5-as CNC-masjiene was die afgelope jare 'n onontbeerlike outomatiese hulpmiddel vir die bewerking van deurlopende, gladde en komplekse oppervlaktes. Sodra jy onoplosbare probleme in die ontwerp en vervaardiging van komplekse geboë oppervlaktes teëkom, sal jy in 5-as bewerkingstegnologie verander vir hulp.
5-as koppeling is die moeilikste en wyd gebruik word in CNC tegnologie. Dit integreer rekenaarbeheer, hoëprestasie servo-aandrywing en presisiebewerkingstegnologie, en word toegepas op doeltreffende, presiese en outomatiese bewerking van komplekse geboë oppervlaktes. Dit is 'n simbool van die outomatiseringstegnologievlak van 'n land se vervaardigingstoerusting. Weens sy spesiale status het dit 'n belangrike invloed op lugvaart, lugvaart en militêre nywerhede.
Baie mense weet nie wat om te doen wanneer dit tyd word om 'n 5-as masjiengereedskap te koop nie. Trouens, die koop van 'n nuwe hoë-end CNC-masjien kan 'n opwindende ervaring wees. En wenke oor toetse, onderhandeling en betaling is waardevol. Maar dit kan ook met aansienlike finansiële stres gepaard gaan, met CNC-markverslae wat raam dat die gemiddelde prys van 'n nuwe 5-as masjiengereedskap naby is $100,000. Hoe meer jy van die vervaardiger weet, hoe makliker sal jy aan die gang kom. Byvoorbeeld, as dit 'n waarborg het, wat is die betaalopsies, en wat om te doen as jy 'n probleem het nadat die bestelling gedoen is, as jy gratis diens en ondersteuning kan kry.
As jy die regte CNC-masjien wil land vir die beste moontlike prys, hier is die regte plek. Of jy nou navorsing doen oor jou opsies of masjienpryse vergelyk, gebruik gerus hierdie gids. As jy gereed is om vandag te koop, vergelyk STYLECNCse keuse van die topgegradeerde 5-as CNC-routermasjiene wat onder hierdie gids gelys word, vind en koop die regte een vir jou besigheid.
Definisie
5-as CNC-routermasjien is 'n tipe multi-as 3D bewerkingsentrum met CNC-beheerder, wat verskil van 3D drukker, dit is ietwat soos die 3-as en 4-as CNC-masjien, maar 5-as CNC-masjien het 2 addisionele asse waarmee hulle kan beweeg. Hierdie bykomende as sal vir korter projektyd voorsiening maak as gevolg van hul vermoë om 5 kante van die materiaal gelyktydig te sny. As gevolg van die feit dat hierdie 5-asmasjiene egter 'n langer X-as het, wat minder stabiliteit en akkuraatheid veroorsaak - wat potensieel meer van jou aandag vereis as 'n 3-as of 4-as CNC-router.
Werkbeginsel
Kom ons leer eers iets oor "as":
X-as: van voor na agter.
Y-as: links na regs.
Z-as: op en af.
A-, B- of C-as stem ooreen met die rotasie-as van X-, Y- en Z-asse.
5-as: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Die spil kan links en regs gedraai word met 180° rondom.)
5-as CNC-masjiene beweeg 'n onderdeel of gereedskap op 5 verskillende asse op dieselfde tyd via CNC-programmering. 3-as CNC-masjiene beweeg 'n deel in 2 rigtings met X-as en Y-as, en die gereedskap beweeg op en af met Z-as. 5-as CNC-masjiene kan op 2 addisionele roterende asse (A-as en B-as) draai wat die gereedskap sal help om die onderdeel van alle rigtings te nader.
