NC (Numeriese Beheer)
NC is 'n tegnologie wat digitale seine gebruik om voorwerpe outomaties te beheer (soos die beweging van die masjiengereedskap en sy werkproses), waarna verwys word as numeriese beheer.
NC Tegnologie
NC-tegnologie verwys na die outomatiese beheertegnologie wat syfers, letters en simbole gebruik om 'n sekere werkproses te programmeer.
NC-stelsel
NC-stelsel verwys na die organiese geïntegreerde stelsel van sagteware- en hardewaremodules wat die funksies van NC-tegnologie verwesenlik. Dit is die draer van NC-tegnologie.
CNC-stelsel (Rekenaar Numeriese Beheerstelsel)
CNC (Computer Numerical Control) stelsel verwys na die numeriese beheerstelsel met rekenaar as die kern.
CNC Machines
CNC-masjien verwys na 'n masjiengereedskap wat gerekenariseerde numeriese beheertegnologie gebruik om die bewerkingsproses te beheer, of 'n masjiengereedskap toegerus met 'n gerekenariseerde numeriese beheerstelsel.
Numeriese beheer is die volledige vorm van NC vir masjiengereedskap. Numeriese beheer (NC) stel 'n operateur in staat om met masjiengereedskap te kommunikeer deur syfers en simbole.
CNC is die kort naam van Computer Numerical Control, wat 'n outomatiese tegnologie is om masjiengereedskap te beheer om outomatiese bewerking met CAD/CAM-sagteware in moderne vervaardigingsproses te voltooi. Nuwe masjiengereedskap met CNC het die industrie in staat gestel om konsekwent onderdele te vervaardig tot die akkuraatheid waarvan slegs 'n paar jaar gelede nog nie gedroom is nie. Dieselfde deel kan enige aantal kere met dieselfde mate van akkuraatheid gereproduseer word as die program behoorlik voorberei en die rekenaar behoorlik geprogrammeer is. Die werkende G-kode opdragte wat die masjiengereedskap beheer, word outomaties uitgevoer met hoë spoed, akkuraatheid, doeltreffendheid en herhaalbaarheid.
CNC bewerking is 'n gerekenariseerde vervaardigingsproses, die masjien is aan 'n rekenaar gekoppel, die rekenaar sal dit vertel waarheen om te beweeg. Eerstens moet die operateur die gereedskappadskepping doen, die operateur gebruik 'n sagtewareprogram om die vorms te teken en die gereedskappad te skep wat die masjien sal volg.
Die steeds toenemende gebruik in die industrie het 'n behoefte geskep aan personeel wat kundig is oor en in staat is om die programme voor te berei wat die masjiengereedskap lei om onderdele tot die vereiste vorm en akkuraatheid te vervaardig. Met dit in gedagte het die skrywers hierdie handboek voorberei om die raaisel uit CNC te haal - om dit in 'n logiese volgorde te plaas en dit uit te druk in eenvoudige taal wat almal kan verstaan. Die voorbereiding van 'n program word in 'n logiese stap-vir-stap prosedure verduidelik, met praktiese voorbeelde om die gebruiker te lei.
CNC-tegnologie bestaan uit 3 dele: bedraam, stelsel en perifere tegnologie.
Die raamstel bestaan hoofsaaklik uit basiese dele soos bed, kolom, geleiderail, werktafel en ander ondersteunende dele soos gereedskaphouer en gereedskapmagasyn.
Die numeriese beheerstelsel bestaan uit toevoer/afvoertoerusting, rekenaar numeriese beheertoestel, programmeerbare logiese beheer (PLC), spil servo-aandrywingtoestel, voerservo-aandrywingtoestel en meettoestel. Onder hulle is die toestel die kern van die numeriese beheerstelsel.
Perifere tegnologie sluit hoofsaaklik gereedskaptegnologie (gereedskapstelsel), programmeringstegnologie en bestuurstegnologie in.
Cnc: Rekenaar Numeriese Beheer.
G-kode: 'n Universele numeriese beheer (NC) masjiengereedskaptaal wat aspunte spesifiseer waarheen die masjien sal beweeg.
CAD: Rekenaargesteunde ontwerp.
CAM: Rekenaargesteunde vervaardiging.
Grid: Die minimum beweging, of toevoer van die spil. Die spil beweeg outomaties na die volgende roosterposisie wanneer die knoppie in deurlopende of stapmodus gewissel word.
PLT (HPGL): Standaardtaal vir die druk van vektorgebaseerde lyntekeninge, ondersteun deur CAD-lêers.
Gereedskappad: Gebruikergedefinieerde, gekodeerde roete wat die snyer volg om die werkstuk te masjineer. 'n "Sak"-gereedskappaadjie sny die oppervlak van die werkstuk; 'n "profiel" of "kontoer" gereedskappaadjie sny heeltemal deur om die werkstukvorm te skei.
Stap af: Afstand in Z-as wat die snygereedskap in die materiaal induik.
Klim oor: Maksimum afstand in X- of Y-as wat die snygereedskap met ongesnyde materiaal sal inskakel.
Stepper Motor: 'n GS-motor wat in diskrete stappe beweeg deur seine, of "pulse" in 'n bepaalde volgorde te ontvang, wat dus baie presiese posisionering en spoedbeheer tot gevolg het.
Spilspoed: Rotasiespoed van snygereedskap (RPM).
Konvensionele snit: Snyer draai teen die voerrigting. Lei tot minimale gesels, maar kan lei tot skeur in sekere bosse.
Subtraktiewe metode: Die bietjie verwyder materiaal om vorms te skep. (Teenoorgestelde van byvoegingsmetode.)
Voer koers: Spoed waarteen die snygereedskap deur die werkstuk beweeg.
