Vesellasersny kwaliteitbeheer en probleemoplossing

Vesellasersnymasjien met sy verskillende voordele vervang geleidelik ander verwerkingsmetodes, wat meer en meer algemeen in plaatmetaalverwerkingsbedryf gebruik word. Tans op die mark, die klein en medium-grootte plaatmetaal verwerking ondernemings gebruik 1000W vesel laser snymasjien. 1000W vesel laser snymasjien kan die 4 mm dikte vlekvrye staal sny en 8mm koolstof staal. So ons bespreek hoe om te maak 1000W vesel laser snymasjien meer doeltreffendheid en vinnige spoed sny op grond van die waarborg van snydikte, om die produk toegevoegde waarde te verbeter.

Na baie jare navorsing en praktiese ondervinding in die bedryf, STYLECNC ingenieurs het die verskillende faktore soos volg opgesom: lasersnymateriaal, geassisteerde gasdruk, masjienonderdele, snyspoed en fokusligging.

6 faktore wat die lasersnykwaliteit van vesellasersnymasjien benadeel

1. Laser uitset krag en modus.

Hoe hoër die uitsetkrag van die laser, hoe beter is die snykwaliteit op die plaat van dieselfde dikte. Hoe hoër die passing tussen die lasersnymodus en die materiaal is, hoe beter is die snykwaliteit.

2. Werkstukmateriaal.

Die effek van vesellasersnymasjien op verskillende materiale is anders. Verskillende metaalmateriale het verskillende eienskappe, en die absorpsie van laserhitte is ook anders. Algemene materiale soos vlekvrye staal, koolstofstaal en ysterplate absorbeer hitte vinnig. Die snygehalte is ook hoog. Inteendeel, hoë-reflektiewe materiale (aluminium, koper) is moeiliker om te sny.

3. Die dikte en oppervlak gladheid van die werkstuk.

Die metaalvesel laser snymasjien is geskik vir die sny van dun plate. Die snyeffek van koolstofstaal hieronder 12mm en vlekvrye staal onder 6mm is voor die hand liggend, die kwaliteit is die beste, en die doeltreffendheid kan gewaarborg word. Daarbenewens, oor die algemeen, hoe gladder die oppervlak van die materiaal, hoe beter is die kwaliteit van die snit.

4. Keuse van fokusposisie.

Dit is baie belangrik vir die vesellasersnymasjien om die ooreenstemmende posisie van die fokus en die oppervlak van die materiaal te bepaal voordat dit werk, en dit hou direk verband met die kwaliteit van die sny. Die krag by die fokuspunt is die hoogste, en meeste van die tyd is die fokuspunt by die oppervlak van die snymateriaal. Wanneer die fokuspunt in die beste posisie is, kan die minimum sny, die hoogste doeltreffendheid en die beste snyspoed die beste sny bereik. resultaat.

5. Snyspoed.

Die snyspoed het 'n baie direkte uitwerking op die kwaliteit. Te vinnig 'n vesel laser snymasjien sal maklik veroorsaak dat die materiaal ondeurdringbaar is, en te stadig sal die oorblywende sny slak en die verskynsel van brandende rande veroorsaak. Daarom moet ons die parameters aanpas volgens die werklike dikteberekening van die werkstuk om te probeer sny om die beste snyspoed te bereik.

6. Druk en tipe hulpgas.

Die druk van die hulpgas het ook 'n sekere impak op die snygehalte. Wanneer 'n lasersnymasjien gebruik word om 'n paar dun metaalplate teen hoë spoed te sny, word gewoonlik hoër gasdruk vereis om slak aan die agterkant van die sny te voorkom. As die dikte van die materiaal toeneem of die snyspoed afneem, moet die hulpgasdruk verlaag word. Terselfdertyd, om oksidasie van die snykant te voorkom, moet die toepaslike gasdruk aangepas word.

11 voordele van vesellasersnymasjien

1. Hoë sny akkuraatheid.

Die posisioneringsakkuraatheid van die lasersnymasjien is 0.05mm, en die herposisioneringsakkuraatheid is 0.03 mm.

2. Smal spleet.

Die laserstraal word in 'n klein kol gefokus, sodat die fokuspunt 'n hoë kragdigtheid bereik, die materiaal word vinnig verhit tot die mate van verdamping, en verdamp om 'n gat te vorm. Met die relatiewe lineêre beweging van die ligstraal en die materiaal vorm die gat voortdurend 'n spleet met 'n baie nou breedte. Die breedte van die spleet is oor die algemeen 0.10-0.20 mm.

3. Gladde snyoppervlak.

Daar is geen braam op die snyoppervlak nie, en die oppervlakruwheid van die insnyding word gewoonlik binne Ra6.5 beheer.

4. Vinnige snyspoed.

Die snyspoed kan 10m/min bereik, en die maksimum posisioneringsspoed kan 30m/min bereik, wat baie vinniger is as die draadsnyspoed.

5. Goeie snygehalte.

Nie-kontak sny, die snykant word min deur hitte geraak, daar is basies geen termiese vervorming van die werkstuk nie, en die ineenstorting van die materiaal wat tydens pons en skeer gevorm word, word heeltemal vermy. Oor die algemeen vereis die snynaat nie sekondêre verwerking nie.

6. Geen skade aan die werkstuk nie.

Die lasersnykop sal nie die oppervlak van die materiaal raak nie om te verseker dat dit nie die werkstuk krap nie.

7. Nie beïnvloed deur die vorm van die werkstuk nie.

Die laserverwerking het goeie buigsaamheid, kan enige grafika verwerk, en kan pype en ander profiele sny.

8. Spaar vormbelegging.

Laserverwerking benodig nie vorms nie, verbruik geen vorms nie, hoef nie vorms te herstel nie, en spaar tyd vir vormvervanging, waardeur verwerkingskoste bespaar word en produksiekoste verminder word. Dit is veral geskik vir die verwerking van groot produkte.

9. Stoor materiaal.

Met behulp van rekenaarprogrammering kan produkte van verskillende vorms gesny word om die benutting van materiale te maksimeer.

10. Verbeter die spoed van monster aflewering.

Nadat die produktekening gevorm is, kan laserverwerking onmiddellik uitgevoer word, en die fisiese voorwerp van die nuwe produk kan in die kortste tyd verkry word.

11. Veiligheid en omgewingsbeskerming.

Laserverwerking het minder afval, lae geraas, skoon, veilig en besoedelingvry, wat die werksomgewing aansienlik verbeter.