'n CNC-vormmasjien is 'n outomatiese rekenaar-beheerde vormmaakmasjien vir presisie maal en sny van teksture, diepdruk, en reliëfs in metaalvorms. Nou die beste CNC vorm maak masjien te koop teen bekostigbare prys.
'n CNC-vormmasjien is 'n alledaagse presisie CNC-masjien wat 'n rekenaar numeriese beheertegnologie in sy sny- en freesbewerkings integreer. Dit word ook geïdentifiseer as 'n gerekenariseerde numeriese beheervormmasjien, CNC-vormmasjien en gerekenariseerde numeriese beheervormfreesmasjien. Net soos ander gewone CNC-masjiengereedskap, deur die gebruik van die G-kode, tree die CNC-stelsel op om die aktiwiteit te beveel om die outomatisering van die proses van sny en frees te vervul. Dit is geskik vir industriële vormvervaardiging, kunsverligting, produksie van gepersonaliseerde seëlnaamborde, versieringsbedryf en verwerking van gedrukte stroombaanborde. Daarbenewens, volgens die onderrigbehoeftes van kolleges en universiteite, word 'n oop beheerstelsel aangeneem. Deur verskillende beheerverbindings en sagtewarebeheer kan 'n semi-geslote lus en vol geslote lus beheerstelsel gevorm word.
CNC-vormmasjiene kan teks, patrone, teksture, klein komplekse oppervlaktes, dunwandige dele, klein presisieonderdele en onreëlmatige artistieke reliëfs verwerk. Hierdie voorwerpe word gekenmerk deur klein grootte, komplekse vorms en fyn voltooide produkte.
In terme van verwerkingstegnologie, as gevolg van die klein en komplekse graveerarea, gebruik die CNC gietmasjien klein meulsnyers onder 6.0 mm vir fyn verwerking. Dit is van groot belang vir die vereiste bondelprodukverwerking.
Die beginsel van 'n CNC gietmasjien is hoëspoed frees. In vergelyking met tradisionele CNC-bewerking, is CNC-roetering soortgelyk aan hoëspoedfrees, wat duidelik die verwerkingsmetode van "eet minder en hardloop vinniger" genoem word.
Die gebruik van CNC-vormmasjiene het 'n lae arbeidsintensiteit, 'n hoë mate van outomatisering en minder afhanklikheid van operateurs. Die beheerstelsel beheer outomaties die gereedskapbeweging van die CNC-vormfreesmasjien volgens die verwerkingsinstruksies om die freestaak te voltooi, wat die arbeidsintensiteit aansienlik verminder. Hierdie hoogs geoutomatiseerde proses stel produksie in staat om aansienlik minder afhanklik te wees van die vaardighede van tradisionele handsnybewerkings.
1. Dit is die produk van die kombinasie van numeriese beheertegnologie en die graveer- en freesproses. Dit is 'n soort multifunksionele CNC-masjien. Soortgelyk aan die gewone numeriese beheermasjien, realiseer ons metaalgraveermasjienprys die kerf, en die freesverwerkingsoutomatisering deur daardie numeriese beheerstelsel beheer die graveer- en freesmasjienbeweging volgens prosesprosedurekode.
2. Stabiele en rigiede struktuur: Met die gantry tipe bed en tafel in een, is dit nie net goeie styfheid nie, maar ook geen installasie fout vir albei nie. Die akkuraatheid sal nie beïnvloed word nie, selfs al word dit vir 'n lang tyd gebruik.
3. Dit is 'n soort volledig ingeslote ontwerp, dit neem 'n eksterne sirkulerende snyolieverwerkingsmetode aan. Die masjienliggaam is volledig gegiet met 'n stabiele struktuur en groot gewigdraende vermoë.
4. Die masjien is toegerus met 'n akkurate tweerigting balskroef van 'n bekende handelsmerk, Taiwan vierkantige spoor, en akkurate laer met sterk styfheid en hoë dinamiese akkuraatheid. Dit is ook toegerus met 'n Japanse YASKAWA AC servomotor met hoë akkuraatheid en hoë krag wat die amplitude kleiner en 3-as meer stabiel maak.
