Top 10 Beste CNC-masjienvervaardigers en handelsmerke in die wêreld

Wat is CNC-masjien?

'n CNC-masjien is 'n outomatiese kraggereedskap met rekenaarbeheer vir draai, frees, gravure, sny, boor, slyp, sweis, spin, wikkel in moderne industriële vervaardiging. A CNC masjien werk met CAD/CAM-sagteware en G-kode vir outomatiese bewerking. Die mees algemene tipes CNC-masjiene sluit in CNC Meule, CNC-bewerkingsentrums, CNC-draaibankmasjiene, CNC-boormasjiene, CNC-boormasjiene, EDM-masjiene, CNC-ponsmasjien, CNC-routers, waterstraal, CNC-lasermasjiene, CNC-slypers, CNC-sweismasjiene, CNC-buigmasjiene, CNC-wikkelmasjiene, CNC-spin Masjiene, en CNC Plasma Cutters.

’n Behoorlike CNC-masjien is die troefkaart vir jou bedryf om jou gewenste produksiedoelwit te bereik. Verskillende CNC-masjiene is in die mark beskikbaar met verskeie kenmerke en vermoëns. Kies die beste volgens jou besigheidsvereistes om die meeste daaruit te kry.

Ons het die top 10 wêreld se beste CNC-masjienvervaardigers en handelsmerke gerangskik deur data van Google na te vors op grond van besigheidsgroottes, tegniese vermoëns, inkomste, klantresensies en -graderings, insluitend Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma , Makino, EMAG, wat in Japan, Duitsland en die Verenigde State geleë is.

#1 Yamazaki Mazak (Japan)

Yamazaki Mazak is die grootste wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en -vervaardiger uit Japan, Mazak is 'n wêreldbekende handelsmerk van CNC-masjiene wat in 1919 gestig is, en sy markaandeel is 1ste regdeur die jaar in die wêreld. Sy vervaardiging strek oor CNC-draaibanke, CNC-draaisentrums, CNC-stelsels, multitaakmasjiene, CNC-freesmasjiene, horisontale bewerkingsentrums, vertikale bewerkingsentrums, CNC-lasermasjiene, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM-sagteware en beheerstelsels. Alle produkte is bekend vir hul intelligensie, outomatisering, hoë spoed en hoë presisie in verskeie masjineriebedrywe. Kliënte word versprei in masjinerie, motor, lugvaart, energie, elektronika, medies en so meer.

CNC-stelsels, multitaakmasjiene, CNC-draaisentrums, horisontale bewerkingsentrums, vertikale bewerkingsentrums, CNC-lasermasjiene, FMS (Flexible Manufacturing System), en CAD/CAM-sagtewarestelsel.

Yamazaki Mazak is die leier in globale CNC-vervaardiging met 10 aanlegte regoor die wêreld, insluitend Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japan), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japan), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japan), Yamazaki Mazak UK Ltd (VK-vervaardigingsaanleg), Mazak Corporation (VSA-vervaardigingsaanleg), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (Singapore-vervaardigingsaanleg), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (China-vervaardigingsaanleg), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (China-vervaardigingsaanleg). Boonop het Yamazaki Mazak 38 Tegnologiesentrums opgerig. Saam met 49 Mazak Tegniese Sentrums het Yamazaki Mazak 87 kliëntediensbasisse regoor die wêreld gevestig.

In die monteerwerkswinkel lê die hoofkenmerk van Mazak se intelligensie in die deursigtigheid van die monteerproses. Elke werker in die monteerwerkswinkel hou 'n tabletrekenaar vas en teken die monteervordering, kwaliteit en ander data van elke stuk toerusting betyds aan. Deur die samestelling produksie kanban, kan werkers betyds die toerusting uitleg diagram, montering Gantt grafiek en toerusting samestelling status in die monteer werkswinkel verstaan, en reflekteer in reële tyd. Die status van elke masjiengereedskap en die produksievordering en status van die bestelling;

Wat gehaltebestuur van Mazak betref, word die outomatiese opsporing van vervaardigingsakkuraatheid ten volle gerealiseer. Dit is die moeite werd om te noem dat die vervaardigingsproses aan die werkerkode verbind is. As daar 'n kwaliteitsprobleem met die masjiengereedskap is, kan die operateur opgespoor word.