Tuisposisie (masjien nul): Masjien-aangewese nulpunt bepaal deur fisiese limietskakelaars. (Dit identifiseer nie werklike werkoorsprong wanneer 'n werkstuk verwerk word nie.)
Klim Sny: Snyer draai met rigting van voer. Klimsny voorkom skeur, maar kan lei tot kletsmerke met 'n reguit geriffelde bietjie; 'n spiraalvormige bietjie sal gesels verminder.
Werkoorsprong (Werk Zero): Die gebruiker-aangewese nulpunt vir die werkstuk, waaruit die kop al sy snywerk sal uitvoer. X-, Y- en Z-asse is op nul gestel.
LCD: Liquid Crystal Display (gebruik op die kontroleerder).
U skyf: Eksterne databergingstoestel wat in 'n USB-koppelvlak geplaas word.
'N hoë akkuraatheid
CNC-masjiene is hoogs geïntegreerde megatroniese produkte, wat saamgestel is uit presisiemasjinerie en outomatiese beheerstelsels. Hulle het 'n hoë posisionering akkuraatheid en herhaalde posisionering akkuraatheid. Die transmissiestelsel en die struktuur het hoë styfheid en stabiliteit om foute te verminder. Daarom het Gerekenariseerde Numeriese Beheermasjien hoër bewerking akkuraatheid, veral die konsekwentheid van onderdele wat in dieselfde bondel vervaardig word, en die kwaliteit van die produk is stabiel, die slaagsyfer is hoog, wat onvergelykbaar is met gewone masjiengereedskap.
Hoë Doeltreffendheid
CNC-masjiene kan 'n groter hoeveelheid sny gebruik, wat verwerkingstyd effektief bespaar. Hulle het ook outomatiese spoedverandering, outomatiese gereedskapverandering en ander outomatiese werkingsfunksies, wat die hulptyd aansienlik verkort, en sodra 'n stabiele verwerkingsproses gevorm is, is dit nie nodig om inter-proses inspeksie en meting uit te voer nie. Daarom is die produktiwiteit van gerekenariseerde numeriese beheerbewerking 3-4 keer hoër as dié van gewone masjiengereedskap, of selfs meer.
Hoë aanpasbaarheid
CNC-masjiene voer outomatiese verwerking uit volgens die program van die verwerkte onderdele. Wanneer die bewerkingsvoorwerp verander, solank die program verander word, is dit nie nodig om spesiale prosestoerusting soos meesters en sjablone te gebruik nie. Dit is nuttig om die produksievoorbereidingsiklus te verkort en produkvervanging te bevorder.
Hoë bewerkbaarheid
Sommige meganiese dele wat deur komplekse krommes en geboë oppervlaktes gevorm word, is moeilik om te verwerk of selfs onmoontlik om te voltooi met konvensionele tegnieke en handbewerkings, en kan maklik deur CNC-masjiene gerealiseer word wat multi-koördinaat-assekoppelings gebruik.
Hoë ekonomiese waarde
CNC-bewerkingsentrums gebruik meestal proseskonsentrasie, en een masjien is veeldoelig. In die geval van een klem, kan die meeste dele van die dele verwerk word. Hulle kan verskeie gewone masjiengereedskap vervang. Dit kan nie net klemfoute verminder nie, hulptyd bespaar tussen vervoer, meting en klem tussen prosesse, maar ook die tipes masjiengereedskap verminder, ruimte bespaar en groter ekonomiese voordele meebring.
Veiligheid
Die operateur van die CNC-masjien word veilig van alle skerp dele geskei deur 'n spesiale beskermende struktuur. Hy kan nog deur die glas sien wat by die masjien aangaan, maar hy hoef nie iewers naby die meul of spil te gaan nie. Die operateur hoef ook nie aan die koelmiddel te raak nie. Afhangende van die materiaal, kan sommige vloeistowwe skadelik vir menslike vel wees.
Bespaar Arbeidskoste
Vandag vereis konvensionele masjiengereedskap konstante aandag. Dit beteken dat elke werker net op een masjien kan werk. Toe die CNC-era aanbreek, het dinge dramaties verander. Die meeste dele neem minstens 30 minute om te verwerk elke keer as hulle geïnstalleer word. Maar rekenaar numeries beheerde masjiene doen dit deur die onderdele self te sny. Nie nodig om aan iets te raak nie. Die instrument beweeg outomaties, en die operateur kyk eenvoudig vir foute in die program of instellings. Dit gesê, CNC-operateurs vind dat hulle baie vrye tyd het. Hierdie tyd kan vir ander masjiene gebruik word. Dus een operateur, baie masjiengereedskap. Dit beteken jy kan mannekrag bespaar.
Minimum instellingsfout
Tradisionele masjiengereedskap maak staat op die operateur se vaardigheid met meetgereedskap, en goeie werkers kan verseker dat onderdele met hoë akkuraatheid saamgestel word. Baie CNC-stelsels gebruik gespesialiseerde koördinaatmetingsondes. Dit word gewoonlik as 'n gereedskap op die spil gemonteer en die vaste deel word met 'n sonde aangeraak om sy posisie te bepaal. Bepaal dan die nulpunt van die koördinaatstelsel om die opstellingsfout te minimaliseer.
Uitstekende masjientoestandmonitering
Die operateur moet bewerkingsfoute en snygereedskap identifiseer, en sy besluite is dalk nie optimaal nie. Moderne CNC-bewerkingsentrums is propvol verskillende sensors. Jy kan wringkrag, temperatuur, werktuiglewe en ander faktore monitor terwyl jy jou werkstuk bewerk. Op grond van hierdie inligting kan u die proses intyds verfyn. Jy sien byvoorbeeld dat die temperatuur te hoog is. Hoër temperature beteken gereedskapslytasie, swak metaal eienskappe, ens. Jy kan die toevoer verminder of die koelmiddeldruk verhoog om dit reg te stel. Ten spyte van wat baie sê, is bewerking vandag die mees wydverspreide vervaardigingsmetode. Elke bedryf gebruik tot 'n mate bewerking.