5-as skakel bewerking tegnologie verwys na die verwerking tegnologie wat 'n komplekse vorm oppervlak nodig het om 5 onafhanklike asse te gebruik om numeriese beheer interpolasie beweging saam uit te voer om 'n gladde en gladde oppervlak te verkry. Die aantal asse vir 5-as gelyktydige bewerking verwys na die aantal asse wat onafhanklik moet beweeg wanneer dieselfde oppervlak verwerk word, eerder as die aantal beheerbare asse wat deur die CNC besit word. Alhoewel teoreties enige komplekse oppervlak uitgedruk kan word deur X, Y, Z 3-as koördinate, is die werklike bewerkingsgereedskap nie 'n punt nie, maar 'n entiteit met 'n sekere grootte, om die voorkoms van gereedskap en verwerking te vermy wanneer die spasie vervormde oppervlak verwerk word. rigting. In vergelyking met die 2-as koppeling, kan die 3-as koppeling die bewerkingsfout en oppervlakruwheid tot 5/1 ~ 3/1 verminder.
Tipes
Daar is 9 mees algemene tipes 5-as CNC-masjiene: tap-styl masjiene, draai-kop masjiene, reis-kolom masjiene, tafel-tafel masjiene, kop-tafel masjiene, deurlopende masjiene, geïndekseer masjiene, gantry-tipe masjiene, en hibriede masjiene.
aansoeke
5-as CNC-masjien is ontwerp om hoë spoed en hoë kwaliteit snitte te lewer vir 'n wye reeks materiale, insluitend maar is nie beperk tot hout, plastiek, nie-ysterhoudende metale en ander samestellings. Die CNC-masjien sal verskeie nuwe toepassings verskaf, insluitend:
1. Randsny van gegote plastiek, termogevormde plastiek en saamgestelde dele.
Die buigsaamheid van die 5-as masjien skep die vermoë om hoë kwaliteit afwerking en randafwerking op baie vervaardigde plastiekitems te verskaf.
2. Diep holte vorm maak.
Op 3-as masjiene vereis diep holte vorm maak dat jy langer gereedskap het om diep genoeg te kan bereik. Om langer gereedskap te hê, lei daartoe dat die gebruiker snyspoed moet verminder om breek te voorkom. Met die bykomende beweging wat deur 5-as bewerking verskaf word, kan korter gereedskap gebruik word, en jou snyspoed kan verhoog word.
3. Gegote laaghoutstoele en dekoratiewe meubelonderdele.
Die masjien maak voorsiening vir unieke vorming en giet van verskeie materiale, wat jou toelaat om jou kreatiewe en dinamiese ontwerpe 'n werklikheid te maak.
4. Gedetailleerde 3D kerfwerk.
Die toename in beweging van die snygereedskap op die masjien laat dit toe om ingewikkelde ontwerpe in 'n stuk materiaal te kerf. Dit laat jou toe om die fyn besonderhede van jou ontwerp vas te vang in die werk wat jy sny.
Kenmerke
5-as CNC-masjiengereedskap word gekenmerk deur hoë doeltreffendheid en hoë presisie. Die werkstuk kan komplekse verwerking in een klem voltooi, en kan aanpas by die verwerking van moderne vorms soos motoronderdele en vliegtuigstruktuuronderdele. Daar is 'n groot verskil tussen 'n 5-as bewerkingsentrum en 'n 5-sydige bewerkingsentrum. Baie mense weet dit nie en verwar die 5-kantige bewerkingsentrum vir 'n 5-as bewerkingsentrum. Die 5-as bewerkingsentrum het 5 asse: X, Y, Z, A en C. Die X, Y, Z asse en die A en C asse vorm 5-as skakel bewerking. Dit is goed vir ruimtelike geboë oppervlak bewerking, spesiale-vormige bewerking, hol bewerking, pons, skuins gate, en skuins sny. Die 5-kantige bewerkingsentrum is soortgelyk aan die 3-as bewerkingsentrum, behalwe dat dit 5 vlakke op dieselfde tyd kan doen, maar nie spesiale-vormige bewerking, skuins gate en skuins snywerk kan doen nie.
