5 faktore wat die akkuraatheid van plasma-snitte beïnvloed

1. Werkende Gas

Die werkende gas en vloeitempo is die hoofparameter wat die snykwaliteit beïnvloed. Op die oomblik is die algemene gebruik van lugplasma sny slegs een van baie werkende gasse. Dit word wyd gebruik as gevolg van die relatief lae gebruikskoste. Die effek ontbreek inderdaad. Die werkende gas sluit gas en hulpgas in. Sommige toerusting vereis ook boogstartgas. Gewoonlik word die toepaslike werk gekies volgens die tipe snymateriaal, dikte en snymetode. gas. Die gas moet nie net die vorming van die plasmastraal verseker nie, maar ook verseker dat die gesmelte metaal en oksied in die snit verwyder word. Oormatige gasvloei sal meer booghitte wegneem, wat die lengte van die straal korter maak, wat lei tot verminderde snyvermoë en boogonstabiliteit; te klein gasvloei sal veroorsaak dat die plasmaboog sy reguitheid verloor en sny. Die diepte word vlakker, en dit is ook maklik om slak te produseer; daarom moet die gasvloei goed ooreenstem met die snystroom en spoed. Die huidige plasma snymasjiene maak meestal staat op gasdruk om die vloeitempo te beheer, want wanneer die flitsopening vas is, beheer die gasdruk ook die vloeitempo. Die gasdruk wat gebruik word om 'n sekere dikte van materiaal te sny, word gewoonlik gekies volgens die data wat deur die kliënt verskaf word. As daar ander spesiale toepassings is, moet die gasdruk deur die werklike snytoets bepaal word.

Die mees algemene werkende gasse is: argon, stikstof, suurstof, lug, H35, argon-stikstof gemengde gas, ens.

A. Die lug bevat ongeveer 78% stikstof per volume, dus is die slak wat deur lugsny gevorm word baie soortgelyk aan dié wanneer met stikstof gesny word; die lug bevat ook ongeveer 21% suurstof per volume. As gevolg van die teenwoordigheid van suurstof word die lug gebruik om te sny. Die spoed van laekoolstofstaalmateriale is ook baie hoog; CNC plasma snymasjien terselfdertyd lug is ook die mees ekonomiese werkende gas. Wanneer lugsny alleen gebruik word, sal daar egter probleme wees soos slak hang, sny oksidasie, stikstof verhoging, ens., en die laer lewensduur van die elektrode en mondstuk sal ook die werkdoeltreffendheid en snykoste beïnvloed.

B. Suurstof kan die spoed van die sny van sagtestaalmateriaal verhoog. Wanneer suurstof vir sny gebruik word, is die snymodus baie soortgelyk aan vlam sny. Die hoë-temperatuur en hoë-energie plasmaboog maak die snyspoed vinniger, maar dit moet gebruik word met 'n elektrode wat hoë temperatuur oksidasie weerstaan, en terselfdertyd word die elektrode beskerm teen impak tydens boogvorming om die elektrode Lewe te verleng .

C. Waterstof word gewoonlik as 'n hulpgas gebruik om met ander gasse te meng. Die bekende gas H35 (waterstofvolumefraksie is 35%, die res is argon) is byvoorbeeld een van die gasse met die sterkste plasmaboogsnyvermoë, wat hoofsaaklik by waterstof baat. Omdat waterstof die boogspanning aansienlik kan verhoog, het die waterstofplasmastraal 'n hoë entalpiewaarde. Wanneer dit met argon gemeng word, word sy plasmastraalsnyvermoë aansienlik verbeter. Oor die algemeen, vir metaal materiale met 'n dikte van meer as 70mm, argon + waterstof word algemeen as die snygas gebruik. Indien 'n waterstraal gebruik word om die argon + waterstofplasmaboog verder saam te pers, kan 'n hoër snydoeltreffendheid ook verkry word.

D. Stikstof is 'n algemeen gebruikte werkende gas. Onder die toestand van hoër kragtoevoerspanning het stikstofplasmaboog beter stabiliteit en hoër straalenergie as argon, selfs wanneer vloeibare metaal gesny word met hoëviskositeit materiale soos vlekvrye staal en In die geval van nikkel-gebaseerde legerings, is die hoeveelheid skuim aan die onderste rand van die snit ook klein. Stikstof kan alleen of met ander gasse gemeng word. Stikstof of lug word byvoorbeeld dikwels as werkende gasse tydens outomatiese sny gebruik. Hierdie 2 gasse het die standaardgas geword vir hoëspoedsny van koolstofstaal. Soms word stikstof ook as die aanvangsgas vir suurstofplasmaboogsny gebruik.