Elke verwerkingstoerusting, logistieke toerusting en outomatiese pakhuis in Mazak-vervaardigingsaanleg is aan die internet gekoppel, en 12.3 miljoen stukke data van verskillende toerusting kan elke dag deur Smart BOX ingesamel word. Vir die sleutelprosesparameters van die masjiengereedskap, soos toevoertempo, ens., en gebruik verskillende kleure om verskillende toerustingtoestande voor te stel, is dit moontlik om die daaglikse/maandelikse werking van elke masjiengereedskap baie duidelik te ken, om fyn te bereik beheer van elke masjiengereedskap. ;Veral nadat 'n alarm in die produksieterreinmasjienwerktuig voorkom, kan dit deur PDA, alarm en ander vorms in kennis gestel word.

Nadat 'n alarm op die masjiengereedskap plaasgevind het, is dit belangrik om dit in diepte te ontleed en die oorsaak van die alarm uit te vind, soos of die gereedskap se leeftyd verstreke is, en stilstand te verminder deur dit betyds te vervang. Deur die intydse monitering van die toerusting word die onbeplande stilstandtyd van Mazak-vervaardigingsaanleg elke jaar verkort. Reeds in Junie 2016 tot Mei 2017 het Mazak Japan die toerusting betyds gemonitor en verwerk, wat aansienlik verminder is vergeleke met 2015. 55%. Die toepassing van die Mazak iSMART Factory-oplossing in Mazak-vervaardigingsaanleg het die digitalisering van alle produksie-aktiwiteite gerealiseer. Deur visualisering en data-analise en -gebruik kan dit die produksiesiklus verkort, die kwaliteit verbeter, die opsporingsbestuur versterk en die bestuurswerklading verminder.

Mazak neem vastepuntsamestelling in die samekomsproses aan. Hulle sê dit is baie moeilik om die monteerproses ten volle te outomatiseer. Omdat dit nie net die grootte van die tekening benodig vir die verwerking van onderdele nie, kan dit outomaties deur die toerusting gedoen word. Die monteerproses berus op die ervaring van die werkers. Daarom is die werksritme van die personeel in die monteerproses nie besig nie. Maar Mazak se produksieskedule is baie kenmerkend: Mazak se fabriek het ’n verskuifbare trollie met ’n stuk A3-papier bo-op: die 1ste ry is die land – elke land het verskillende produkstandaarde; die 2de ry is die kliënt se naam; die 3de reël is die masjiennommer, elke nommer is uniek, en die nommer verteenwoordig die instrument. Die volgende teken is die werkskedule, wat die datum en werkplan 16T-18T verteenwoordig. In die praktyk word sirkels gebruik om 16T, 17T en 18T voor te stel. Die voltooide gebruik blou magnete, en dié wat aan die gang is, gebruik geel magnete.

Mazak se bouproseskode: byvoorbeeld van T1 tot 51T, wat verskillende boustadia verteenwoordig - meganiese samestelling, elektriese samestelling, meganiese samestelling, elektriese inspeksie, ontfouting, verpakking en buite pakhuis. Die bewerkingsentrum is lugversorgd, die presisiebewerkingsentrum is 25 grade +_2 grade, en die toetskamer is 20 grade +-2 grade. Die monteerwerkswinkel is ook lugversorg om temperatuurskommelings te verminder. Die monteerproses word in 2 subprosesse verdeel: die 1ste is reksamestelling en die 2de is komponentsamestelling. Nadat die rak saamgestel is, word dit opgelig en met 'n platbakvragmotor na die onderdele-monteerarea vervoer. Nou verander Mazak daardie karretjie-teken in 'n elektroniese teken. Sodoende kan die posisie van elke masjien outomaties deur die stelsel geposisioneer word, sodat die AGV-trollie outomaties die onderdele na die ooreenstemmende masjienposisie kan vervoer. Nou hoef Mazak se AGV-motor nie meer ondergrondse induksielyne te gebruik nie, maar navigeer deur 3-punt-posisionering. Mazak produseer elke dag 12 miljoen stukke data. Hoe om hierdie data te gebruik, is steeds 'n uitdaging, en Mazak verken nog steeds.

Daarbenewens het Mazak voorheen 'n nuwe generasie multitaakmasjien INTEGREX i-500 bekendgestel. Dit het nie net die draai-, frees- en 5-as-bewerkingsvermoëns van saamgestelde bewerkingstoerusting nie, maar integreer ook die vermoëns van spesiale masjiengereedskap soos ratvorming, hobbing en langboorbewerking. Dit kan alles van leeg tot voltooide produk in een klem voltooi om die industriële vervaardigingsdoeltreffendheid te verbeter.