5. Die CNC-vormfreesmasjien is toegerus met 'n outomatiese gereedskapwisselaarstelsel.
1. Portaalstruktuur: Hele gietysterstruktuur, bestendige struktuur, hoë styfheid, presisie 0.01mm. Die dubbelkolom is die hele deel, wat die styfheid van die masjien aansienlik verhoog.
2. Neem hoëspoed-waterverkoelingsmotor met veranderlike frekwensie aan, groot wringkrag, sterk sny, hoëfrekwensie, lang leeftyd, kan 'n lang tyd aaneenlopende werk wees.
3. Verkoelingstelsel: Oliesirkulerende olieverkoeler vir spil, verkoeling van werkstukke met water of olie in die tenk, of atomiseringsvloeistof deur of spuitspuit.
4. Gehalteversekering: Vir elke toestel voordat ons die fabriek verlaat, sal ons die teken met 'n laserinterferometer toets.
5. Servomotor en dryf: van Japan met hoë presisie en lang lewe.
6. HIWIN lineêre gids: gemaak in Taiwan, gebruik vir lineêre wederkerende stadion.
7. 3 asse gebruik almal Duitse balskroewe en Taiwan lineêre wentelbane om akkuraatheid en herposisionering akkuraatheid te verseker.
8. Funksionele en maklik-om te bedryf beheer stelsel gemaak deur Taiwan SYNTEC met 'n hoë werkverrigting en mededingende prys.
9. Neem tafelbeweging aan om stabiel en hoë akkuraatheid te hou.
10. Ingeslote werkspasie verseker veilige en kontaminasievrye werk.
11. Outomatiese gereedskap verander stelsel met 4 gereedskap.
| model | ST4040C | ST6060C |
| Werktafel grootte | 400mm × 400mm | 600mm × 600mm |
| X/Y/Z-asbeweging | 450mm× 450 × 250mm | 600mm×600mm×300mm |
| XYZ beweging Akkuraatheid | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| XYZ Herhaling Akkuraatheid | 0.005mm | 0.005mm |
| Vlakheidsfout van werktafel | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY-vertikaalheidsfout | 0.02mm | 0.02mm |
| Media Hoogte | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| Gantry Breedte | 740mm | 820mm |
| Maks laaigewig | 300kg | 350kg |
| Drukvervorming van werktafel | <0.02mm(300kg) | <0.02mm(300kg) |
| Spindelkrag | 2.2KW(Opsioneel 5.5KW) | 2.2KW(Opsioneel 5.5KW) |
| Gereedskaphouer | BT20 (Opsionele BT30) | BT20 (Opsionele BT30) |
| Spil rotasie spoed | 5000-24000rpm | 3000-18000rpm |
| Maksimum bewegingspoed | 15m/ Min | 12m / min |
| Totale krag | 7.5KW | 13.5KW |
| Motor | Yaskawa servomotor | Yaskawa servomotor |
| Kragtoevoer | 380V ± 10%50Hz | 380V ± 10%50Hz |
Die CNC-vormmasjien is van toepassing op die meeste materiale kerf, frees, sny en boor, insluitend maar nie beperk nie tot koper, aluminium, staal, yster, koper, hout, skuim en plastiek. Dit vind sy massiewe toepassings in spuitvorm, motor-, ysterwarevorm, skoenvorm, druppelvorm, metaalvorms, klokonderdele, koperelektrodes, sinkelektrodes, metaalelektrodes, metaalhandwerk, metaalkuns, juweliersware, jade, tandheelkundige kroon, onder ander gietnywerhede. Hierdie masjien is spesiaal ontwerp vir bondelbewerking van vorms, horlosies, brille, panele, handelsmerke, kentekens, gladde buite-oppervlak, 3-dimensionele grafika en woorde. Dit is maklik vir hierdie gietmasjien om te voorsien 2D/3D verligting op verskeie materiale.
