Voor die koms van lasertegnologie het die batterybedryf tradisionele masjinerie vir verwerking gebruik. In vergelyking met tradisionele meganiese verwerking, het laserverwerking baie voordele en word dit geleidelik deur litium-ioonbatteryvervaardigers erken. Dit kan gebruik word vir die sny van metaalfoelie, sny van metaalfoelie, sny van isolasiefilms. Dit kan ook gebruik word in die sweis van tabs, batterykern-omhulsels, seëlspykers, sagte verbindings, ontploffingsvaste, kleppe en batterymodules.
Sedert die bekendstelling in 1990, is litiumbatterye bevoordeel deur 3C digitale, elektriese gereedskap en ander nywerhede vanweë hul hoë energiedigtheid, hoë spanning, omgewingsbeskerming, lang lewe en vinnige laai. Hul bydrae tot die nuwe energie-motorbedryf is veral prominent. In onlangse jare het nuwe energievoertuie ontstaan. In vergelyking met tradisionele brandstofvoertuie, gebruik nuwe energievoertuie litiumbatterye as 'n kragbron. As die litium-ioonbatterybedryf wat die kragbron vir nuwe energievoertuie verskaf, is die markpotensiaal groot.
Litium-ioon-battery (Li-ioon-battery)
Litiumioonbattery staan ook bekend as li-ioonbattery, wat 'n tipe sekondêre battery (herlaaibare battery) is, wat hoofsaaklik staatmaak op die beweging van litiumione tussen die positiewe elektrode en die negatiewe elektrode om te werk. As 'n nuwe soort skoon energie kan litiumbatterye nie net nuwe energievoertuie aandryf nie, maar ook verskeie produkte soos elektriese treine, elektriese fietse en gholfmotors aandryf.
Hierdie artikel sal jou vertel van die lasertegnologie in die vervaardiging van kragbatterye, en verduidelik hoekom die vervaardiging van li-ioonbatterye lasersnystelsels en lasersweisstelsels gebruik.
Lasersnystelsel
Die vervaardiging van litiumioonbatterye is nou verbind deur een prosesstap. Oor die algemeen sluit die vervaardiging van litiumbatterye 3 dele in: vervaardiging van poolstukke, vervaardiging van batterye en batterysamestelling. In hierdie 3 groot prosesse is lasersny 'n van die sleutelprosesse.
Die litium-ioon battery verwerkingsproses vereis hoë akkuraatheid, beheerbaarheid en die kwaliteit van die snymasjien. In die gebruiksproses sal die stanssnyer onvermydelik verslyt, en dan stof laat val en brame produseer, wat gevaarlike probleme soos batteryoorverhitting, kortsluiting en ontploffing kan veroorsaak. Om gevaar te vermy, is dit meer geskik om 'n lasersnymasjien te gebruik.
In vergelyking met tradisionele meganiese snymasjiene, het die lasersnystelsel die voordele van geen gereedskapslytasie, buigsame snyvorms, randkwaliteitbeheer, hoër akkuraatheid en laer bedryfskoste, wat bevorderlik is vir die vermindering van vervaardigingskoste, die verbetering van produksiedoeltreffendheid en aansienlike verkorting van nuwe produk sny siklus.
Litiumbatterye, as die kernkomponente van nuwe energievoertuie, bepaal direk die werkverrigting van die hele voertuig. Met die geleidelike ontploffing van die nuwe energievoertuigmark, sal lasersnymasjiene in die toekoms groot markpotensiaal hê.
Lasersweisstelsel
As die kernkomponent van 'n nuwe energievoertuig, bepaal die kwaliteit van die kragbattery direk die werkverrigting van die voertuig. litium-ioon battery vervaardiging toerusting sluit oor die algemeen 3 tipes voorkant toerusting, middel einde toerusting, en back-end toerusting. Die akkuraatheid en outomatiseringsvlak van die toerusting sal die produksiedoeltreffendheid en konsekwentheid van die produk direk beïnvloed. As 'n alternatief vir tradisionele sweismetodes, is lasersweisers wyd gebruik in litium-ioon battery vervaardiging toerusting.
Die lasersweismasjien is 'n belangrike deel van die kragbatteryproduksielyn. Die beginsel is 'n doeltreffende en presiese sweismetode wat 'n hoë-energiedigtheid laserstraal as hittebron gebruik. In vergelyking met tradisionele sweiswerk, het lasersweiswerk baie voordele, insluitend diep penetrasie, vinnige spoed, klein vervorming, lae vereistes vir die sweisomgewing, hoë drywingsdigtheid, nie beïnvloed deur magnetiese velde nie, nie beperk tot geleidende materiale nie, en geen behoefte aan vakuum nie. word wyd gebruik in hoë-end presisie vervaardiging velde, veral in nuwe energie voertuie en krag battery industrieë.
Van die vervaardiging van litium-ioon batteryselle tot batterypaksamestelling, sweis is 'n baie belangrike vervaardigingsproses. Die geleidingsvermoë, sterkte, lugdigtheid, metaalmoegheid en korrosiebestandheid van litiumbatterye is tipiese batterysweiskwaliteit-evalueringstandaarde. . Die keuse van sweismetode en sweisproses sal die koste, kwaliteit, veiligheid en konsekwentheid van die battery direk beïnvloed. Volgende, STYLECNC sal jou neem om te leer oor die verskillende toepassings van lasersweisstelsels op die gebied van litiumbatterye.