Praat van die kenmerke van die 5-as CNC-masjiengereedskap, dit is nodig om te vergelyk met die tradisionele 3-as CNC-masjiene. 3-as CNC-masjien is relatief algemeen in vervaardiging, en daar is verskeie vorme soos vertikale, horisontale en gantry. Algemene bewerkingsmetodes sluit in eindfrees en kantsny van eindmeule. Die profilering van bal-end messe en so aan. Maak nie saak watter vorm en metode 'n gemeenskaplike kenmerk het nie, die rigting van die gereedskap-as bly onveranderd tydens die bewerkingsproses, en die masjiengereedskap kan slegs die reghoekige koördinate van die gereedskap realiseer deur die interpolasie van die 3 lineêre asse van X-, Y- en Z-beweging in die departement. Daarom, in die lig van die volgende produkte, word die nadele van die lae doeltreffendheid van die 3-as masjiengereedskap, die swak kwaliteit van die verwerkte oppervlak en selfs die onvermoë om te verwerk, blootgestel.
spesifikasies
| Brand | STYLECNC |
| Spil | HSD |
| Servo Stelsel | YASKAVA |
| Inverter | Delta |
| Gereedskap Tydskrif | Lineêr/karrousel |
| Vermoë | 2D/2.5D/3D Machining |
| Control System | SYNTEC/OSAI |
| Prysklas | $80,000.00 - $150,000.00 |
Prysgids
As jy 'n idee het om te koop of DIY 5-as CNC router kits te koop, wonder jy dalk hoeveel kos dit? hoe om 'n finale prys te kry? Volgens verskillende masjienkenmerke en -modelle kry u 'n prysklas van $80,000.00 te $150,000.00. As jy oorsee wil koop, moet die fooi van uitklaring, belasting en versendingskoste by die finale prys ingesluit wees.
Tel jou begroting op
| Modelle | Minimum prys | Maksimum prys | Gemiddelde prys |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Voor-nadele
Pros
Die voordeel van outomatiese 5-as masjiengereedskap is dat dit vryvormoppervlaktes kan verwerk wat nie deur gewone 3-as masjiengereedskap verwerk kan word nie of dat dit nie op een slag verwerk kan word nie. Byvoorbeeld, die lemme van vliegtuigenjins en stoomturbines, die skroewe van skepe en ander komplekse vorms met spesiale geboë oppervlaktes. Aangesien die gereedskap en hoeke van die 5-as bewerkingsentrum enige tyd tydens die bewerkingsproses aangepas kan word, kan ander gereedskap vermy word en kan alle bewerking op een slag voltooi word.
5-as CNC freesmasjien kan ook die bewerking akkuraatheid en kwaliteit van vrye vorm oppervlaktes bereik onder die veronderstelling van hoë effekte. Byvoorbeeld, wanneer 'n 3-as masjiengereedskap gebruik word om komplekse geboë oppervlaktes te verwerk, word 'n bal-eind freessnyer gebruik. Die snydoeltreffendheid daarvan is laag, en die hoek van die gereedskap kan nie vrylik aangepas word nie, dus is dit moeilik om die gladheid van die verwerkte oppervlak te verseker. Met 'n 5-as bewerkingsentrum masjiengereedskap, omdat die hoek van die gereedskap vrylik aangepas kan word, kan bogenoemde situasie egter vermy word, sodat hoër snydoeltreffendheid en hoë kwaliteit oppervlakkwaliteit verkry kan word.
Wanneer die 5-as bewerkingsentrum dieper en steiler holtes verwerk, kan die bykomende rotasie en swaai van die werkstuk of spilkop die beste prosestoestande skep vir die verwerking van eindfreule, en snygereedskap, gereedskaphouers en holwande vermy. Botsing vind plaas, wat die jitter van die gereedskap tydens bewerking en die risiko van gereedskapskade verminder, en sodoende help om die oppervlakkwaliteit van die vorm, die bewerkingsdoeltreffendheid en die duursaamheid van die gereedskap te verbeter.
Die 5-as bewerkingsentrum kan die verwerking van die hele onderdeel op een slag voltooi deur 'n korter gereedskap te gebruik. Dit hoef nie die kaart weer te installeer of die langer gereedskap te gebruik wat in dieselfde tipe 3-as bewerking benodig word nie, en dit kan in 'n korter tyd afgelewer word. Die oppervlakkwaliteit is ook ideaal.