#2 Trumpf (Duitsland)

Trumpf is die 2de wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en handelsmerk, wat een van die voorste vervaardigers is op die gebied van wêreldwye vervaardigingstegnologie wat in 1923 gestig is, en dit is een van die inisieerders van Duitse Nywerheid 4.0. Dit is 'n kragtige globale hoë-tegnologie onderneming. Hoofkwartier in Ditzingen naby Stuttgart, Duitsland. TRUMPF Group is 'n tegnologie- en markleier op die gebied van industriële lasermasjiene en laserstelsels.

Mnr. Christian Trumpf, die stigter van TRUMPF Groep, het in 1923 'n buigsame skagmaatskappy in Stuttgart, Duitsland geopen, wat die voorganger van TRUMPF Groep geword het. In die 1960's het die TRUMPF-groep by die laserveld betrokke begin raak, en in die 1980's het 'n toonaangewende laser in die industrie geskep. Trumpf Group het eens 296.2 miljoen euro in navorsing en ontwikkeling belê, ’n toename van 11.7% op ’n jaargrondslag om sy tegnologiese leierskap te behou. Trumpf Group is 1ste in die wêreld op die gebied van laserbewerking, en dit is ook die 3de grootste CNC-masjienvervaardiger ter wêreld.

Met die besoek aan die Trumpf-groep kan ons Trumpf se lasersnymasjiene, ponsmasjiengereedskap, buigmasjiene en outomatiese laai- en aflaai-toestelle ontmoet, veral die doeltreffendheid en akkuraatheid is skokkend, wat ons die wêreld se mees gevorderde CNC-bewerkingstegnologie laat ervaar.

Trumpf se laseropwekkers sluit hoëkrag-koolstofdioksiedlasers en vastestoflasers in, waarvan vastestoflasers skyflasers, vesellasers, diodelasers en gepulseerde lasers insluit.

Trumpf Group se masjiengereedskap sluit in platbed lasersnymasjiene, ponsmasjiene, ponslaser saamgestelde verwerking, buigmasjiene, ens. Dit is die moeite werd om te noem dat die verwerkingsdoeltreffendheid van Trumpf se hoë-end lasersnymasjiene meer as 3 keer dié van gewone meganiese snygereedskap is, wat hoëspoed- en hoëpresisie- en lasergraveer-, buig- en ponsmasjiene, buig- en ponsmasjiene kan realiseer. merk. Die laserbron kan deur verskeie toestelle gedeel word en realiseer 3-dimensionele lasersny en -sweiswerk. Die breekmasjien van Trumpf kan al die verwerkingsprosedures van die onderdeel op een masjiengereedskap voltooi. Daarom is dit in staat om kompleks 3D plaatmetaalbewerking, en bied ook ondersteunende outomatiese laai- en aflaaitoerusting.

Dit is die moeite werd om te noem dat Trumpf se lasermetaal 3D druktegnologie is ook 'n wêreldwye industrieleier. Die LMF (Laser Metal Fusion)-stelsel van die TruPrint-produkreeks bestraal hoofsaaklik die poeierlaag deur 'n 200-watt laser, terwyl die boukamer sink. Die oortollige poeier word in 'n oorloop poeier ontvanger gegooi, alles in 'n geslote ruimte met slegs 0.1% suurstof om oksidasie en moontlike brand te voorkom; terwyl die TruPrint produk lyn LMD (Laser Metal Deposition) Die tegnologie in staat stel 3D druk van nuwe metaalstrukture op bestaande dele deur laserbekleding, die skep van 'n gesmelte poel op die oppervlak van die onderdeel, en terselfdertyd afsetting van gesmelte metaalpoeier op die voorwerp. Kombinasie van 2 komplementêre metaal 3D druktegnologieë, LMD en LMF, TRUMPF beweer dat dit verskeie metale kan ontmoet 3D drukbehoeftes van kliënte.

