Definisie
Laser sny is 'n termiese snymetode wat 'n gefokusde hoë-kragdigtheid laserstraal gebruik om die materiaal wat gesny moet word te bestraal, wat veroorsaak dat die materiaal vinnig verhit en die ontstekingspunt bereik, en dan smelt, ablateer, verdamp en verdamp om gate te vorm. Soos die balk oor die materiaal beweeg, groei die gate om nouer splete te vorm, en terselfdertyd word die gesmelte materiaal deur hoëdruk-werkgas weggewaai om 'n gladde en skoon snit te voltooi.
Beginsel
Die laser gebruik stofopwekking om 'n straal te genereer. Hierdie balk het 'n sterk temperatuur. Wanneer die materiaal in aanraking kom, kan dit vinnig op die oppervlak van die materiaal smelt om 'n gat te vorm. Volgens die beweging van die registrasiepunt word die sny gevorm. In vergelyking met die tradisionele snymetode het die snymetode 'n kleiner gaping en kan die meeste van die materiaal bespaar word. Die analise word egter gedefinieer volgens die sny-effek. Die materiaal wat volgens die laser gesny word, het 'n bevredigende sny-effek en hoë akkuraatheid. Dit word geërf Benewens die voordele van laser, is dit ook ongeëwenaard deur gewone snymetodes.
Tipes
Lasersny kom in 4 kategorieë voor: verdampingssny, smeltsny, suurstofsny, skrip en beheerde breuk.
1. Laser verdamping sny
Deur 'n hoë-energiedigtheid laserstraal te gebruik om die werkstuk te verhit, styg die temperatuur vinnig, bereik die kookpunt van die materiaal in 'n baie kort tyd, en die materiaal begin verdamp om stoom te vorm. Die uitstootspoed van hierdie dampe is baie groot, en op dieselfde tyd as wat die dampe uitgestoot word, word 'n sny in die materiaal gevorm. Die hitte van verdamping van materiale is oor die algemeen baie groot, so laserverdamping en -sny vereis baie krag en kragdigtheid.
Verdampingssny word meestal gebruik vir uiters dun metaalmateriale en nie-metaalmateriaal (soos papier, lap, hout, plastiek en rubber, ens.).
2. Laser smelt sny
In smeltsny word die metaalmateriaal gesmelt deur laserverhitting, en dan word die nie-oksiderende gas (Ar, He, N, ens.) deur die spuitstuk koaksiaal met die balk gespuit, en die vloeibare metaal word ontslaan deur die sterk druk van die gas om 'n snit te vorm. Lasersmeltsnywerk hoef nie die metaal heeltemal te verdamp nie, en die benodigde energie is slegs 1/10 van die verdampingssny.
Smeltsny word meestal gebruik vir materiale wat nie maklik geoksideer of aktiewe metale is nie, soos vlekvrye staal, titanium, aluminium en hul legerings.
3. Laser suurstof sny
Die beginsel van laser suurstof sny is soortgelyk aan oksiasetileen sny. Dit gebruik 'n laserstraal as 'n voorverhittingshittebron en 'n aktiewe gas soos suurstof as 'n snygas. Aan die een kant tree die geblaasde gas in wisselwerking met die snymetaal om 'n oksidasiereaksie te veroorsaak en 'n groot hoeveelheid oksidasiehitte uit te straal; aan die ander kant word die gesmelte oksied en smelt uit die reaksiesone geblaas om 'n sny in die metaal te vorm. Omdat die oksidasiereaksie in die snyproses baie hitte genereer, is die energie wat benodig word vir laser suurstof sny slegs 1/2 van die smeltsny, en die snyspoed is baie vinniger as die verdampende sny en smeltsny. Lasersuurstofsnywerk word meestal gebruik vir maklik geoksideerde metaalmateriale soos koolstofstaal, titaniumstaal en hittebehandelde staal.
4. Laserskrip en beheerde fraktuur
Laserskrif gebruik hoë-energiedigtheidlaser om die oppervlak van die bros materiaal te skandeer, sodat die materiaal verhit word om 'n klein groef te verdamp, en dan 'n sekere druk toe te pas, die bros materiaal sal langs die klein groef kraak. Lasers vir skrif is oor die algemeen Q-geskakel en CO2 lasers.