Stabiele akkuraatheid
Wat is meer stabiel as 'n bewese rekenaarprogram? Die beweging van die instrument is altyd dieselfde omdat die akkuraatheid daarvan slegs afhang van die akkuraatheid van die stapmotors.
Minder toetslopies
Tradisionele bewerking het onvermydelik 'n paar toetsonderdele. Die werker moet gewoond raak aan die tegnologie, hy sal beslis iets mis as hy die 1ste deel doen en die nuwe tegnologie toets. CNC-stelsels het 'n manier om toetslopies te vermy. Hulle gebruik 'n visualiseringstelsel wat die operateur in staat stel om die voorraad werklik te sien nadat al die gereedskap deurgegaan het.
Maklike bewerking komplekse oppervlak
Die vervaardiging van komplekse oppervlaktes met hoë presisie is byna onmoontlik met konvensionele bewerking. Dit verg baie fisiese arbeid. CAM-stelsels kan outomaties gereedskappaadjies vir enige oppervlak vorm. Jy hoef glad nie moeite te doen nie. Dit is een van die grootste voordele van moderne CNC-bewerkingstegnologie.
Hoër snydata
Hoëspoed bewerking is slegs moontlik as gevolg van die geslote snyarea. Teen hierdie spoed vlieg die skyfie teen hoë spoed oral oor die plek. Daar is ’n koelmiddelbespuiting ná die skyfies, want as dit by hoëspoedbewerking kom, word die koelmiddel onder hoë druk toegedien. Handbediening is eenvoudig nie moontlik wanneer die spoed 10000 rpm of meer bereik nie. Met hoë snyspoed is dit belangrik om die voertempo en spaanderwydte stabiel te hou om vibrasie te voorkom. Dit kan nie moeilik wees om dit met die hand te doen nie.
Hoër buigsaamheid
Die tradisionele metode is dat freesmasjiene vir groewe of vlaktes, draaibanke vir silinders en tapse, en boormasjiene vir gate. CNC-bewerking kan al die bogenoemde in een masjiengereedskap kombineer. Aangesien gereedskapbane geprogrammeer kan word, kan jy enige beweging op enige masjien herhaal. Ons het dus freessentrums wat silindriese dele kan maak en draaibanke wat groewe kan frees. Dit alles verminder die opstelling van die onderdeel.
Hoë tegniese vereistes vir operateurs en masjienonderhoudspersoneel;
Rekenaar numeriese beheerstelsel is nie maklik om te beheer nie, nie so intuïtief soos gewone masjiengereedskap nie;
Die aankoopkoste van die masjiengereedskap is duurder.
Vanuit die perspektief van CNC-tegnologie en toerustingtoepassings in die wêreld, is die belangrikste toepassingsareas soos volg:
Vervaardigingsnywerheid
Die masjinerievervaardigingsbedryf is die vroegste industrie om gerekenariseerde numeriese beheertegnologie toe te pas, en dit is verantwoordelik vir die verskaffing van gevorderde toerusting vir verskeie industrieë van die nasionale ekonomie. Die vernaamste toepassings is die ontwikkeling en vervaardiging van 5-as vertikale bewerkingsentrums vir moderne militêre toerusting, 5-as bewerkingsentrums, grootskaalse 5-as portaalfrees, buigsame vervaardigingslyne vir enjins, ratkaste en krukasse in die motorindustrie, en hoëspoed masjinering, sweiswerk, sweis-, laser-, sweis- en lasersweissentrums. masjiene en lasersnymasjiene, hoëspoed 5-koördinaat bewerkingsentrums vir die bewerking van skroewe, enjins, kragopwekkers en turbinelemonderdele in die lugvaart-, mariene- en kragopwekkingsindustrieë, swaardiens draai- en freeskomplekse bewerkingsentrum.
Inligtingsbedryf
In die inligtingsbedryf, van rekenaar tot netwerk, mobiele kommunikasie, telemetrie, afstandbeheer en ander toerusting, is dit nodig om vervaardigingstoerusting wat op superpresisietegnologie en nanotegnologie gebaseer is, aan te neem, soos draadbindingmasjiene vir skyfievervaardiging, wafellitografiemasjiene. Die beheer van hierdie toerusting moet gerekenariseerde numeriese beheertegnologie gebruik.
Mediese toerusting industrie
In die mediese bedryf het baie moderne mediese diagnose- en behandelingstoerusting numeriese beheertegnologie aangeneem, soos CT-diagnostiese instrumente, hele liggaamsbehandelingsmasjiene en minimaal indringende chirurgiese robotte gebaseer op visuele leiding, ortodonsie en tandheelkundige herstel in stomatologie word vereis.
Militêre Toerusting
Baie moderne militêre toerusting gebruik servo-bewegingsbeheertegnologie, soos outomatiese mikbeheer van artillerie, opsporingsbeheer van radar en outomatiese opsporingsbeheer van missiele.
Ander Industries
In die ligte industrie is daar drukmasjinerie, tekstielmasjinerie, verpakkingsmasjinerie en houtwerkmasjinerie wat meerassige servobeheer gebruik. In die boumateriaalbedryf is daar rekenaar numeries beheerde waterstraalsnymasjiene vir klipbewerking, rekenaar numeries beheerde glasgraveermasjiene vir glasbewerking, rekenaar numeries beheerde naaimasjien wat vir Simmons verwerking gebruik word en rekenaar numeries beheerde borduurmasjien wat vir klereverwerking gebruik word. In die kunsbedryf sal meer en meer kunsvlyt en kunswerke geproduseer word met hoë werkverrigting 5-as CNC-masjiene.