TRUMPF se kapitaalbelegging in R&D het selfs 9.5% van sy omset bereik, en sowat 2,100 100 mense het die navorsing en ontwikkeling van nuwe produkte verower. Waaraan baie mense nie kan dink nie, is dat TRUMPF ook 'n reusebydrae tot die belangrike prosestoerusting in die wêreld se topskyfieveld – die Nederlandse ASML EUV litografiemasjien – het. Soos ons almal weet, kon halfgeleiers 'n integrasiedigtheid van 1 miljoen transistors in vierkante millimeter bereik, en die grootte van halfgeleierstrukture kom al hoe nader aan die atoomvlak. Dit is die moeite werd om te noem dat TRUMPF nou saamgewerk het met die wêreld se grootste litografiestelselvervaardiger, ASML van Nederland, en lensvervaardiger Zeiss, om 'n wêreld-unieke te ontwikkel CO2 laserstelsel wat meer as 100 wafers per sekonde kan verwerk. Die TRUMPF hoëkrag-laserversterker speel 'n sleutelrol in die vervaardiging van skyfies: dit genereer 'n luminescerende plasma wat uiterste ultraviolet (EUV) lig verskaf om die wafer bloot te stel. Daarom dryf TRUMPF se komponente die litografieproses genoeg aan vir die massaproduksietoepassings wat deur verskeie skyfievervaardigers regoor die wêreld voorberei word.

#3 DMG MORI (Duitsland + Japan)

DMG MORI is die 3de wêreld se beste vervaardiger en handelsmerk van CNC-masjiene, wat 'n gesamentlike onderneming is tussen Duitsland se Demag en Japan se Mori Seiki. Die DMG MORI-handelsmerk integreer die voordele van MORISEIKI 65 jaar en DMG 143 jaar. Demagesen presisie masjiengereedskap het 'n baie hoë reputasie in China en die wêreld, en is 'n belangrike toerustingvervaardiger in die hoë-end vervaardigingsbedryf. Die vertikale bewerking, horisontale bewerking, 3-as, 4-as, 5-as, draai en frees saamgestelde bewerking sentrums, en ultrasoniese / laser bewerking sentrums vervaardig deur Demagesen Seiki verteenwoordig die ontwikkeling rigting en die hoogste tegniese vlak van die masjien gereedskap industrie by die huis en in die buiteland. DMG het die grootste masjiengereedskapgroep in Europa geword, veral die integrasie van Duitsland se DMG en Japan se Mori Seiki Co., Ltd., die kombinasie van Duitse vervaardiging (DMG 143 jaar) + Japannese vervaardiging (MORI SEIKI 65 jaar), wat 'n nuwe globale CNC-masjienleier vorm - DMG MORI.

DMG MORI-masjiene is baie goed gemaak en lyk pragtig. Die LaserTec 65 hibriede bewerkingsentrum van DMG MORI is die enigste hibriede masjien tot op hede wat generatiewe laser oppervlak tegnologie integreer in 'n ten volle funksionele 5-as freesmasjien. Dit integreer additiewe vervaardiging en bewerking (subtraktiewe vervaardiging), en kan vinnig spasies vervaardig deur die additiewe vervaardigingsproses van laseroppervlak, wat 'n nuwe hoogs komplekse en persoonlike produksiemetode word.

Dit is die moeite werd om te noem dat in 'n era van korter produklewensiklusse, meer komplekse en meer persoonlike komponente, generatiewe vervaardigingsprosesse die vervaardiging van komplekse geometrieë en komplekse dele moontlik maak. Die unieke saamgestelde tegnologie van Demagesen Precision Machinery se laseroppervlak en freeswerk deur poeierspuitpunte bied gebruikers nuwe toepassings- en meetkunde-moontlikhede. Met die LaserTec65-byvoegvervaardigingsproses is dit moontlik om tot 20 keer vinniger te vorm as in 'n poeierbed.

DMG MORI is een van die grootste masjiengereedskapvervaardigers in Europa en een van die innovasieleiers in die masjiengereedskapbedryf, wat voortdurend toonaangewende produkte ontwikkel. DMG MORI bring innoverende tegnologieë in verskeie velde soos lugvaart-, motor- en bymiddelvervaardiging, en bied ook 'n magdom digitale oplossings aan, wat die hele proses van missiebeplanning en voorbereiding tot produksie en monitering dek.

Die sterk punte van sekere masjiene van DMG MORI staan uit. Die 1ste is 'n 3-jaar waarborg, wat skaars is in die masjiengereedskapbedryf. Die lang waarborgtydperk spruit ook uit die vertroue van DMG MORI. Die tweede is om gebruikers toe te laat om hul eie toepassings te maak gebaseer op hul eie ervaring, en die tuisgemaakte toepassings as makroprogramme te noem, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Derdens, sommige masjiengereedskap het 'n raakskerm-bewerkingskoppelvlak. Die skerm is uiters bestand teen oliebesoedeling en laat gebruikers toe om met handskoene te werk, wat die vermensliking weerspieël waaraan DMG MORI aandag gee in mens-masjien-samewerking.