Die tegnologie van die 5-as bewerkingsentrum elimineer die behoefte om die werkstuk teen komplekse hoeke te herposisioneer vir veelvuldige ontfouting en klem. Dit bespaar nie net tyd nie, maar verminder ook die fout aansienlik, en bespaar die duur koste van toebehore en toebehore wat nodig is om die werkstuk in plek te installeer.
In vergelyking met 3-as bewerkingsentrums, het 5-as bewerkingsentrums die volgende voordele:
1. Handhaaf die optimale snytoestand van die werktuig en verbeter die snytoestande.
In die 3-as snymodus, wanneer die snygereedskap na die punt of die rand van die werkstuk beweeg, versleg die snytoestand geleidelik. Om die beste snytoestand hier te handhaaf, moet jy die tafel draai. En as ons 'n onreëlmatige vlak heeltemal wil verwerk, moet ons die tafel verskeie kere in verskillende rigtings draai. Dit kan gesien word dat die 5-as masjiengereedskap ook die situasie kan vermy dat die lineêre snelheid van die middelpunt van die balkopmeul 0 is, en beter oppervlakkwaliteit verkry.
2. Vermy werktuiginmenging effektief.
Vir die waaiers, lemme en integrale skywe wat in die lugvaartveld gebruik word, kan die 3-as masjiengereedskap nie aan die prosesvereistes voldoen nie as gevolg van inmenging. Die 5-as masjiengereedskap kan tevrede wees. Terselfdertyd kan die masjiengereedskap ook korter gereedskap vir verwerking gebruik, die styfheid van die stelsel verbeter, die aantal gereedskap verminder en die opwekking van spesiale gereedskap vermy.
3. Verminder die aantal klemme en voltooi 5-kantige bewerking in een klem.
Die 5-as bewerkingsentrum kan ook verwysingsomskakeling verminder en bewerking akkuraatheid verbeter. In werklike verwerking is slegs een klem nodig, en die verwerkingsakkuraatheid word makliker gewaarborg. Terselfdertyd, as gevolg van die verkorting van die prosesketting en die vermindering van die aantal toerusting in die 5-as bewerkingsentrum, word die aantal gereedskaptoebehore, die vloerspasie van die werkswinkel en die onderhoudskoste van die toerusting ook verminder. Dit beteken dat jy minder toebehore, minder aanlegoppervlakte en instandhoudingskoste kan gebruik om meer doeltreffende en hoër kwaliteit verwerking te voltooi.
4. Verbeter verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid.
Die masjiengereedskap kan met die syrand van die gereedskap gesny word, wat meer doeltreffend is.
5. Verkort die produksieprosesketting en vereenvoudig produksiebestuur.
Die volledige verwerking van die 5-as masjiengereedskap verkort die produksieprosesketting aansienlik, wat produksiebestuur en -skedulering kan vereenvoudig. Hoe meer kompleks die werkstuk is, hoe duideliker is die voordele daarvan bo tradisionele produksiemetodes met verspreide prosesse.
6. Verkort die ontwikkelingsiklus van nuwe produkte.
Vir maatskappye in die lugvaart-, motor- en ander velde het sommige nuwe produkonderdele en gietvorms komplekse vorms en hoë presisievereistes. Daarom kan 5-as CNC-bewerkingsentrums met hoë buigsaamheid, hoë akkuraatheid, hoë integrasie en volledige verwerkingsvermoëns Dit los die probleem van akkuraatheid en siklus van komplekse deleverwerking in die ontwikkeling van nuwe produkte op, verkort die ontwikkelingsiklus aansienlik en verbeter die sukseskoers van nuwe produkte.
Daarbenewens kan die 5-as bewerkingsentrum ook die masjiengereedskap in staat stel om komplekse dele te verwerk, wat onmoontlik is met ander metodes, insluitend boor, holte-uitsparings en tapse bewerking wat gewoonlik op komplekse oppervlaktes benodig word.