Die toepassing van numeriese beheertegnologie bring nie net revolusionêre veranderinge aan die tradisionele vervaardigingsbedryf, wat die vervaardigingsbedryf 'n simbool van industrialisasie maak nie, maar ook met die voortdurende ontwikkeling van numeriese beheertegnologie en die uitbreiding van toepassingsvelde, het dit 'n toenemend belangrike rol gespeel. in nasionale ekonomie en mense se lewensbestaan (bv. IT en motor), ligte nywerheid, mediese behandeling, omdat die digitalisering van toerusting wat in hierdie nywerhede benodig word 'n groot neiging in moderne vervaardiging.
Hoë spoed / hoë presisie
Hoë spoed en akkuraatheid is die ewige doelwitte van masjiengereedskapontwikkeling. Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap en tegnologie word die spoed van vervanging van elektromeganiese produkte versnel, en die vereistes vir die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van onderdeleverwerking is ook hoër en hoër. Om aan die behoeftes van hierdie komplekse en veranderlike mark te voldoen, ontwikkel die huidige masjiengereedskap in die rigting van hoëspoed sny, droë sny en kwasi-droë sny, en die bewerking akkuraatheid verbeter voortdurend. Daarbenewens het die toepassing van lineêre motors, elektriese spilpunte, keramiekkogellaers, hoëspoed-kogelskroewe en moere, lineêre geleidingsrelings en ander funksionele komponente ook toestande geskep vir die ontwikkeling van hoëspoed- en presisiemasjiengereedskap. Die rekenaar numeriese beheermasjien gebruik 'n elektriese spil, wat skakels soos bande, katrolle en ratte uitskakel, wat die traagheidsmoment van die hoofaandrywing aansienlik verminder, die dinamiese reaksiespoed en werkakkuraatheid van die spil verbeter, en die probleem van vibrasie en geraas heeltemal oplos wanneer die spil teen hoë spoed loop. Die gebruik van elektriese spilstruktuur kan die spilspoed meer as 10000r/min laat bereik. Die lineêre motor het 'n hoë dryfspoed, goeie versnelling en vertraging eienskappe, en het uitstekende reaksie eienskappe en volg akkuraatheid. Die gebruik van lineêre motor as servo-aandrywing skakel die intermediêre transmissieskakel van die balskroef uit, skakel die transmissiegaping uit (insluitend terugslag), die bewegingstraagheid is klein, die stelselstyfheid is goed, en dit kan presies teen hoë spoed geposisioneer word, waardeur die Servo-akkuraatheid aansienlik verbeter word. As gevolg van sy nulspeling in alle rigtings en baie klein rolwrywing, het die lineêre rolgeleidepaar klein slytasie en weglaatbare hitte-opwekking, en het baie goeie termiese stabiliteit, wat die posisioneringsakkuraatheid en herhaalbaarheid van die hele proses verbeter. Deur die toepassing van lineêre motor en lineêre rollende gidspaar kan die vinnige bewegende spoed van die masjien verhoog word van die oorspronklike 10-20m/min na 60-80m/min, of selfs so hoog as 120m/ Min.
Hoë Betroubaarheid
Die betroubaarheid is 'n sleutelaanwyser van die kwaliteit van rekenaar numeries beheerde masjiengereedskap. Of die masjien sy hoë werkverrigting, hoë akkuraatheid en hoë doeltreffendheid kan uitoefen en goeie voordele kan verkry, die sleutel hang af van sy betroubaarheid.
CNC-masjienontwerp met CAD, strukturele ontwerp met modularisering
Met die popularisering van rekenaartoepassings en die ontwikkeling van sagtewaretegnologie, is CAD-tegnologie wyd ontwikkel. CAD kan nie net die vervelige tekenwerk deur handwerk vervang nie, maar nog belangriker, dit kan ontwerpskemaseleksie en statiese en dinamiese kenmerkontleding, berekening, voorspelling en optimaliseringsontwerp van grootskaalse volledige masjien uitvoer, en kan dinamiese simulasie van elke werkende deel van die hele toerusting uitvoer. Op grond van modulariteit kan die 3-dimensionele geometriese model en realistiese kleur van die produk in die ontwerpstadium gesien word. Die gebruik van CAD kan ook werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter en die eenmalige sukseskoers van ontwerp verbeter, en sodoende die proefproduksiesiklus verkort, ontwerpkoste verminder en markmededingendheid verbeter. Die modulêre ontwerp van masjiengereedskapkomponente kan nie net herhalende arbeid verminder nie, maar ook vinnig reageer op die mark en produkontwikkeling en ontwerpsiklusse verkort.
Funksionele samestelling
Die doel van funksionele samestelling is om die produksiedoeltreffendheid van die masjiengereedskap verder te verbeter en die nie-bewerkingshulptyd te verminder. Deur die samestelling van funksies kan die gebruiksreeks van die masjiengereedskap uitgebrei word, die doeltreffendheid kan verbeter word, en die veeldoelige en multifunksie van een masjien kan verwesenlik word, dit wil sê, 'n CNC-masjien kan beide die draai realiseer. funksie en die maalproses. Slyp is ook moontlik op masjiengereedskap. Rekenaar numeries beheerde draai- en freesverbindingsentrum sal gelyktydig met X-, Z-asse, C- en Y-asse werk. Deur die C-as en die Y-as kan vlakfrees en bewerking van verskuiwende gate en groewe gerealiseer word. Die masjien is ook toegerus met 'n kragtige gereedskaprus en 'n sub-spil. Die sub-spil neem 'n ingeboude elektriese spilstruktuur aan, en die spoedsinchronisasie van die hoof- en sub-spil kan direk deur die numeriese beheerstelsel gerealiseer word. Die masjiengereedskapwerkstuk kan alle verwerking in een klem voltooi, wat die doeltreffendheid aansienlik verbeter.