DMG MORI het eenkeer beweer dat hulle al die produksietegnologie in die lugvaartgebied het. “Sonder die bewerking van die onderdele deur DMG MORI, sou ons vliegtuie nie kon opstyg nie”. Trouens, DMG MORI bied aan sy kliënte talle hoë-tegnologie en hoëprestasie masjiengereedskap in die lugvaartsektor, en werk met hulle saam om baanbrekersproduksieprosesse en volledige sleuteloplossings te ontwikkel. As 'n omvattende verskaffer voldoen DMG MORI se volledige reeks masjiengereedskap aan die bewerkingsvereistes van die mees gevorderde en komplekse onderdele in die lugvaartbedryf. Byvoorbeeld, baie vliegtuiglandingsratte, enjins, blisks, lemme word deur DMG MORI gemasjineer. Die materiale van hierdie onderdele is titanium-allooie of hoë-temperatuur-legerings, en die wringkrag en kragvereistes van die masjien is besonder hoog.

Natuurlik gaan DMG MORI nie net oor tegnologie nie. Eenstapdiens is die grootste strewe van DMG MORI. DMG MORI het byvoorbeeld 'n verkoops- en dienssentrum, 'n span van meer as 200 diensingenieurs, 100 diensvoertuie, 'n verkoops- en diensspan van 80 mense, en 'n tegniese ingenieur en opleidingspan van 80 mense, wat groot en volledig is. . Die opstelling van die diensspan stel hulle in staat om vinnig op gebruikersbehoeftes te reageer en kliënteprobleme op te los.

Die persoon in beheer van DMG MORI het gesê dat die tegnologie-samesmeltingsdiens en die heelhartige verantwoordelikheid vir die kliënt die hoeksteen van ons sukses is. Dit is dalk die blywende geheim van DMG MORI regoor die wêreld.

#4 MAG (VSA)

MAG is die 4de wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en handelsmerk met sy hoofkwartier in Michigan, VSA. MAG is 'n groepmaatskappy wat bestaan uit baie wêreldklas-masjiengereedskapvervaardigingsmaatskappye en beheerstelselmaatskappye. MAG Group se masjiengereedskap-uitsetwaarde het een keer 1.5 miljard Amerikaanse dollar bereik, wat 6de in die wêreld geplaas is. As 'n masjiengereedskap- en outomatiseringstelselmaatskappy kan MAG gebruikers voorsien van volledige pasgemaakte bewerkingsoplossings, wat hoofsaaklik die duursame goederebedryf bedien.

As die wêreld se voorste masjiengereedskap- en outomatiseringstelselmaatskappy, kan MAG gebruikers voorsien van volledige pasgemaakte bewerkingsoplossings, wat hoofsaaklik die duursame goederebedryf bedien. Dit besit baie bekende handelsmerke soos Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler en Wizsch Frank. As 'n uitstaande verskaffer is MAG bekend vir perfekte prosestegnologie en pasgemaakte produksie-oplossings wat daarop gebaseer is. Dit word wyd gebruik in lugvaart, motor, swaar masjinerie, olieveld, spoorvervoer, sonkrag, waaierproduksie en algemene verwerkingsnywerhede.

MAG het talle produksie- en tegniese ondersteuningsorganisasies regoor die wêreld op die been gebring, met ryk produklyne en tegnologieë, insluitend draai, frees, ratwerk, slyp, slyp, stelselintegrasie, verwerking van saamgestelde materiaal, instandhouding, industriële beheerstelsels en sagteware, gereedskap en olieprodukte, kernkomponente.

As 'n toonaangewende verskaffer van produksielynstelsels, was MAG nog altyd daartoe verbind om kliënte te voorsien van volledige bewerkingsoplossings wat aangepas is vir hul behoeftes vir massaproduksie van verskeie enjinkomponente. Gebaseer op 'n gedetailleerde en in-diepte ontleding van die hele vervaardigingsproses, kan ons 'n volledige stel oplossings verskaf om kliënte te help om algehele produktiwiteit te verbeter, doeltreffendheid te verbeter en algehele produksiekoste te verminder.

