Alhoewel die spesifieke toepassings van CNC-masjiene baie verskil van een masjien tot die volgende, het al hierdie gesofistikeerde CNC-masjiene wyd in 'n verskeidenheid industrieë gebruik geword. 'n Paar van die belangrikste voordele wat CNC-tegnologie bied, word hieronder beskryf.
Automation
Die eerste voordeel wat alle vorme van CNC-masjiengereedskap bied, is verbeterde outomatisering. die vaardigheidsvlak van die operateur in die vervaardiging van die werk kan verminder of uitgeskakel word. Baie CNC-masjiene kan gedurende hul hele bewerkingsiklus sonder toesig loop, wat die operateur vrymaak om ander take te doen. dit gee die CNC-gebruiker verskeie newe-voordele, insluitend verminderde operateur-moegheid, minder foute wat veroorsaak word deur menslike foute, en konsekwente en voorspelbare bewerkingstyd vir elke werkstuk.
Presisie
Die tweede groot voordeel van CNC-tegnologie is konsekwente en akkurate werkstukke. hedendaagse CNC-masjiene het 'n tipiese akkuraatheidsyfer in die reeks van 2 tot 2 duisendstes van 'n duim of 4 tot 0.05 mm en herhaalbaarheid naby of beter as 0.10 tienduisendstes van 'n duim of 0.02mm. dit beteken dat sodra 'n program geverifieer is, twee, tien of duisend identiese werkstukke maklik met dieselfde akkuraatheid en konsekwentheid vervaardig kan word.
Buigsaamheid
'n 3de voordeel wat die meeste vorme van CNC-masjiengereedskap bied, is buigsaamheid. aangesien hierdie masjiene vanaf rekenaarprogramme bestuur word, is dit so maklik om 'n ander werkstuk te laat loop soos om 'n ander program te laai.
Dit lei tot nog 'n voordeel, naamlik vinnige omskakeling. Aangesien hierdie masjiene baie maklik is om op te stel en te gebruik, en gegewe die gemak waarmee programme gelaai kan word, maak hulle 'n baie kort opsteltyd moontlik. Dit is van kritieke belang met vandag se net-betyds-produksieomgewings.
Die gevolglike vermindering in die aantal masjiene wat in 'n houtvervaardigingswinkel benodig word, is nog 'n voordeel wat opmerklik is. in die verlede was 'n groot aantal toegewyde masjiene nodig om meubels of kaste te vervaardig. Met die koms van CNC-tegnologie het hierdie werklikheid drasties verander.
Minder tyd spandeer tussen werksentrums beteken vinniger produksietyd. Minder Werk-in-Progress (WiP) lei ook tot laer voorraad en minder belegging in nie-waarde-toegevoegde hulpbronne.
As gevolg hiervan verminder masjinerievereistes, werknemers se werklading word vereenvoudig, en vermorsing word tot die minimum beperk terwyl produksie gemaksimeer word.
Die CNC-roeteerdermasjien neem geen pouses nie en hoewel die menslike operateur dit doen, kan hy werk voorberei vir die masjien om op sy eie te verrig terwyl hy ander werk onderneem.
Byvoorbeeld, 'n maatskappy kan 'n kerfprogram uitvoer wanneer die masjien nie geskeduleer is om gebruik te word nie. hierdie kerfprogram duur vir baie ure terwyl die operateur ander werk verrig, wat ekstra inkomste vir die besigheid verskaf.
Beperkings
Masjiene word gemaak om 'n stel funksies optimaal te verrig en hulle het nie inherent dieselfde mobiliteit en veelsydigheid as mense nie. Nuwer masjiene het ontwikkel om multitaak en meer veelsydig te word en hoewel daar steeds beperkings met CNC-sagtewaretegnologie is, verbeter CNC-masjienvervaardigers voortdurend hul masjiene en kreatiewe gebruikers vind nuwe maniere om hulle buite hul beperkings te gebruik.
Ingebedde vaardigheid
Aangesien die masjien onder programbeheer sal loop, word die vaardigheidsvlak wat van die CNC-masjienoperateur vereis word, ook verminder in vergelyking met 'n werker wat werkstukke met konvensionele masjiengereedskap vervaardig. dit word natuurlik geneutraliseer deur die vaardigheid wat nodig is in die kantoor om die onderdele vir die masjien te teken en te programmeer.
