Inkomende kwaliteitsbeheer vir CNC-masjiene vanaf STYLECNC

Om die onderdele effektief te beheer om aan die kwaliteitsvereistes van CNC-masjiene te voldoen, verseker dat alle onderdele wat gebruik word vir STYLECNC produksie is onder gehaltebeheer om verskeie defekte en substandaard CNC-masjiene wat deur substandaard-onderdele veroorsaak word, te voorkom.

Wat gaan ons doen?

1. Inkomende dele inspeksie (die pakhuis verskaf die inkomende dele kennisgewing, en die produksie afdeling verskaf die spesifikasie);

2. Gaan die afvalmateriaal na, en maak oordeel oor die dele wat die pakhuis of fabriek voorstel om geskrap te word;

3. Buite-pakhuis herinspeksie, dit wil sê, herinspeksie van die onderdele wat vir langer as 'n tydperk gestoor is om te bepaal of dit ongeldig is;

4. Gaan die terugbesorgde dele na, dit wil sê, kontroleer die oorblywende dele wat deur STYLECNC om te bepaal of hulle gestoor, aan die verskaffer terugbesorg of geskrap word;

5. Evalueer nuwe verskaffers, die nuut-ingevoerde verskaffers word gelei deur verkryging, en hulle word in samewerking met ingenieurswese geëvalueer om te bepaal of hulle gekwalifiseerde verskaffers is;

6. Lei verskaffers af om te verbeter (moet saamwerk met die verkryging- en produksiedepartemente);

7. Doen effektiewe eksperimente en ontleding op vermoedelik defekte onderdele;

8. Daar moet ooreenstemmende rekords en tekens vir die inspeksie daarvan wees, en die inspeksieresultate moet aan die betrokke departemente in kennis gestel word om oordeel en naspeurbaarheid te vergemaklik;

9. Die kwaliteitstoesighouer is verantwoordelik vir die beoordeling en behandeling van ongekwalifiseerde produkte.

Hoe doen ons dit?

Stap 1. Nadat IQC die kennisgewing ontvang het van die onderdele wat van die pakhuis af kom, moet dit die bondel onderdele in die 1ste keer inspekteer volgens die inhoud gespesifiseer in die inspeksiekaart wat deur die inspeksiedokument ontwikkel is;

Stap 2. Die inspeksie moet streng in ooreenstemming met die inspeksiedokumente gedoen word, en die voltooide en semi-afgewerkte produkte moet saamgestel word vir effekbeoordeling vir data met teenstrydighede;

Stap 3. Na die inspeksie, teken die inspeksieresultate en verwante data in die IKK-inspeksieverslag aan en dien dit aan die kwaliteittoesighouer in vir hersiening;

Stap 4. Indien die inspeksie gekwalifiseerd is, merk die inspeksie-joernaal, plak die IQC PASSED-etiket op die inspeksiedele van die bondel aan en dien die inspeksie-afskrif aan die betrokke departemente in, en die oorspronklike kopie word deur die kwaliteitsafdeling gehou;

Stap 5. Indien die inspeksie misluk, moet IQC die gebrekkige monsters en inspeksieverslag aan die kwaliteittoesighouer voorlê vir beoordeling. Die kwaliteit toesighouer evalueer of die gebrek het 'n impak op die finale kwaliteit van die CNC masjien, en maak die finale oordeel volgens die erns van die ooreenstemmende slegte ernstige items, insluitend spesiale versameling, seleksie, terugkeer, en teken die hantering mening;

Stap 6. IQC sal die ooreenstemmende inspeksie resultate merk volgens die finale hantering mening van die kwaliteit toesighouer, gebruik IQC REJECTED etiket vir terugbesorgde onderdele, gebruik IQC spesiale etiket vir spesiale onderdele, en gebruik IQC vir geselekteerde dele kies etiket;

Stap 7. Vir die onderdele wat beoordeel word om gekies te word, moet IKK die gebrekkige punte wat gekies moet word op die IKK seleksie-etiket aandui, om doelgerigte seleksie te maak wanneer CNC-masjiene vervaardig word, en IKK moet ook fokus op die opvolg van die betrokke dele;

Stap 8. Indien dit beoordeel word om teruggestuur, spesiaal geselekteer, verwerk/geselekteer te wees, moet die kwaliteitstoesighouer die abnormale kwaliteit kontakvorm invul, die hanteringsmening onderteken en dit dan aan die maatskappy stuur vir aankoop, en dan die aankoop faks aan die verskaffer, en kontak die verskaffer om die kwaliteit te verbeter. Die oorspronklike kopie van die kontakvorm word deur die kwaliteitsafdeling geargiveer vir die opsporing en bevestiging van daaropvolgende inkomende materiaal.