MAG het die wêreld se grootste silinderkop-produksielyn suksesvol aan Ford Motor verskaf. Die lyn sluit 2 ratse bewerkingstelsels in met 'n jaarlikse produksie van 1.3 miljoen aluminium silinderkoppe (grofwerk en afwerking). Een stel bestaan uit 54 SPECHT hoë-doeltreffendheid CNC-bewerkingsentrums, wat die voorlopige verwerkingsprosedures voltooi, insluitend freesposisioneringsoppervlaktes, boor vir vervoer, klem en boor van hoofoliegange. Die 2de stel bestaan uit 172 SPECHT-bewerkingsentrums wat uit 4 stelle stelsels bestaan om die afwerking te voltooi. Die verbinding tussen die masjiengereedskap en die verwerkingseenheid neem die trussmanipulator en die renbaan aan, en die monteerhulpmasjien, die skoonmaakmasjien en die meet- en inspeksietoestel is in die buigsame produksie geïntegreer.

#5 Haas (VSA)

Haas Automation is die 5de wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en -vervaardiger wat in 1983 deur Gene Haas gestig is. Die wêreld se enigste produksiebasis is geleë in Oxnard, Kalifornië, VSA, met 'n aanlegoppervlakte van meer as 100,000 12,500 vierkante meter. Die jaarlikse produksie van Haas CNC-masjiengereedskap het in 2006 meer as eenhede bereik.

Haas Automation streef daarna om ons kliënte te voorsien van 'n reeks masjiengereedskap wat redelik geprys en duursaam is. Vandag is Haas Automation een van die beste CNC-masjienhandelsmerke in die Westelike Halfrond, wat 'n reeks CNC vertikale en horisontale bewerkingsentrums, CNC-draaibanke en roterende tafelprodukte vervaardig. Die maatskappy vervaardig ook 'n reeks spesiale modelle, insluitend 5-as bewerkingsentrums, vormbewerkingsentrums, gereedskapdraaibanke en gantry-bewerkingsentrums. Haas-bewerkingsentrums en draaitafelprodukte het nog altyd by die streng styl van mnr. Gene Haas gehou om masjiengereedskap te skep wat meer akkuraat, herhaalbaar en duursaam is.

Meer as 2-derdes van die byna 300 masjiengereedskap wat in die Haas-aanleg gebruik word, is Haas-masjiene, wat die maatskappy se vertroue in sy produkte ten volle bewys. Om produktiwiteit en masjienwerkverrigting te verhoog, gaan Haas voort om nuwe verwerkingstoerusting by te voeg. Danksy dit kan Haas produktiwiteit ten volle verhoog, produkpryse verlaag en klantekoste verlaag.

Vandag bedryf Haas 4 produkkategorieë, insluitend vertikale bewerkingsentrums (VMC's), horisontale bewerkingsentrums (HMC's), CNC-draaibanke en roterende tafels, en 'n reeks groot 5-as- en spesialiteitsmodelle. Alle Haas-produkte word by die maatskappy se groot fasiliteit in Oxnard, Kalifornië, verwerk.

Toe mnr. Gene Haas 1ste die Haas VF-1 vertikale bewerkingsentrum bekend gestel het, het hy die industriestandaard gestel vir hoëgehalte, hoëwaarde CNC-prosesse. Maak nie saak wat jou behoeftes vandag is nie, daar is 'n Haas vertikale bewerkingsentrum vir jou. Die Haas-reeks masjiengereedskap strek van die klein kantoormeule tot die groot VS-3, met ongeveer 60 modelle om van te kies.

Haas vertikale bewerkingsentrums beskik oor hoë-werkverrigting vektorgedrewe spilpunte, hoë-wringkrag borsellose servomotors in elke as, en robuuste gietkonstruksie. ’n Wye reeks masjienkonfigurasies is beskikbaar: 40- en 50-tape rataangedrewe modelle vir hoë-wringkrag, swaardiens snywerk, en SS-modelle (met koaksiale direkte-aangedrewe spilpunte) vir veeleisende hoëspoedbewerking.

Die Haas TM-reeks CNC-gereedskapfreesmasjiene is redelik geprys en is die 1ste keuse vir die oorgang van hand- na CNC-bewerking. Standaard op die reeks sluit die Haas-gepatenteerde intuïtiewe programmeringstelsel in wat opstelling, bewerking en meer maklik maak, selfs sonder kennis van G-kode.

Elke Haas-masjien bied die kenmerke en werkverrigting wat jy nodig het, so dit sal jou beste belegging wees, wat jou ondenkbare beskikbaarheid, buigsaamheid en produktiwiteit gee.