E. Argongas reageer skaars met enige metaal by hoë temperatuur, en die argonplasmaboog is baie stabiel. Boonop het die spuitpunte en elektrodes wat gebruik word 'n lang lewensduur. Die spanning van argonplasmaboog is egter laag, die entalpiewaarde is nie hoog nie en die snyvermoë is beperk. In vergelyking met lugsny, sal die dikte van die sny met ongeveer 25% verminder word. Daarbenewens is die oppervlakspanning van die gesmelte metaal in die argongasbeskermingsomgewing relatief groot, wat ongeveer 30% hoër as dit in die stikstofomgewing, dus sal daar meer slakhangprobleme wees. Selfs sny met 'n mengsel van argon en ander gasse sal 'n neiging hê om aan die slak te kleef. Daarom is dit nou skaars om suiwer argon alleen vir plasmasny te gebruik.

2. Plasma snyspoed

Benewens die invloed van werkgas op snykwaliteit, is die effek van snyspoed op die verwerkingskwaliteit van CNC plasma snymasjien ook baie belangrik. Snyspoed: Die optimale snyspoedreeks kan volgens die toerustingbeskrywing gekies word of deur eksperiment bepaal word. As gevolg van die dikte van die materiaal, die verskillende materiale, die smeltpunt, die termiese geleidingsvermoë en die oppervlakspanning na smelting, stem die snyspoed ook ooreen. Verskeidenheid. hoofprestasie:

A. 'n Matige toename in snyspoed kan die kwaliteit van die sny verbeter, dit wil sê die sny is effens smaller, die snyoppervlak is gladder en vervorming kan verminder word.

B. Die snyspoed is te vinnig sodat die lineêre energie van die sny laer as die vereiste waarde is. Die straal in die spleet kan nie die gesmelte snysmelt vinnig wegwaai om 'n groot hoeveelheid sleepweerstand te vorm nie. afneem.

C. Wanneer die snyspoed te laag is, omdat die snyplek die anode van die plasmaboog is, om die stabiliteit van die boog self te handhaaf, moet die CNC-kol noodwendig die geleidingstroom naby die spleet naaste aan die boog vind, en sal Die radiale rigting van die straal dra meer hitte oor, sodat die insnyding verbreed word. Die gesmelte materiaal aan beide kante van die insnyding versamel en stol aan die onderrand, wat 'n slak vorm wat nie maklik is om skoon te maak nie, en die boonste rand van die insnyding word verhit en gesmelt om 'n geronde hoek te vorm.

D. Wanneer die spoed uiters laag is, sal die boog selfs uitdoof as gevolg van die insnyding wat te wyd is. Dit wys dat goeie snykwaliteit en snyspoed onafskeidbaar is.

3. Plasma snystroom

Die snystroom is 'n belangrike snyprosesparameter, wat die dikte en spoed van die sny direk bepaal, dit wil sê die snyvermoë, wat die korrekte gebruik van plasmasnymasjien beïnvloed vir vinnige sny van hoë gehalte, die snyprosesparameters moet wees diep verstaan en bemeester.

A. Soos die snystroom toeneem, neem die boogenergie toe, die snyvermoë verhoog, en die snyspoed neem dienooreenkomstig toe.

B. Soos die snystroom toeneem, neem die deursnee van die boog toe, en die boog word dikker, wat die sny wyer maak.

C. Oormatige snystroom verhoog die termiese las van die spuitstuk, die spuitstuk is voortydig beskadig, en die snykwaliteit neem natuurlik af, en selfs normale sny kan nie uitgevoer word nie.

Wanneer jy 'n kragbron kies voor plasmasny, kan jy nie 'n kragbron kies wat te groot of te klein is nie. Vir 'n kragtoevoer wat te groot is, is dit 'n vermorsing om die koste van sny in ag te neem, want so 'n groot stroom kan glad nie gebruik word nie. As gevolg van die besparing van snykostebegroting, is die huidige keuse te klein wanneer die plasma-kragbron gekies word, sodat dit nie aan sy eie snyvereistes kan voldoen tydens werklike sny nie, wat 'n groot skade vir die CNC-snymasjien self is. . Gabortech herinner jou om die snystroom en die ooreenstemmende spuitstuk te kies volgens die dikte van die materiaal.