Nadele
5-as CNC-programmering is abstrak en moeilik om te bedryf
Dit is 'n kopseer vir elke tradisionele NC-programmeerder. 3-as masjiengereedskap het slegs lineêre koördinaat-asse, terwyl 5-as CNC-masjiengereedskap verskeie strukture het. Dieselfde stuk NC-kode kan dieselfde verwerkingseffek op verskillende 3-as CNC-masjiengereedskap bereik, maar die NC-kode van 'n sekere 5-as masjiengereedskap kan nie op alle soorte 5-as masjiengereedskap toegepas word nie. Benewens lineêre beweging, moet NC-programmering ook berekeninge wat verband hou met roterende beweging koördineer, soos rotasiehoek-slag-inspeksie, nie-lineêre foutkontrole, gereedskap-roterende bewegingsberekening, ens. Die hoeveelheid inligting wat verwerk moet word is baie groot, en NC-programmering is uiters abstrak.
Die werking en programmeringsvaardighede van 5-as CNC-bewerking is nou verwant. As die gebruiker spesiale funksies by die masjiengereedskap voeg, sal die programmering en werking meer ingewikkeld wees. Slegs deur herhaalde oefening kan programmering en operateurs die nodige kennis en vaardighede bemeester. Die gebrek aan ervare programmering en operateurs is 'n groot struikelblok vir die popularisering van 5-as CNC-tegnologie.
Baie streng vereistes vir NC-interpolasiebeheerder en servo-aandrywingstelsel
Die beweging van die 5-as masjiengereedskap is die sintese van die bewegings van die 5 koördinaat-asse. Die byvoeging van roterende koördinate verhoog nie net die las van interpolasieberekeninge nie, maar ook die klein foute van roterende koördinate sal die bewerkingsakkuraatheid aansienlik verminder. Daarom word van die kontroleerder vereis om 'n hoër werking akkuraatheid te hê.
Die kinematiese eienskappe van die 5-as masjiengereedskap vereis dat die servo-aandrywingstelsel goeie dinamiese eienskappe en 'n groot spoedreeks moet hê.
NC-programverifikasie van 5-as CNC is veral belangrik
Om die doeltreffendheid van bewerking te verbeter, is dit dringend om die tradisionele "proefsnymetode"-kalibrasiemetode uit te skakel. In 5-as CNC-bewerking het die verifikasie van NC-programme ook baie belangrik geword, want die werkstukke wat gewoonlik deur 5-as CNC-masjiengereedskap verwerk word, is baie duur, en botsing is 'n algemene probleem in 5-as CNC-bewerking: die gereedskap sny in die werkstuk; Botsing met die werkstuk teen 'n baie hoë spoed; botsing tussen die gereedskap en die masjiengereedskap, toebehore en ander toerusting in die verwerkingsreeks; botsing tussen die bewegende deel op die masjiengereedskap en die vaste deel of die werkstuk. In 5-as CNC is die botsing moeilik om te voorspel, en die kalibrasieprogram moet 'n omvattende ontleding van die kinematika van die masjiengereedskap en die beheerstelsel uitvoer.
As die CAM-stelsel 'n fout opspoor, kan die gereedskappad onmiddellik verwerk word; maar as 'n NC-programfout tydens bewerking gevind word, kan die gereedskappad nie direk gewysig word soos in 3-as CNC nie. Op 'n 3-as masjiengereedskap kan die masjienoperateur parameters soos gereedskapradius direk verander. In 5-as bewerking is die situasie nie so eenvoudig nie, want veranderinge in gereedskapgrootte en posisie het 'n direkte impak op die daaropvolgende rotasiebewegingstrajek.
Gereedskap radius vergoeding
In die 5-as koppeling NC-program is die gereedskaplengtekompensasiefunksie steeds geldig, maar die gereedskapradiuskompensasie is ongeldig. Wanneer kontakvormfrees met 'n silindriese freesmasjien uitgevoer word, moet verskillende programme saamgestel word vir snyers met verskillende deursnee. Nie een van die huidige gewilde CNC-stelsels kan gereedskapradiusvergoeding voltooi nie, omdat die ISO-lêer nie genoeg data verskaf om die gereedskapposisie te herbereken nie. Die gebruiker moet die gereedskap gereeld verander of die presiese grootte van die gereedskap tydens CNC-bewerking aanpas. Volgens die normale verwerkingsprosedure moet die gereedskappad na die CAM-stelsel teruggestuur word vir herberekening. Gevolglik is die doeltreffendheid van die hele verwerkingsproses baie laag.