Breukbeheer is die gebruik van die steil temperatuurverspreiding wat deur lasergroef gegenereer word, wat plaaslike termiese spanning in die bros materiaal genereer en die materiaal langs die klein groef breek.
Kenmerke
In vergelyking met ander termiese snymetodes, is lasersnyfunksies met vinnige snyspoed en hoë kwaliteit. Spesifiek opgesom as die volgende aspekte.
1. Goeie snykwaliteit
As gevolg van die klein snyplek, hoë energiedigtheid en vinnige snyspoed, kan dit hoë snygehalte verkry.
a. Die snysnit is smal, beide kante van die spleet is parallel en loodreg op die oppervlak, en die dimensionele akkuraatheid van die gesnyde dele kan ± bereik0.05mm.
b. Die snyoppervlak is glad en skoon, die oppervlakruwheid is slegs tientalle mikrons, sonder meganiese verwerking, en die dele kan direk gebruik word.
c. Nadat die materiaal lasergesny is, is die breedte van die hitte-geaffekteerde sone baie klein, die werkverrigting van die materiaal naby die spleet word amper nie beïnvloed nie, en die werkstukvervorming is klein, die sny akkuraatheid is hoog, die geometrie van die spleet is goed, en die deursnee vorm van die spleet is meer Gereelde reghoek.
2. Hoë snydoeltreffendheid
As gevolg van die kenmerke van transmissie, is die lasersnyer oor die algemeen toegerus met verskeie CNC-werktafels, en die hele snyproses kan ten volle CNC-beheer word. Tydens die operasie hoef net die numeriese beheerprogram te verander, dit kan toegepas word op die sny van dele van verskillende vorms, beide 2-dimensionele sny en 3-dimensionele sny.
3. Vinnige snysnelheid
Gebruik 'n laser met 'n krag van 1200W om te sny a 2mm dik lae-koolstof staalplaat, die snyspoed kan 600cm/min bereik; sny a 5mm dik polipropileenharsbord, die snyspoed kan 1200cm/min bereik. Die materiaal hoef nie vasgeklem en vasgemaak te word tydens sny nie, wat nie net gereedskaptoebehore kan bespaar nie, maar ook hulptyd bespaar vir laai en aflaai.
4. Nie-kontak sny
Die snyfakkel het geen kontak met die werkstuk nie, en daar is geen gereedskapslytasie nie. Vir die verwerking van dele van verskillende vorms is dit nie nodig om die "gereedskap" te verander nie, verander net die uitsetparameters van die laser. Die snyproses het lae geraas, klein vibrasies en geen besoedeling nie.
5. Daar is baie soorte snymateriaal
In vergelyking met oksiasetileen sny en plasma sny, is daar baie soorte laser snybare materiale, insluitend metaal, nie-metaal, metaal-gebaseerde en nie-metaal-gebaseerde saamgestelde materiale, leer, hout en vesel. Maar vir verskillende materiale, as gevolg van hul verskillende termofisiese eienskappe en verskillende absorpsietempo's vir lasers, toon hulle verskillende aanpasbaarheid vir lasersny.
aansoeke
Die meeste lasersnyers word deur CNC-programme beheer of in snyrobotte gemaak. As 'n presiese verwerkingsmetode kan die laser byna alle materiale sny, insluitend 2-dimensionele sny of 3-dimensionele sny van dun metaalplate.
Op die gebied van motorvervaardiging is die snytegnologie van ruimtekurwes soos motorvensters wyd gebruik. Die Duitse Volkswagen-maatskappy gebruik 'n laser met 'n krag van 500W om komplekse gevormde lyfplate en verskeie geboë dele te sny. In die lugvaartveld word lasertegnologie gebruik vir die sny van spesiale lugvaartmateriaal, soos titaniumlegerings, aluminiumlegerings, nikkellegerings, chroomlegerings, vlekvrye staal, berilliumoksied, saamgestelde materiale, plastiek, keramiek en kwarts. Die lugvaartonderdele wat deur laser gesny word, sluit in enjinvlambuis, titaniumlegering dunwandige omhulsel, vliegtuigraamwerk, titaniumlegeringsvel, vlerkkap, stertvlerkpaneel, helikopterhoofrotor, ruimtependeltuig-keramiek-hitte-isolasieteël, ens.