4. Spuitstuk Hoogte

Spuitstuk h8 verwys na die afstand tussen die kopvlak van die mondstuk en die snyoppervlak, wat 'n deel van die hele booglengte uitmaak. Plasmaboogsny gebruik gewoonlik 'n konstante stroom of steil val eksterne kragtoevoer. Nadat die spuitstuk h8 verhoog is, verander die stroom min, maar dit sal die booglengte vergroot en die boogspanning laat toeneem, waardeur die boogkrag verhoog word; maar terselfdertyd Namate die booglengte wat aan die omgewing blootgestel word, groei, neem die energie wat deur die boogkolom verlore gaan, toe.

In die geval van die gekombineerde effek van die 2 faktore, word eersgenoemde se rol dikwels heeltemal gekanselleer deur laasgenoemde, maar die effektiewe snyenergie sal verminder word, wat lei tot 'n vermindering in snyvermoë. Dit wys gewoonlik dat die blaaskrag van die snystraal verswak is, die oorblywende slak by die onderste deel van die insnyding verhoog word, en die boonste rand is oorgesmelt om afgeronde hoeke te produseer. Daarbenewens, met inagneming van die vorm van die plasmastraal, brei die deursnee van die straal na buite uit nadat dit die flitsmond verlaat het, en 'n toename in die h8 van die mondstuk veroorsaak onvermydelik 'n toename in die breedte van die sny. Daarom is dit voordelig om die snyspoed en snykwaliteit te verbeter deur die spuitstuk h8 so klein as moontlik te kies. Wanneer die mondstuk h8 egter te laag is, kan dit 'n dubbelboogverskynsel veroorsaak. Die gebruik van die keramiek buitenste mondstuk kan die mondstuk h8 op nul stel, dit wil sê, die eindvlak van die mondstuk maak direk in aanraking met die oppervlak wat gesny moet word, en 'n goeie effek kan verkry word.

5. Boogkrag

Ten einde 'n hoogs kompressiewe plasmaboogsnyboog te verkry, gebruik die snyspuitpunt 'n kleiner mondstukopening, 'n langer gatlengte en versterk die verkoelingseffek, wat die stroom wat deur die spuitstuk se effektiewe dwarssnit kan verhoog, dit wil sê die kragdigtheid van die boog verhoog. Maar terselfdertyd verhoog kompressie ook die kragverlies van die boog. Daarom is die werklike effektiewe energie wat vir sny gebruik word kleiner as die kraglewering deur die kragtoevoer. Die verlieskoers is oor die algemeen tussen 25% en 50%. Sommige metodes soos waterkompressie plasmaboogsny Die energieverliestempo sal groter wees, hierdie kwessie moet in ag geneem word wanneer snyprosesparameterontwerp of ekonomiese berekening van snykoste uitgevoer word.

Die dikte van metaalplate wat in die industrie gebruik word, is meestal onder 50mm. Sny met konvensionele plasmaboë binne hierdie diktereeks lei dikwels tot groot en klein snye, en die boonste rand van die sny sal ook 'n afname in die akkuraatheid van die snygrootte veroorsaak en die hoeveelheid daaropvolgende verwerking verhoog. Wanneer suurstof- en stikstofplasmaboog gebruik word om koolstofstaal, aluminium en vlekvrye staal te sny, wanneer die dikte van die plaat in die reeks van 10 ~ is 25mm, gewoonlik hoe dikker die materiaal is, hoe beter is die loodregheid van die eindrand, en die hoekfout van die snykant is 1 Graad ~ 4 grade. Wanneer die plaatdikte minder is as 1mm, soos die plaatdikte afneem, neem die insnyhoekfout toe van 3 ° ~ 4 ° tot 15 ° ~ 25 °.

Daar word algemeen geglo dat die oorsaak van hierdie verskynsel te wyte is aan die wanbalans van die hitte-invoer van die plasmastraal op die snyoppervlak, dit wil sê, die energie van die plasmaboog word meer in die boonste deel van die sny vrygestel as in die onderste deel. Hierdie wanbalans van energievrystelling is nou verwant aan baie prosesparameters, soos die mate van plasmaboogkompressie, snyspoed en die afstand tussen die spuitkop en die werkstuk. Die verhoging van die kompressie van die boog kan die hoë-temperatuur plasmastraal uitbrei om 'n meer eenvormige hoëtemperatuurgebied te vorm, en terselfdertyd die snelheid van die straal verhoog, wat die breedteverskil tussen die boonste en onderste snitte kan verminder. Oormatige kompressie van konvensionele spuitpunte lei egter dikwels tot dubbele boogvorming, wat nie net elektrodes en spuitpunte verbruik nie, wat die proses onmoontlik maak, maar ook lei tot 'n afname in die kwaliteit van die snit. Boonop sal buitensporige hoë spoed en buitensporige hoë spuitstuk h8 die verskil tussen die boonste en onderste wydtes van die sny vergroot.