In reaksie op hierdie probleem ontwikkel Noorse navorsers 'n tydelike oplossing genaamd LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Die data wat benodig word vir gereedskappadkorreksie word van die CNC-toepassing na die CAM-stelsel oorgedra, en die berekende gereedskappad word direk na die kontroleerder gestuur. LCOPS vereis dat 'n 3de party CAM-sagteware verskaf wat direk aan die CNC-masjien gekoppel kan word, waar CAM-stelsellêers in plaas van ISO-kodes oorgedra word. Die uiteindelike oplossing vir hierdie probleem hang af van die bekendstelling van 'n nuwe generasie CNC-beheerstelsels wat werkstukmodellêers in algemene formate (soos STEP, ens.) of CAD-stelsellêers kan herken.
Posverwerker
Die verskil tussen 'n 5-as masjiengereedskap en 'n 3-as masjiengereedskap is dat dit 2 roterende koördinate het. Die gereedskapposisie word omgeskakel van die werkstukkoördinaatstelsel na die masjiengereedskapkoördinaatstelsel, en verskeie koördinaattransformasies word in die middel vereis. Deur die gewilde naverwerker-generator op die mark te gebruik, kan slegs die basiese parameters van die masjiengereedskap ingevoer word om die naverwerker van die 3-as CNC-masjiengereedskap te genereer. Vir 5-as CNC-masjiengereedskap is daar tans net 'n paar verbeterde naverwerkers. Die naverwerker van die 5-as CNC-masjiengereedskap moet nog verder ontwikkel word.
Wanneer die 3 asse gekoppel is, hoef die posisie van die oorsprong van die werkstuk op die masjientafel nie in die gereedskaptrajek in ag geneem te word nie, en die naverwerker kan outomaties die verhouding tussen die werkstukkoördinaatstelsel en die masjiengereedskapkoördinaatstelsel hanteer. Vir 5-as koppeling, byvoorbeeld, wanneer gemasjineer word op 'n horisontale freesmasjien met X, Y, Z, B, en C 5-as koppeling, moet die posisie grootte van die werkstuk op die C draaitafel en die posisie afmetings tussen die B en C draaitafels, wanneer die gereedskap pad gegenereer word, in ag geneem word. Werkers spandeer gewoonlik baie tyd om hierdie posisionele verhoudings te hanteer wanneer werkstukke vasgeklem word. As die naverwerker hierdie data kan verwerk, sal die installering van die werkstuk en die verwerking van die gereedskappad baie vereenvoudig word; klem net die werkstuk op die tafel vas, meet die posisie en oriëntasie van die werkstukkoördinaatstelsel, en voer hierdie data in na die naverwerking Nadat die gereedskappad verwerk is, kan die toepaslike NC-program verkry word.
Nie-lineêre foute en singulariteitsprobleme
As gevolg van die bekendstelling van roterende koördinate, is die kinematika van 'n 5-as CNC-masjiengereedskap baie meer ingewikkeld as dié van 'n 3-as masjiengereedskap. Die 1ste probleem wat verband hou met rotasie is nie-lineêre fout. Die nie-lineêre fout moet toegeskryf word aan die programmeringsfout, wat beheer kan word deur die stapafstand te verminder. In die voorafberekeningstadium kan die programmeerder nie die grootte van die nie-lineêre fout weet nie, en die nie-lineêre fout kan eers bereken word nadat die masjiengereedskapprogram deur die naverwerker gegenereer is. Gereedskappad linearisering kan hierdie probleem oplos. Sommige beheerstelsels is in staat om die gereedskapbaan te lineariseer terwyl dit gemasjineer word, maar gewoonlik word dit in 'n naverwerker gedoen.