#6 Hardinge (VSA)

Hardinge is die 6de wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en handelsmerk wat in 1890 gestig is, wat in Elmera, New York, VSA geleë is. Die hoofkwartier van Hardinge Company beslaan 'n oppervlakte van 815,000 100 vierkante voet. Die maatskappy ontwerp, vervaardig en vervaardig hoë-presisie, hoë betroubaarheid metaal snymasjien gereedskap en verwante gereedskap bykomstighede, wat 'n reputasie in die wêreld mark vir meer as jaar verwerf het. Vandag is die Hardinge-naam en Hardinge se ultra-presisie sinoniem met hoë-presisie bewerkingstoerusting.

Hardinge is 'n wêreldbekende leier in die vervaardiging van masjiengereedskap, wat kliënte 'n wye en betroubare reeks oplossings bied vir draai-, frees-, slyp- en gereedskaptoepassings. Hardinge se produkte en oplossings kan gesien word in die lugvaart-, motor-, mediese-, energie-, vervoerkonstruksie-, landbou-, vorm- en 3C-industrieë.

Hardinge het 'n totaal van 8 handelsmerke met draaibanke en toebehore as sy hoofprodukte, en het baie tegniese patente. Hardinge het die Switserse KELLENBERGER in 1995 verkry, gevolg deur die Switserse HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN)-handelsmerk in 2000, die Britse slypmasjienhandelsmerk JONES&SHIPMAN in 2010, die Amerikaanse USACH-slypmasjienhandelsmerk in 2013, en die interne silindriese VOUMARD-slypmasjienhandelsmerk in 2014. Hardinge Group het nou 'n kenner geword in die verskaffing van vervaardigings- en prosesvolledige oplossings vir ultra-presisie draai-, frees- en hoëpresisie-slypprodukte, en in 2013 het die Hardinge Jiaxing-aanleg begin om die HG-reeks hoë-presisie universele interne en eksterne silindriese slypmasjiene te monteer en te vervaardig om gebruikers vinniger en vinniger dienste te bied.

In die afgelope 10 jaar het Hardinge vinnig ontwikkel in skaal- en produkkategorieë, en het 'n multinasionale maatskappy geword met verskeie maatskappye in Europa en Asië. In 1995 is Hardinge se aandeel in die openbaar op NASDAQ genoteer. In dieselfde jaar het dit verkry 100% van KELLENBERGER, 'n wêreldbekende slypmasjienvervaardiger met 'n geskiedenis van 80 jaar. KELLENBERGER kombineer Hardinge se tegniese voordele op die gebied van slypmasjiene. Sterk sterkte maak hierdie produk meer briljant. In 1996 is 'n volbesit maatskappy in Sjanghai gestig - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., wat ook Hardinge se demonstrasie-, opleiding- en instandhoudingsentrum in China is. In 1999 is Hardinge Taiwan Co., Ltd. in Taiwan gestig. In 2000 het Hardinge suksesvol voltooi 100% verkryging van 3 bekende Switserse slypmasjienvervaardigers HAUSER (koördinaat slyp, koördineer boring), TRIPET (interne gat slyp), TSCHUDIN (universele slyp). In 2004 het dit die British Bridge Castle verkry, wat Hardinge se produkreeks vir bewerkingsentrums uitgebrei het.

Hardinge het miljoene dollars belê om 'n 6,000 vierkante meter vervaardigingsaanleg, masjiengereedskapdemonstrasie en opleiding en instandhoudingsentrum in Kangqiao, Pudong, Sjanghai, China te vestig. Verskeie masjiengereedskap is in die demonstrasiesentrum vertoon, wat die huidige bekendstelling van Hardinge in die Chinese mark dek. meeste van die produkte. Die demonstrasiesentrum het die vermoë om gebruikers te voorsien van deelprosesanalise en voorverkoop- en naverkope-proefsnyvermoë, en van tyd tot tyd verskeie tegniese uitruillesings en bedryfs-, programmerings- en instandhoudingsopleiding te hou. En het sy eie dra onderdele, bykomstighede gebonde pakhuis.

Vir meer as 100 jaar is Hardinge besig 80% van die mark van klein en medium-grootte ultra-presisie draai in die Verenigde State en Europa met sy unieke voordele. Benewens die bestaande voordele van draaibanke, het Hardinge sinoniem geword met ultra-presisie bewerking, en het onwrikbare voordele op die gebied van militêre industrie en lugvaart.