Intelligent, Genetwerk, Buigsaam en Geïntegreerd
Die CNC-toerusting in die 21ste eeu sal 'n stelsel met sekere intelligensie wees. Die inhoud van intelligensie sluit alle aspekte van die numeriese beheerstelsel in: om die intelligensie in bewerkingsdoeltreffendheid en bewerkingskwaliteit na te streef, soos die aanpasbare beheer van die bewerkingsproses, word die prosesparameters outomaties gegenereer; ten einde die bestuursverrigting te verbeter en die intelligensie in verband te gebruik, soos terugvoerbeheer, selfaanpasbare werking van motorparameters, outomatiese identifikasie van vrag, outomatiese modelkeuse, selfinstelling, ens.; vereenvoudigde programmering, vereenvoudigde operasie-intelligensie, soos intelligente outomatiese programmering, intelligente koppelvlak, intelligente diagnose, intelligente monitering en ander aspekte om die diagnose en instandhouding van die stelsel te vergemaklik. Genetwerkte numeriese beheertoerusting is 'n warm plek in die ontwikkeling van masjiengereedskap die afgelope jare. Die netwerk van CNC-toerusting sal grootliks voldoen aan die behoeftes van produksielyne, vervaardigingstelsels en vervaardigingsondernemings vir inligtingsintegrasie, en dit is ook die basiese eenheid vir die verwesenliking van nuwe vervaardigingsmodelle, soos ratse vervaardiging, virtuele ondernemings en globale vervaardiging. Die ontwikkelingstendens van rekenaarnumeries beheerde masjiene tot buigsame outomatiseringstelsels is: van punt (selfstandige, bewerkingsentrum en saamgestelde bewerkingsentrum), lyn (FMC, FMS, FTL, FML) tot oppervlak (onafhanklike vervaardigingseiland in werkswinkel, FA) , liggaam (CIMS, verspreide netwerk geïntegreerde vervaardigingstelsel), aan die ander kant om te fokus op die rigting van toepassing en ekonomie. Buigsame outomatiseringstegnologie is die belangrikste manier vir die vervaardigingsbedryf om by dinamiese markvereistes aan te pas en produkte vinnig op te dateer. Die fokus daarvan is om die betroubaarheid en uitvoerbaarheid van die stelsel as die uitgangspunt te verbeter, met die doel van maklike netwerking en integrasie, en aandag te gee aan die versterking van die ontwikkeling en verbetering van eenheidstegnologie. CNC-selfstandige masjiene ontwikkel in die rigting van hoë akkuraatheid, hoë spoed en hoë buigsaamheid. CNC-masjiene en hul samestellende buigsame vervaardigingstelsels kan maklik met CAD, CAM, CAPP en MTS verbind word, en ontwikkel na inligtingintegrasie. Die netwerkstelsel ontwikkel in die rigting van openheid, integrasie en intelligensie.
STYLECNC is 'n eie handelsmerk van Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. As 'n toonaangewende onderneming van intelligente vervaardiging in China, is ons voortdurend besig om te innoveer en ontwikkel oor 20 jaar, ons pogings bring ons stabiele kliënte van die huis en in die buiteland, kan jy vind STYLECNC produkte in meer as 180 lande van Europa, Afrika, Midde-Ooste, Amerika, Oseanië en Suidoos-Asië, wat ons dryf om 'n wêreldwye CNC-masjienhandelsmerk te wees.
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. is in 2003 gestig, wat 'n onderneming is met kerntegnologie en onafhanklike intellektuele eiendomsregte, ons is verbind tot die ontwikkeling en vervaardiging van CNC-masjiene.
Jy kan soos volg nagaan om te bepaal of STYLECNC is wettig:
1. STYLECNC het wettige besigheidskwalifikasies.
2. Die kontakinligting is sigbaar.
3. STYLECNC het 'n besigheidsentiteit.
4. STYLECNC het 'n regte ligging.
5. Daar is geen aanlyn klagtes oor STYLECNC.
6. STYLECNC goedgekeurde besigheidskontrakte kan verskaf.
7. STYLECNC het amptelike besigheids-e-pos.
8. STYLECNC het behoorlike webwerf registrasie, die amptelike webwerf is professioneel.
Jy kan CNC router masjiene (CNC hout routers, klip kerf masjiene, metaal CNC masjiene, 3D CNC routers, 3-as CNC routers, 4 asse CNC routers, en 5 asse CNC routers), CNC laser masjiene (laser merk masjiene, laser graveer masjiene, laser snymasjiene, laser skoonmaak masjiene en laser sweismasjiene), CNC freesmasjiene, CNC plasma snymasjiene, CNC bewerkingsentrums, CNC hout draai draaibank masjiene, digitale sny masjiene, outomatiese randbandmasjiene, CNC-onderdele en ander CNC-masjiene van STYLECNC in meer as 180 lande van Europa, Afrika, Midde-Ooste, Amerika, Oseanië en Suidoos-Asië, kan ons ons klant kontak om 'n besoek vir jou te reël.
As gevolg van die kompleksiteit van die masjiengereedskap, is die vervaardigingsiklus anders, en die afleweringstyd verskil ook vir verskillende liggings.
1. Vir 3-as CNC router en freesmasjien met standaard spesifikasie, gewoonlik 7-15 dae.
2. Vir 4-as CNC router en meul met standaard spesifikasie, gewoonlik 20-30 dae.
3. Vir hoë-end 5-as CNC-masjien, OEM of nie-standaard modelle, gewoonlik 60 dae.
4. Vir lasergraveermasjien, lasersnyer, lasermerkmasjien, laserskoonmaakmasjien, lasersweismasjien gewoonlik 5-10 dae.
5. Vir 'n hoë krag laser snymasjien, gewoonlik 30-50 dae.
6. Vir CNC hout draai draaibank masjien, gewoonlik 7-10 dae.
7. Vir CNC plasma snyer & tafel kits, gewoonlik 7-10 dae.
Daar is baie om te oorweeg voordat jy 'n CNC-masjien koop. Jy moet besluit watter tipe CNC-masjien jy wil hê, watter kenmerke dit moet hê en hoe jy daarvoor gaan betaal. Die onderstaande maniere is die betaalmetodes wat ons aanvaar.
