Die sny akkuraatheid van vesel laser sny stelsel is tans die hoofstandaardparameter wat gebruik word om die kwaliteit van masjiengereedskap in die bedryf te meet. In die toerustingverkopeskakel sal verkoopspersoneel 'n spesifieke beskrywing hê van die verwerkingsprestasie van die produk. Onder hulle is die sny akkuraatheid van vesel laser snymasjien meestal 0.5mm foutreeks, natuurlik, 'n paar vervaardigers verskaf hoë-presisie laser snymasjien gereedskap met verwerking akkuraatheid tot 0.3 mm fout, maar oor die algemeen is daar nog 'n sekere fout reeks in sny akkuraatheid, wat is wat ons noem verwerking skaal toleransie.
Die werk van die vesel laser metaal snymasjien is gebaseer op die ontwerp van die maatskappy se sny tekeninge, en die algemene deel sny tekeninge het duidelik gemerkte toleransie areas en waardes. As in ag geneem word dat die posisie van die toleransiesone van die snyonderdele nie konsekwent kan wees nie, is dit in die werklike snyproses moontlik om die bogenoemde toleransiesone deur 'n verskeidenheid tegnologiese middele uit te skakel.
In die programmering van vesellasersnystelsel, as die metodes en tegnieke behoorlik gebruik word, is dit van groot belang om die verwerkingsakkuraatheid van CNC-masjiengereedskap te verseker en te verbeter. Baie dimensies van onderdele is met toleransies gemerk, en die posisie van die toleransiesone kan nie konsekwent wees nie, en die NC-program word oor die algemeen saamgestel volgens die kontoer van die onderdeel, dit wil sê volgens die basiese grootte van die onderdeel, ignoreer die invloed van die posisie van die toleransiesone. Op hierdie manier, selfs al is die akkuraatheid van die CNC-masjiengereedskap baie hoog, kan die verwerkte dele nie aan sy dimensionele toleransievereistes voldoen nie.
Wat verwerkingsmetodes en -metodes betref, kan jy dit eerstens oorweeg om radiuskompensasie te gebruik om te kompenseer vir die impak van snytoleransies. Hierdie tipe metode is relatief eenvoudig vir werklike snybewerkings. Die spesifieke idee is om steeds te programmeer en uit te voer op die vesellasersnymasjienbeheerstelsel volgens die basiese grootte. Dit wil sê, die berekening en programmering is steeds gebaseer op die basiese grootte van die onderdeel, en dieselfde draaiwerktuig word gebruik om alle eksterne sirkels te masjineer, en verskillende gereedskapradiuskompensasiewaardes word gebruik wanneer afmetings met verskillende toleransiesones bewerk word. Met hierdie metode moet jy eerstens die radius van die gereedskappuntboog ken (die bewerkingsbaan van hierdie deel is parallel met die X-as en Z-as, jy hoef nie die radius van die gereedskappuntboog te ken nie), dus is dit ongerieflik om te gebruik, en dit kan slegs op sommige CNC-stelsels toegepas word.
Bogenoemde proses kan relatief ingewikkeld wees in die latere snybewerking. As die grootte van die gesnyde stuk gepas aangepas kan word volgens die tekeningvereistes in die vroeë stadium van sny, is dit ook haalbaar om die invloed van die toleransie-area uit te skakel. Die spesifieke idee is om die basiese grootte en die posisie van die toleransiesone te verander; Die implementeringsaspek is om die basiese grootte en die posisie van die toleransiesone aan te pas op die veronderstelling dat die limietgrootte van die onderdeel onveranderd bly.
Oor die algemeen aangepas volgens die simmetriese toleransie sone, die aangepaste basiese grootte en toleransie. Die programmering word volgens die aangepaste basiese grootte uitgevoer, sodat dieselfde draaigereedskap en dieselfde gereedskapkompensasiewaarde (die verwerkingspad is parallel met die X-as en Z-as in hierdie voorbeeld, en gereedskapkompensasie word nie vereis nie) kan verseker die bewerking akkuraatheid. Natuurlik, as die onderdeel op die ou end afgewerk moet word (soos fyn maal), kan die basiese grootte ook effens vergroot word om voldoende slyptoelae te verseker (op hierdie tydstip is die toleransiesone asimmetries).
Watter faktore bepaal die snypresisie van vesellasersnymasjien? Kom ons kyk na die spesifieke.
Wanneer ons die metale met meer akkuraatheid deur 'n vesellasersnystelsel wil sny, moet ons verstaan watter aspekte die akkuraatheid van die snywerk sal beïnvloed, ons sal u kortliks aan die volgende bekendstel:
1. Die laserstraal wat uitgestraal word is taps, dus is die snyspleet ook taps, in hierdie geval is die spleet van 1mm vlekvrye staal sal baie kleiner as die 4 mm dikte wees.
Daarom is die vorm van die laserstraal 'n belangrike element om die sny akkuraatheid te beïnvloed. Onder so 'n keëlvormige laserstraal, hoe dikker van die werkstuk, hoe laer akkuraat sal dit wees en hoe groter van die snygleuf.
2. Wanneer die keëlvormige laserstrale op saam fokus, is die laserpunt op hierdie tydstip kleiner, Die lasersnypresisie word hoër en hoër, veral die breedte van die spleet word kleiner. Op hierdie tydstip kan die kleinste plek bereik 0.01mm. Dit is ook een van die faktore wat die snyakkuraatheid van lasersnymasjiene beïnvloed.
3. In hierdie geval is die snyakkuraatheid van verskillende materiale effens anders. Selfs met dieselfde materiaal sal die akkuraatheid van die snit verskil as die samestelling van die materiaal anders is. Daarom het die werkstukmateriaal ook 'n sekere invloed op die lasersny akkuraatheid.
4. Die akkuraatheid van die werkbank, as die werkbank nie akkuraat is nie of ander redes, sal dit lei tot hoë-presisie laser sny effek.
Onder dieselfde omstandighede, hoë presisie sny van vlekvrye staal as aluminium, koper en koper.