Nog 'n probleem wat deur die rotasie-as veroorsaak word, is singulariteit. As die singulariteit by die uiterste posisie van die rotasie-as is, sal 'n klein ossillasie naby die singulariteit lei tot 'n 180° draai van die rotasie-as, wat nogal gevaarlik is.
Vereistes vir CAD/CAM-stelsels
Vir die werking van pentaëderverwerking moet die gebruiker staatmaak op 'n volwasse CAD/CAM-stelsel, en moet ervare programmeerders hê om die CAD/CAM-stelsel te bedryf.
Aansienlike belegging in die aankoop van masjiengereedskap
Daar was vroeër 'n groot prysgaping tussen 5-as-masjiene en 3-as-masjiene. Nou, die byvoeging van 'n rotasie-as by 'n 3-as masjiengereedskap is basies die prys van 'n gewone 3-as masjiengereedskap, wat die funksies van 'n multi-as masjiengereedskap kan verwesenlik. Terselfdertyd is die prys van 5-as masjiengereedskap slegs 30% om 50% hoër as dié van 3-as masjiengereedskap.
Benewens die belegging in die masjiengereedskap self, moet die CAD/CAM-stelselsagteware en naverwerker ook opgegradeer word om aan die vereistes van 5-as bewerking te voldoen. Die kalibrasieprogram moes opgegradeer word sodat dit die hele masjiengereedskap kon simuleer.
Onderdele en toebehore
1. Basiese komponente. Dit is die basiese struktuur van die bewerkingsentrum, wat bestaan uit 'n bed, 'n kolom en 'n tafel. Hulle dra hoofsaaklik die statiese las van die bewerkingsentrum en die snylading wat tydens bewerking gegenereer word, dus moet hulle voldoende styfheid hê. Hierdie groot dele kan gietysteronderdele of gelaste staalstruktuuronderdele wees. Hulle is die grootste volume en w8-onderdele in die bewerkingsentrum. AKIRA-SEIKI gietstukke is gemaak van hoëgraad Meehanite gietstukke, wat hoë stabiliteit het na hittebehandeling.
2. Spilonderdele. Dit bestaan uit hoofaskas, hoofasmotor, hoofas en hoofaslager. Die spil se begin-, stop- en spoedverandering word almal deur die numeriese beheerstelsel beheer, en neem deel aan die snybeweging deur die gereedskap wat op die spil gemonteer is, wat die kraguitsetdeel van die snyproses is. Dit is die sleutelkomponent van die bewerkingsentrum, wat die bewerkingsakkuraatheid en stabiliteit van die bewerkingsentrum bepaal.
3. Numeriese beheerstelsel. Die numeriese beheergedeelte van die bewerkingsentrum bestaan uit CNC-toestel, programmeerbare kontroleerder PLC, servo-aandrywingtoestel en bedieningspaneel.
4. Outomatiese gereedskapveranderingstelsel. Dit bestaan uit gereedskapmagasyn, manipulatoraandrywingmeganisme en ander komponente. Wanneer die gereedskap verander moet word, reik die CNC-stelsel 'n instruksie uit, en die manipuleerder (of op ander maniere) neem die gereedskap uit die gereedskapmagasyn en laai dit in die spilgat. Dit los die taak op van outomatiese berging, seleksie, vervoer en uitruil van gereedskap tussen prosesse in die deurlopende verwerking van veelvuldige prosesse nadat die werkstuk een keer vasgeklem is. Die gereedskapmagasyn (snykop) is 'n toestel wat al die gereedskap wat in die bewerkingsproses gebruik word, stoor. Die gereedskapmagasyn het 'n skyfkettingtipe en die kapasiteit wissel van 'n paar tot 'n paar honderd. Die struktuur van die gereedskaparm het ook verskillende vorms volgens die relatiewe posisie en struktuur van die gereedskapmagasyn en die spil, soos enkelarmtipe, dubbelarmtipe, ensovoorts. Sommige bewerkingsentrums gebruik nie die gereedskaparm nie, maar gebruik die beweging van die kopstok of gereedskapmagasyn direk om die gereedskap te verander.