Battery ontploffingsvaste klepsweiswerk
Die ontploffingsvaste klep van die battery is 'n dunwandige klepliggaam op die battery seëlplaat. Wanneer die interne druk van die battery die gespesifiseerde waarde oorskry, bars die klepliggaam van die ontploffingsvaste klep om te verhoed dat die battery bars. Die veiligheidsklep het 'n vernuftige struktuur, en hierdie proses het uiters streng vereistes vir die lasersweisproses. Voor deurlopende lasersweiswerk is die battery ontploffingsvaste klep gesweis deur gepulste lasersweiswerk, en deurlopende seëlsweiswerk is bereik deur die oorvleueling en bedekking van die sweispunt en die sweisvlek, maar die sweisdoeltreffendheid was laag en die seëlprestasie was relatief arm. Deurlopende lasersweiswerk kan hoëspoed en hoë kwaliteit sweiswerk bereik, sweisstabiliteit, sweisdoeltreffendheid en opbrengs kan gewaarborg word.
Battery Tab Welding
Die oortjies word gewoonlik in 3 materiale verdeel. Die positiewe elektrode van die battery gebruik aluminium (Al) materiaal, en die negatiewe elektrode gebruik nikkel (Ni) materiaal of koper-geplateerde nikkel (Ni-Cu) materiaal. In die vervaardigingsproses van kragbatterye is een van die stappe om die batteryoortjies en -pale aanmekaar te sweis. In die vervaardiging van die sekondêre battery moet dit met 'n ander aluminium veiligheidsklep gesweis word. Sweiswerk moet nie net die betroubare verbinding tussen die oortjie en die paal verseker nie, maar vereis ook 'n gladde en pragtige sweisnaat.
Battery Elektrode Strip Spot Welding
Die materiaal wat vir die battery-elektrodestroke gebruik word, sluit suiwer aluminiumstroke, nikkelstroke, saamgestelde aluminium-nikkelstroke en 'n klein hoeveelheid koperstroke in. Die sweis van battery-elektrodestroke gebruik gewoonlik pulssweismasjiene. Met die opkoms van IPG se QCW kwasi-kontinue laser, is dit ook wyd gebruik in battery elektrode strook sweiswerk. Terselfdertyd, as gevolg van sy goeie balkkwaliteit, kan die sweisvlek klein wees. , Dit het unieke voordele in die hantering van die sweiswerk van hoë-reflektiwiteit aluminium strook, koper strook en smal-band battery pool strook (die paal strook breedte is minder as 1.5mm).
Kragbatterydop en dekplaat is verseël en gesweis
Die dopmateriaal van kragbatterye is aluminiumlegering en vlekvrye staal, waarvan aluminiumlegering die meeste gebruik word, gewoonlik 3003 aluminiumlegering, en 'n paar gebruik suiwer aluminium. Vlekvrye staal is die materiaal met die beste lasersweisbaarheid. Of dit nou gepulste of deurlopende laser is, sweislasse met goeie voorkoms en werkverrigting kan verkry word. Deur deurlopende laser te gebruik om dundop-litiumbatterye te sweis, kan die doeltreffendheid met 5 tot 10 keer verhoog word, en die voorkoms-effek en seëlprestasie is beter. Daarom is daar 'n neiging om geleidelik gepulseerde lasers in hierdie toepassingsveld te vervang.
Power Battery Module en PACK Welding
Die serie- en parallelle verbindings tussen kragbatterye word gewoonlik voltooi deur die verbindingstuk en die enkele battery te sweis. Die materiale van die positiewe en negatiewe elektrodes verskil. Oor die algemeen is daar 2 soorte materiale: koper en aluminium. Omdat koper en aluminium met laser gesweis word, kan dit bros verbindings vorm. Om aan die toepassingsvereistes te voldoen, word ultrasoniese sweiswerk gewoonlik gebruik, en lasersweiswerk word gewoonlik vir koper en koper, aluminium en aluminium gebruik. Terselfdertyd, aangesien koper en aluminium hitte baie vinnig gelei, 'n baie hoë reflektiwiteit vir die laser het, en die dikte van die verbindingsstuk relatief groot is, is dit nodig om 'n hoërkraglaser te gebruik om sweiswerk te bereik.
Dit wys dat lasersweiswerk onder baie sweismetodes na vore gekom het. In die eerste plek het lasersweiswerk 'n hoë energiedigtheid, klein sweisvervorming en 'n klein hitte-geaffekteerde sone, wat die akkuraatheid van onderdele effektief kan verbeter. Die sweisnaat is glad en vry van onsuiwerhede, eenvormig en dig, sonder bykomende slypwerk; tweedens kan lasersweiswerk presies beheer en op lig gefokus word. Klein kolletjies, hoë-presisie-posisionering, maklik om outomatisering met meganiese arms te bereik, verbeter sweisdoeltreffendheid, verminder man-ure en verminder koste; boonop sal lasersweis van dun plate of dun deursnee drade nie so vatbaar wees vir hervloei soos boogsweis nie. En dit kan met 'n wye reeks materiale gesweis word, wat sweiswerk tussen verskillende materiale kan realiseer.
tendense
Tans het die vinnige ontwikkeling van die nuwe energiebedryf die gelyktydige groei van die li-ioonbatterybedryf en die vervaardigingsbedryf vir litiumioonbatterytoerusting aangedryf, wat 'n goeie grond bied vir die grootskaalse toepassing van lasersnymasjiene, laser sweismasjiene en lasergraveermasjiene in die litium-ioonbatterymark. Dit is voorsienbaar dat met die voortdurende ontwikkeling van die nuwe energiemark, die geleidelike verbetering van gehaltevereistes en die voortdurende verbetering van lasertegnologie, meer lasersnyers en lasersweisers in die toekoms in die li-ioonbatterymark toegepas kan word, en meer lasermasjienvervaardigers kan baat vind by die litium-ioonbatterybedryf.