Telegrafiese oordrag
TT (Telegraphic Transfer) is die metode van betaling deur elektroniese oordrag van fondse van een bankrekening na 'n ander.
Telegrafiese oordragte staan ook bekend as teleksoordragte, afgekort TT. Hulle kan ook verwys na ander tipes oordragte. Die betalingsafkorting word, soos dikwels die geval is, gebruik om besprekings in professionele omstandighede te bespoedig. Telegrafiese oordrag is 'n vinnige aard van die transaksie. Oor die algemeen is die telegrafiese oordrag voltooi binne 2 tot 4 werksdae, afhangende van die oorsprong en bestemming van die oordrag, sowel as enige valuta-wisselvereistes.
e-kontrole
Kredietkaart
Kredietkaartbetalings met Visa of Mastercard word ondersteun.
Al die CNC-masjiene kan wêreldwyd per see, per lug of deur internasionale snellogistiek via DHL, FEDEX, UPS gestuur word. Jy is welkom om 'n gratis kwotasie te kry deur die vorm in te vul met naam, e-pos, gedetailleerde adres, produk en vereistes, ons sal jou binnekort kontak met die volledige inligting insluitend die mees geskikte afleweringsmetode (vinnig, veilig, diskreet) en vrag.
'n CNC-masjien moet eerstens goed verpak word in 'n vryberokingshoutkrat. Gewoonlik lewer ons die CNC-masjien per skip af, soms, as klante se vereistes, kan ons ook per lug of per trein aflewer. Wanneer die CNC-masjien by u seehawe of bestemming aangekom het, kan u afhaal met die vragbrief wat ons aangebied het. Ons kan ook die vragagent reël om na jou deur te stuur.
As jy op soek is na 'n nuwe of gebruikte CNC-masjien in vandag se mark. Hierdie lys ondersoek die maklike stappe wat 'n koper sou neem om 'n CNC-masjien te koop. Kom ons begin.
Stap 1. Raadpleeg: ons sal die mees geskikte CNC-masjiene aan u aanbeveel nadat ons deur u vereistes ingelig is.
Stap 2. Kwotasie: Ons sal jou voorsien van ons detail kwotasie volgens ons geraadpleegde masjiene met die beste kwaliteit en prys.
Stap 3. Proses-evaluering: Beide kante evalueer en bespreek al die besonderhede van die bestelling noukeurig om enige misverstand uit te sluit.
Stap 4. Bestelling plaas: As jy geen twyfel het nie, sal ons vir jou die PI (Proforma Invoice) stuur, en dan sal ons 'n verkoopskontrak teken.
Stap 5. Produksie: Ons sal die produksie reël sodra ons u getekende verkoopskontrak en deposito ontvang het. Die jongste nuus oor produksie sal tydens die produksie bygewerk en aan die koper ingelig word.
Stap 6. Inspeksie: Die hele produksieprosedure sal onder gereelde inspeksie en streng gehaltebeheer wees. Die volledige masjien sal getoets word om seker te maak hulle kan baie goed werk voordat dit uit die fabriek is.
Stap 7. Aflewering: Ons sal die aflewering reël soos die bepalings in die kontrak na die bevestiging deur die koper.
Stap 8. Pasgemaakte uitklaring: Ons sal al die nodige versendingsdokumente aan die koper verskaf en aflewer en verseker 'n gladde uitklaring.
Stap 9. Ondersteuning en diens: Ons sal professionele tegniese ondersteuning en diens per telefoon, e-pos, Skype, WhatsApp rondom die klok bied.
Ons bou gewoonlik CNC-masjiene volgens standaardontwerpe, maar in sommige gevalle kan ons pasgemaakte dienste verskaf soos hieronder gelys.
1. Tafelgroottes kan groter of kleiner wees, afhangende van jou spesifieke CNC-bewerkingsbehoeftes.
2. Jou logo kan op die masjien geplaas word of jy nou 'n eindgebruiker of 'n handelaar is.
3. Die voorkoms en kleur van die masjien is opsioneel volgens jou persoonlike voorkeur.
4. Individuele masjienspesifikasies kan op 'n kliëntgerigte wyse ontwerp word.
Lasersny akriel is een van die nuutste toevoegings tot ons tegnologiese vooruitgang wat 'n doeltreffende vervaardigingsproses van akrielplate moontlik maak en bied ongeëwenaarde presisie in gravure, kerf of vorming daarvan. Hierdie sterk tegnologie het 'n wêreld van kreatiewe moontlikhede oopgemaak.
Maar vandag gaan ons nie die lasersny van akriel prys met wat dit kan doen nie. In hierdie pos sal ons eerder die veiligheidsoorwegings van hierdie tegnologie ondersoek en uitvind of dit giftig is of nie. Ons sal ook veiligheidsmaatreëls en riglyne lewer om te volg voordat u projek veld toe neem.
Die belangrikheid daarvan om die veiligheidsoorwegings te verstaan en dit te volg, is van kardinale belang. Kom ons vind uit of en hoe effektief die lasersny akriel 'n rewolusie in die vervaardigingsindustrie gemaak het.
Lasersny akriel gebruik hoëspanning gekonsentreerde laserstraal om deur die materiale te sny. Dit bied 'n wye reeks toepassings. Die laserstraal sny akkuraat deur of graveer akrielplate. Dit is baie beter as tradisionele maal- of saagmetodes. Doeltreffende produktiwiteit en gemak van bruikbaarheid maak lasersnyende akrielplate deesdae gewild.
