1500W Industriële laserskoonmaak rubberbandvorm vir die motorbedryf - Video

Laser skoonmaak gebruik optiese vesel transmissie om die laser te lei om dit buigsaam te maak, en die ingeboude skandering galvanometer word gebruik om die hoëspoed beweging van die ligkol te beheer, wat gerieflik is vir nie-kontak van rubberbandvorms, spesiale- gevormde dele, gate, groewe en ander dele wat moeilik bereikbaar is deur tradisionele skoonmaakmetodes.

Laser skoonmaak tegnologie is 'n nuwe tegnologie wat eers in die afgelope tien jaar verskyn het. Eers in die vroeë 1990's is dit geleidelik deur navorsers waardeer en vinnig ontwikkel. Die voorkoms daarvan het 'n nuwe toepassingsveld van lasertegnologie in die industrie geopen. In vergelyking met skoonmaakmetodes soos meganiese, droë ys, chemikalieë en sandblaas, het laserskoonmaak van rubbervorms duidelike voordele. Dit is nie net doeltreffend, vinnig en goedkoop nie, maar het ook 'n lae termiese en meganiese las op die substraat, veilig, betroubaar en besoedelingvry, en maklik om te implementeer. Outomatiese beheer om afstandskoonmaak en so aan te realiseer.

Bandvervaardigers regoor die wêreld vervaardig jaarliks ​​honderde miljoene bande. Die skoonmaak van bandvorms tydens die produksieproses moet vinnig en betroubaar wees om stilstand te bespaar. Tradisionele skoonmaakmetodes sluit in sandblaas, ultrasoniese of koolstofdioksied skoonmaak, ens., maar hierdie metodes moet gewoonlik die hoë-hitte vorm vir 'n paar uur afkoel en dan na die skoonmaaktoerusting skuif vir skoonmaak. Dit neem lank om skoon te maak en beskadig maklik die akkuraatheid van die vorm. , Chemiese oplosmiddels en geraas kan ook veiligheids- en omgewingskwessies veroorsaak. Met behulp van die laser-skoonmaakmetode, omdat die laser deur optiese vesel oorgedra kan word, is dit buigsaam in gebruik; omdat die laserskoonmaakmetode aan die optiese vesel gekoppel kan word, kan die liggids skoongemaak word na die dooie hoek van die vorm of die deel wat nie maklik is om te verwyder nie, so dit is gerieflik om te gebruik; Geen vergassing nie, dus sal geen giftige gas geproduseer word nie, wat die veiligheid van die werksomgewing sal beïnvloed.

Die bandvorm is 'n belangrike hulpmiddel wat in die bandproduksieproses (vulkaniseringsproses) gebruik word. Daar is 'n paar patrone in die bandvorm (wat ooreenstem met die bandpatroon), en langtermyn gebruik sal baie neerslae produseer, soos sulfied, anorganiese materiaal, silikoonolie, koolstofswart, ens. Daarom moet dit gereeld skoongemaak word om verseker die skoonheid van die oppervlak. As gevolg van die onreëlmatige en komplekse patrone van die vorm, is die algemene skoonmaakmetode egter nie in plek skoongemaak nie, en sommige dele sal 'n vuil hoek vorm, wat die kwaliteit van die band sal beïnvloed.

Tans sluit die belangrikste metodes wat gebruik word vir die skoonmaak van bandvorm in meganiese skoonmaak, chemiese skoonmaak, droë ys skoonmaak, ultrasoniese skoonmaak en laser skoonmaak. In die afgelope tien jaar het laserskoonmaak vinnig ontwikkel en geleidelik ander skoonmaakmetodes in baie velde vervang. So, wat is die voordele van laserskoonmaaktegnologie?

Doeltreffende

Nadat die laser na die vormoppervlak uitgestraal is, sal dit deur die afsettings op die vormoppervlak geabsorbeer word. Onder die werking van hoë-temperatuur-energie verdamp die afsettings onmiddellik en verdamp van die oppervlak van die voorwerp af, en die tyd wat benodig word, is baie kort. Die tradisionele skoonmaakmetodes, soos ultrasoniese skoonmaak, kan egter eers skoongemaak word na voorverhitting, afkoeling en ander prosesse, wat lank neem. Vir 'n bandvervaardiger met 'n daaglikse uitset van duisende bande, is laserskoonmaaktegnologie natuurlik die doeltreffendste.

Betroubare

Die laserstraal kan die dele bereik wat nie maklik is om skoon te maak vir skoonmaak nie, en die netheid is hoër. Daarbenewens is laserskoonmaak nie-kontak skoonmaak, en geen oplosmiddel of stof word tydens die skoonmaakproses bygevoeg nie, dus onder toepaslike prosesparameters (optiese laserparameters), sal dit nie skade aan die vorm veroorsaak nie. In vergelyking met tradisionele meganiese skoonmaak, chemiese skoonmaak en ander metodes, is dit meer betroubaar.

Omgewingsbeskerming

Laser skoonmaak gebruik hoë-energie ligstrale sonder die gebruik van enige organiese oplosmiddels, so dit is besoedeling-vry, geraasvry, en skadeloos vir mense en die omgewing. Aan die ander kant is verskeie omgewingsbeskermingswette en -regulasies geïmplementeer en geïmplementeer, en omgewingsvervaardiging het geleidelik normaal geword. In so 'n omgewing is laserskoonmaaktegnologie ongetwyfeld die geskikste.

Die tegnologie van laser skoonmaak van rubberbandvorms is wyd gebruik in die bandbedryf in Europa en die Verenigde State. Alhoewel die aanvanklike beleggingskoste relatief hoog is, kan die voordele om bystandtyd te bespaar, vormskade te vermy, werkveiligheid en die besparing van grondstowwe vinnig verhaal te word. In vergelyking met konvensionele skoonmaakmetodes, is die ekonomiese voordele van laservorm skoonmaak duidelik.