5. Hulptoestel. Insluitend smering, verkoeling, spaanderverwydering, beskerming, hidroulika, pneumatiek en opsporingstelsels. Alhoewel hierdie toestelle nie direk aan die snybeweging deelneem nie, speel hulle 'n rol in die waarborg van die bewerkingsdoeltreffendheid, bewerkingsakkuraatheid en betroubaarheid van die bewerkingsentrum, dus is hulle ook 'n onontbeerlike deel van die bewerkingsentrum.
6. APC outomatiese palet verandering stelsel. Ten einde onbemande vordering te realiseer of nie-verwerkingstyd verder te verkort, neem sommige bewerkingsentrums verskeie outomatiese uitruilwerktafels aan om werkstukke te stoor. Terwyl een werkstuk op die werktafel geïnstalleer is vir verwerking, kan die ander een of meer werktafels Jy kan ook ander dele laai en aflaai. Wanneer die onderdele op 'n werkbank verwerk word, word die werkbanke outomaties omgeruil om nuwe onderdele te verwerk, wat hulptyd kan verminder en verwerkingsdoeltreffendheid kan verbeter.
Kopergids
As jy dit oorweeg om 'n nuwe of gebruikte 5-as CNC-masjien aanlyn te koop, moet jy al die kritieke stappe in jou aanlyn koopproses van die navorsings- en inkopieproses maak. Hier is 10 maklik om te volg stappe oor hoe om dit aanlyn te koop.
Stap 1. Beplan jou begroting.
Voordat jy 'n masjiengereedskap aanlyn koop of op enige manier, moet jy 'n begrotingsplan maak. Dit is moeilik om jou keuse te maak as jy geen idee het van wat jy kan bekostig nie.
Stap 2. Doen jou navorsing.
Nadat jy jou begroting beplan het, moet jy verstaan wat die regte masjiengereedskap vir jouself is? Waarvoor sal jy dit gebruik? Sodra jy jou behoeftes beoordeel, kan jy verskillende handelaars en modelle vergelyk deur kundige resensies aanlyn na te gaan.
Stap 3. Versoek 'n konsultasie.
Jy kan aanlyn met ons verkoopsbestuurder konsulteer, en ons sal die mees geskikte masjiengereedskap vir jou aanbeveel nadat ons deur jou vereistes ingelig is.
Stap 4. Kry gratis kwotasie.
Ons bied u 'n gedetailleerde kwotasie op grond van u geraadpleegde masjiengereedskap. Jy sal die beste spesifikasies en die bekostigbare prys binne jou begroting kry.
Stap 5. Teken 'n Kontrak.
Beide kante evalueer en bespreek al die besonderhede (tegniese parameters, spesifikasies en besigheidsvoorwaardes) van die bestelling noukeurig om enige misverstand uit te sluit. As jy geen twyfel het nie, sal ons vir jou die PI (Proforma Invoice) stuur, en dan sal ons 'n kontrak met jou teken.
Stap 6. Bou jou masjien.
Ons sal die vervaardiging van die masjien reël sodra ons u getekende verkoopskontrak en deposito ontvang het. Die jongste nuus oor bou sal opgedateer word en aan die koper in kennis gestel word tydens die vervaardiging.
Stap 7. Inspeksie.
Die hele produksieprosedure sal onder gereelde inspeksie en streng kwaliteitskontrole wees. Die volledige masjien sal geïnspekteer word om seker te maak hulle kan baie goed werk voordat dit uit die fabriek is.
Stap 8. Versending.
Versending sal begin soos die bepalings in die kontrak na jou bevestiging. Jy kan enige tyd vir vervoerinligting vra.
Stap 9. Pasgemaakte klaring.
Ons sal al die nodige versendingsdokumente aan die koper lewer en aflewer en sorg vir 'n gladde inklaring.
Stap 10. Ondersteuning & Diens.
Ons bied professionele tegniese ondersteuning en gratis kliëntediens per telefoon, e-pos, Skype, WhatsApp, aanlyn regstreekse klets, afstanddiens. Ons bied ook deur-tot-deur diens in sommige areas.