Gebruik die intense hitte wat deur die laser gegenereer word, sny en vorm die materiaal met gladde afwerking en skoon rande. Lasersnyer bied voortreflike akkuraatheid aan die taak.
Hierdie nuut bygevoegde tegnologie is ongetwyfeld meer voordelig as enige tradisionele maal- en snymetodes. Laser sny van akriel lei egter ook tot potensiële gevare en veiligheidsrisiko's. Vandag is ons primêre bekommernis die veiligheidsoorwegings en belangrikheid van daardie lasersnyende akriel.
Veiligheidsoorwegings by lasersny van akriel is van kardinale belang. Gebrek aan veiligheidsmeting sal verskeie gevare veroorsaak, soos gesondheidsgevare, inaseming probleme, oogbeserings, velirritasie sensitisering, ensovoorts.
Om enige ongewenste ervaring te vermy, volg hierdie reëls en maak seker dat veiligheidskenmerke geaktiveer is.
✔ Behoorlike ventilasie is baie belangrik by die werk. Die proses skep dampe en gasse. Direkte blootstelling aan inaseming kan binne dae ernstige gesondheidsprobleme veroorsaak.
✔ 'n Volledige PPE-stel kan jou red van baie langtermyn fisiese siektes as gevolg van die werk met die laserstraal. 'n Behoorlike PPE-opstelling beskik oor organiese damppatrone en veiligheidsbril om te beskerm teen inaseming van dampe en moontlike oogskade van laserstraling.
✔ Sorg vir gereelde instandhouding om doeltreffendheid en werkverrigting te maksimeer. Dit sal jou ook red van enige moontlike masjienfout of ongelukke.
✔ Beklemtoon die opleiding en opvoeding van die operateurs. Met behoorlike kennis en kundigheid kan 'n operateur die masjinerie saam met hom van enige potensiële gestremdhede red.
✔ Oefen en verseker regulatoriese nakoming wat deur wetlike owerhede verskaf word.
Nou is veiligheidsoorwegings groot belangrikheid en betekenis weens waarskynlike gevaarlike voorvalle. Daarom, STYLECNC beveel aan om die veiligheidsstappe boonop te prioritiseer om fisiese en finansiële veiligheid te bereik.
Lasersny gebruik hoëspanning elektriese krag om hoë temperatuur hitte op te wek. Die gekonsentreerde laserstraal verdamp dan die materiaal met 'n voorafbepaalde pad deur 'n CNC-sagtewarestelsel en vorm die item dienooreenkomstig.
In hierdie hele bewerkingsproses word 'n paar chemikalieë en biprodukte as afval vervaardig. Hier het ons 'n kort blik gegee op die chemikalieë wat tydens lasersny van akriel vervaardig word.
Die eienskappe van metielmetakrilaat en die gesondheidseffekte as gevolg van hierdie chemiese blootstelling word hieronder gegee.
• Metielmetakrilaat is 'n kleurlose vloeistof met 'n soet reuk
• Word algemeen gebruik in akrielplastiek, kleefmiddels, bedekkings en harseproduksie
• Velkontak kan irritasie, rooiheid en dermatitis vir velsensitiewe personeel veroorsaak
• Selfs 'n kort tydige blootstelling aan gekonsentreerde MMA kan respiratoriese kanaal veroorsaak
• MMA word ook as 'n potensiële karsinogeen beskou
Nou is die blootstelling limiete en regulasies in laser sny akriel nodig om te leer en te volg.
OSHA en ACGIH het blootstellinglimiete en riglyne vir MMA vasgestel om werkers teen uiteenlopende gesondheidseffekte te beskerm. Die OSHA toelaatbare blootstelling limiet (PEL) vir MMA is 100 dele per miljoen (dpm). Die ACGIH-drempelgrenswaarde (TLV) vir MMA is 50 dpm as 'n 8-uur TWA.
Om die gesondheidsgevare en kankerverwekkendheid van formaldehied te ken, sal beslis help om jou op 'n veilige spoor te hou. Dit is 'n kleurlose gas met 'n duidelike reuk. Gesondheidsgevare wat geneig is om oorsaak te wees, is waarskynlik,
• Inaseming van die gas kan die oë irriteer. Boonop is die neus, keel en asemhalingskanaal algemene gevare van die blootstelling
• Herhaalde en lang blootstelling aan formaldehied is verantwoordelik vir ernstige gesondheidsiektes soos asma en brongitis, sowel as allergiese reaksies
• Die Internasionale Agentskap vir Navorsing oor Kanker (IARC) en die Nasionale Toksikologieprogram (NTP) het Formaldehied as 'n bekende menslike karsinogeen geklassifiseer
Om gevare as gevolg van hierdie chemiese stof te verminder, word regulatoriese riglyne vasgestel deur OSHA en ACGIH.
Die OSHA toelaatbare blootstelling limiet (PEL) vir Formaldehied is 0.75 dele per miljoen (dpm) en die ACGIH drempel limiet waarde (TLV) vir Formaldehied is 0.3 dpm as 'n 8-uur TWA. OSHA het 'n korttermyn blootstelling limiet (STEL) van 2 dpm ook vir formaldehied vasgestel. Dit is van kardinale belang om te weet oor die regulatoriese riglyne vir alle operateurs.
Dit is 'n hoogs giftige element wat gevind word tydens die vervaardiging van materiale met bedekking en bymiddels. Spesifieke bedekte akrielprodukte kan HCN produseer. Tydens akriel sny hoë temperatuur van die laser kan 'n ontbinding produk soos sianied produseer.
Die gesondheidsrisiko's van hierdie chemiese element is hoog. Dus, veiligheidsmaatreëls vir akriel laser sny is 'n moet.