Lasersny tegnologie word ook gebruik op die gebied van nie-metaal materiaal. Nie net kan materiaal met 'n hoë hardheid en brosheid sny nie, soos silikonnitried, keramiek, kwarts, ens.; maar kan ook buigsame materiale sny en verwerk, soos lap, papier, plastiekplate, rubber, ens., soos om klere met laser te sny, kan klere 10% ~12% bespaar, die doeltreffendheid met meer as 3 keer verbeter.
tendense
1. Die lasersnyermasjien sal die epogmakende produkrevolusie voortsit.
Die laserbron is die kernkomponent van die snyer, en ook 'n belangrike aanwyser wat die tipe en snyvermoë van 'n lasersnyer bepaal. Nodeloos om te sê, toekomstige veranderinge in lasersnyers sal ook in laserbronne voorkom. Soos hierbo genoem, die vervanging van CO2 laser snymasjien deur vesellasersnyer is die belangrikste tegnologiese revolusie in die 40 jaar sedert die lasersnyer gebore is, wat epogmakende ekonomiese voordele vir vervaardigers en nuwe en ou gebruikers in hierdie veld gebring het. Dus, sal daar in die toekoms 'n nuwe ligbron wees wat goedkoper is as vesellasers, beter werkverrigting, meer uitstekende straalmodus, hoër elektro-optiese omskakelingskoers of laer algehele koste het? Die antwoord is natuurlik ja. Vra dan, watter soort laser? Dit is natuurlik onmoontlik om nou 'n akkurate antwoord te gee. Wetenskap en tegnologie wankel soms, soms duisende kilometers per dag.
2. Hoëkragvesellaser sal die hoofkrag in die lasersnymark word.
Deesdae het optieseveselsnymasjiene van verskillende kragreekse groot ontwikkeling ingelui. Waar is egter die hoofstroomkrag van lasersnymasjiene in die toekoms? Alhoewel die masjiene in elke kragreeks hul eie gebruik het, maar die familie van lasers wat begin het met hoëkragvesellasers en die wêreldwye lasertegnologie-revolusie aan die gang gesit het, beskou hoër krag, hoër akkuraatheid en groter snyvermoë as een van die belangrike ontwikkelings aanwysings van vesel laser snyer. STYLECNC het onlangs 'n 1 bekendgestel5KW ultra-hoëspoed vesel laser sny masjien, wat 'n ongekende deurbraak in snyspoed en snydikte behaal het, wat die aandag van die bedryf getrek het. Bevat dit die toekomstige ontwikkelingstendens van lasersnyers? Dit is die moeite werd om uit te sien na kundiges in die bedryf, geleerdes en gebruikersvriende. Daarbenewens kan ons vol vertroue wees dat baie plaaslike en buitelandse vesellasersnyervervaardigers in die nabye toekoms 'n strawwe markkompetisie sal inlui. Slegs maatskappye met uitstekende produkgehalte, deurlopende fokus op R&D-belegging en die bemeestering van kernmededingende tegnologieë kan dit doen en onoorwinlik wees.
3. Die Era van Intelligensie kom.
Of dit nou Industry 4.0 in Duitsland of intelligente vervaardiging in China is, die 4de industriële rewolusie in die industriële veld kom. As 'n hoë-presisie CNC laser snymasjien, sal die lasersnyer sekerlik tred hou met die tye en saam met die tegnologie vlieg. Die ontwikkeling van lasersnyer-outomatisering het die produksievermoë en outomatiseringsvlak van die plaatmetaalwerkswinkel aansienlik verbeter.
In die toekoms, op hierdie basis, broei 'n era van intelligente vervaardiging van lasersnyers op die gebied van netwerktegnologie, kommunikasietegnologie, rekenaarsagtewaretegnologie en ander velde. Dit is voorsienbaar dat dit onvermydelik sy eie netwerkkommunikasievermoëns sal gebruik om met die fabriek se plaatafwikkellyn, buigmasjien, CNC-ponsmasjien, sweis- (klinknalings-) laseenheid, skietwerk en bedekkingslyn te kommunikeer as 'n manier van presisie plaatmetaalverwydering. . Ander toerusting, ingebed in 'n verenigde produksieplan, taak- en assesseringsbestuurstelsel, het 'n belangrike deel van die plaatmetaalwerkswinkelbestuurstelsel geword. As gevolg hiervan sal laservervaardigers geleidelik verander in plaatmetaalvervaardigingskontrakteurs.