Dit sal belangrik wees om te verstaan hoe elke opsie doeltreffendheid en akkuraatheid sowel as die algehele werkvloei sal beïnvloed wanneer daar besluit word op 'n CNC gietmasjien met of sonder 'n ATC. Hier is 'n uiteensetting van die belangrikste verskille.
CNC gietmasjiene met ATC minimaliseer afskakelings tot 'n baie lae vlak, aangesien die gereedskapveranderingsproses geoutomatiseer is. Masjiene kan dus onophoudelik werk sonder om enige ingryping van 'n operateur te vereis, en dus die produksiesiklusse vasmaak. Masjiene sonder 'n ATC benodig handmatige gereedskapveranderings, wat stilstandtyd verhoog en produksietempo's verminder.
Masjiene met ATC bied hoër akkuraatheid aangesien die gereedskap outomaties met konsekwente belyning omgeruil word, wat akkuraatheid oor produksielopies verseker. Handmatige gereedskapveranderinge kan geringe foute in gereedskapbelyning veroorsaak, wat die konsekwentheid en kwaliteit van die voltooide dele kan beïnvloed.
Uiteraard bied ATC 'n masjien om grootliks sonder hulp van die mens te werk, wat dus minimale operateursfoute toelaat, terwyl werkers aan ander take kan aandag gee. Sonder 'n ATC is masjiene egter baie meer praktiese vir operateurs om hul gereedskap te verander, en dit kan dus onderbrekings en foute impliseer.
CNC-vormmasjiene met ATC het oor die algemeen 'n hoër voorafkoste as gevolg van die gevorderde tegnologie. Die verhoogde produksiespoed en verlaagde arbeidskoste het egter tipies die aanvanklike belegging geneutraliseer. Aan die ander kant, masjiene sonder ATC is aanvanklik meer bekostigbaar, maar hulle het hoër langtermyn bedryfskoste.
Die instandhouding van CNC-vormmasjiene met 'n outomatiese gereedskapwisselaar (ATC) is noodsaaklik om gladde werking en lang lewe te verseker en duur herstelwerk te verminder. Hier is 'n paar noodsaaklike instandhoudingswenke:
• Gereelde skoonmaak: Hou die masjien en sy komponente skoon, veral die gereedskapwisselaarmeganisme. Stof, vuilheid en puin kan wrywing veroorsaak en sodoende slytasie op die ATC versnel. Die skoonmaak van 'n gereedskaphouer, 'n gereedskapmagasyn en al die bewegende dele moet gereeld wees om gladde werking te verseker.
• Smering van bewegende dele: Gereelde smering van die masjien se bewegende dele word gedoen om wrywing en slytasie te verminder. Die lys sluit die werktuigwisselaar se meganiese onderdele, relings en asse in. Behoorlike smering word gedoen om gladde beweging te verseker wat die stelsellewe verleng.
• Kontroleer gereedskapwisselaar vir slytasie of wanbelyning: Kalibreer die ATC gereeld om te verseker dat dit korrek kan aktiveer. Inkonsekwente belyning kan onbehoorlike gereedskapveranderings veroorsaak, wat lei tot lae bewerking akkuraatheid en produktiwiteit.
• Lug- en vloeistofvlakke: Die meeste van die ATC-masjiene gebruik saamgeperste lug en hidrouliese vloeistowwe. Hou hierdie vlakke gehandhaaf en verseker dat lekvrye stelsels voorsien word. Lae lugdruk of onvoldoende vloeistofvlakke kan verantwoordelik wees vir wanfunksionering van die gereedskapwisselaar.
• Sagteware-opdaterings: Gereelde opdaterings op die masjien se sagteware is nodig om bedryfsfoute of probleme met die ATC-stelsel te vermy. Foute in sagteware of verouderde firmware sal werkverrigting verminder en onnodige stilstand skep.
Ek het 'n geruime tyd gesoek na die CNC-masjien met gereedskapwisselaar en uiteindelik het ek hierdie een hier gevind. Dit is 'n fantastiese masjiengereedskap vir die maak van vorm, en die outomatiese gereedskapwisselaarstel spaar regtig my tyd baie.