Inaseming van waterstofsianieddamp kan lei tot simptome soos hoofpyn, duiseligheid, naarheid, braking, moeilike asemhaling, en in ernstige gevalle, verlies van bewussyn en dood. Om die kanse op enige gesondheidskwessies te verminder, moet u die volgende stappe doen,
Behoorlike ventilasiestelsel en persoonlike beskermende toerusting (PPE), monitor prestasie, en lei die werkers op met voldoende kennis.
Om die belangrikheid van veiligheidsoorwegings te verwaarloos en dit nie te volg nie, kan ernstige fisiese skade veroorsaak. Om vir 'n lang tyd aan blootstelling aan HCN te werk, kan die dood veroorsaak.
Respiratoriese effekte
• Irritasie en ongemak: Blootstelling aan dampe en gasse en inaseming van irriterende stowwe soos Metiel Metakrilaat en formaldehied, kan akute respiratoriese irritasie veroorsaak.
• Langtermyn gesondheidsimplikasies: Chroniese blootstelling aan akrieldampe veroorsaak respiratoriese siektes soos brongitis, asma en chroniese obstruktiewe longsiekte (COPD).
Vel- en oogirritasie
• Kontakdermatitis: Kontak met akrieldampe kan tot kontakdermatitis lei. Simptome van kontakdermatitis kan rooiheid, jeuk, swelling en blase op die vel insluit.
• Oogirritasie en skade: Konsekwente blootstelling aan laserstraling kan oogirritasie en skade veroorsaak.
Veiligheidsmaatreëls is noodsaaklik om die kans op ongelukke te verminder terwyl akriel met lasersny. Volg die veiligheidsmaatreëls en verseker 'n veilige werksomgewing. Enkele belangrike veiligheidsmaatreëls is,
✔ Sorg vir behoorlike ventilasie in die snyarea om dampe en gasse te verwyder.
✔ Installeer dampafsuigingstoerusting of plaaslike uitlaatventilasie.
✔ Voorsien toepaslike PPE aan die operateurs en werkers.
✔ Maak seker dat die werkers asemhalingsmaskers met organiese damppatrone dra om direkte inaseming van dampe en gasse te vermy.
✔ Gebruik veiligheidsbril en beskermende handskoene wanneer jy werk.
✔ Verseker roetine inspeksie en instandhouding ondersoeke van die laser akriel snymasjien.
✔ Lei operateurs en werkers op.
✔ Volg die instruksiehandleiding wat deur die vervaardiger gegee word.
Relevante regulasies en riglyne vir regulatoriese voldoening word gemaak om die veiligheid van die gesondheid en werkers van die sny van akriel te verseker. Hierdie standaarde word vasgestel en goedgekeur deur die Beroepsveiligheid en Gesondheidsadministrasie (OSHA), die Nasionale Instituut vir Beroepsveiligheid en Gesondheid (NIOSH), en die Internasionale Organisasie vir Standaardisering (ISO).
Die OSHA-regulasies is:
⇲ Gevaarkommunikasiestandaard (HCS).
⇲ Respiratoriese Beskerming Standaard.
⇲ Persoonlike Beskermende Toerusting (PPE).
⇲ Ventilasiestandaard.
NIOSH bevat ook 'n paar standaardriglyne vir werkers wat besig is met lasersny akriel vir blootstelling aan beide metielmetakrilaat en formaldehied.
Daar is ook 'n paar ISO-standaarde om te volg.
Om 'n veiliger lasersnyoperasie te verseker, moet operateurs en eienaars al die veiligheidsoorwegings en -regulasies waaroor ons gepraat het, volg. 'n Paar taktieke om seker te maak dat werkers gesond en veilig is, word hieronder gegee.
Opleiding en onderwys vir operateurs
Verskaf omvattende opleiding aan u werkers vir lasersny van akriel, insluitend opstelling, afskakeling en werking. Maak seker dat hulle opgelei is vir noodreaksie.
Gereelde instandhouding van toerusting
Neem roetine-inspeksies van masjiene en parameters. Gaan onderdele en komponente soos laserbronne, optika, verkoelingstelsels en veiligheidsgrendels na om enige tekens van slytasie, skade of wanfunksionering te identifiseer en aan te spreek.
Monitering en toetsing vir luggehalte
Doen gereelde ventilasiekontroles en installeer noodsaaklike toerusting om seker te maak dat die omgewing en luggehalte asemhaalbaar is.
Ons kan kliënte bykomstighede bied vir CNC-roeteerdermasjiene en CNC-freesmasjiene, insluitend snygereedskap (soos meulens, bore, stukkies en gereedskap), gereedskaphouers, ER-spantange, stofversamelaars, sowel as opgradering van komponente soos roterende tafels of outomatiese gereedskapwisselaars. Ons verkoop ook bykomstighede vir CNC-lasermasjiene, soos fokuslense, roterende aanhegsels, stygers, outomatiese toevoerders, dampaftrekkers en waterverkoelers. Ons keuse van bykomstighede vir CNC plasma snyers in voorraad is 2de tot geen, met alles van plasma snypunte, fakkels en spuitpunte tot sleepskerms, elektrodes en lugfilters. Toebehore vir CNC-houtdraai-draaibankmasjiene is ook aanlyn te koop by STYLECNC, insluitend dryfsentrums, wentelsentrums, lemme, beitels, gereedskapstutte, frontplate en veiligheidstoerusting soos gesigskerms en stofmaskers. Boonop kan u sagteware vir CNC-programmering en -simulasie vind en koop by STYLECNC.
Let wel: As jy nie jou antwoord in die Gereelde Vrae hierbo kan vind nie, vra asseblief 'n nuwe vraag in die vorm hieronder.
Vrae is noodsaaklik in CNC-bewerking om begrip te bevorder en eksplorasie aan te moedig, wat individue in staat stel om dieper insigte te verkry en aannames uit te daag, wat uiteindelik leer en innovasie vergemaklik.