Hardinge-produkte word wyd gebruik in militêre, lugvaart-, medies-, optika-, kommunikasie-, motor-, elektronika- en ander hoë-tegnologie velde as gevolg van hul akkuraatheid, die nuutste en hoë doeltreffendheid kwaliteit.

#7 AMADA (Japan)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) is die 7de wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en -handelsmerk wat in 1946 deur Amada Isamu gestig is, aanvanklik besig met die besigheid van plaatmetaalvervaardigingsmasjiengereedskap. In 1955 is 'n bandsaagskyf genaamd contour ontwikkel en vervaardig, en dit het in 1956 begin verkoop. In 1965 het dit die Torc-Pac-handelsmerk in die Verenigde State en die Promecam-handelsmerk in Frankryk uitgekoop en dit onder die naam van Amada. As gevolg hiervan het "Amada" 'n tydperk van vinnige ontwikkeling betree en het 'n wêreldklas handelsmerk in die plaatmetaalbesigheid geword. Dit geniet 'n hoë reputasie in ontwikkelde lande soos Japan, die Verenigde State of Europa. Dit is 'n wêreldleier in plaatmetaalverwerkingsmasjinerie en -toerusting. Dit is ook 'n professionele vervaardiger van plaatmetaaltoerusting met die grootste markaandeel ter wêreld.

AMADA is 'n groot multinasionale maatskappy wat spesialiseer in die vervaardiging van plaatmetaalverwerkingsmasjinerie. Van die aspekte van markgrootte, produkstruktuur, produk tegniese prestasie en omvattende bestuurstelsel, het dit geleidelik 'n produkontwikkeling, ontwerp, vervaardiging, onderwys, opleiding en na-verkope diens gevorm. 'n Groep genoteerde maatskappy met geïntegreerde bemarkingsnetwerk.

AMADA se masjiengereedskap sluit in CNC-ponsmasjiene, buigmasjiene, skeermasjiene, lasersnymasjiene en ander plaatmetaalverwerkingsmasjinerie, sowel as ooreenstemmende vorms, onderdele en snyprodukte.

AMADA het 83 takke op alle vastelande van die wêreld, en sy produkte word in meer as 100 lande en streke regoor die wêreld verkoop. Dit produseer 'n wye verskeidenheid plaatmetaalverwerkingsmasjinerie (byna 1,000 21 variëteite) met uitstekende werkverrigting en gevorderde tegnologie. Masjinerie industrie leier. Die 1990ste-eeuse intelligente outomatiese plaatmetaalverwerkingsentrum wat in die's deur die maatskappy ontwikkel en vervaardig is, het 'n presedent geskep vir die intelligente verwerking van die plaatmetaalbedryf in die wêreld, en het die hoogste tegniese uitvinding-toekenning in Japan gewen. AMADA se produkte het 'n omvattende en redelike meganiese struktuur; dit kan gebruikers die beste gehalteversekering bied; dit het die kenmerke van doeltreffende en besoedelingvrye werking, kan voordele vir gebruikers skep, en bied 'n waarborg vir veilige gebruik; dit het gevorderde simulasie-outomatiseringstegnologie om te gee Die gebruiker bied die mees perfekte en vereenvoudigde verwerkingswaarborg.

#8 Okuma (Japan)

Okuma (オークマ) is die 8ste wêreld se beste CNC-masjienvervaardiger en handelsmerk wat in 1898 gestig is, geleë in Oguchi, Aichi Prefektuur, Japan. Daarbenewens verskaf Okuma fabrieksoutomatiseringsprodukte en servomotors. Japan se grootste vervaardiger van masjiengereedskap-vervaardigingsentrums, met 'n honderd jaar ervaring in die vervaardiging van masjiengereedskap. Okuma Co., Ltd. is een van die Japannese en CNC-masjiengereedskapvervaardigers. Dit het 'n geskiedenis van meer as 100 jaar. Dit produseer verskeie CNC-draaibanke, draaisentrums, vertikale, horisontale, gantry (pentaëder) bewerkingsentrums en CNC-slypers. Die uitset oorskry meer as 7,000 2006 eenhede (die verkope in 170 was 1.5 miljard jen, ongeveer miljard Amerikaanse dollars), waarvan ongeveer 50% word uitgevoer. Die uitstaande kenmerke van Japan se Okuma-produkte: goeie styfheid, hoë snydoeltreffendheid, hoë akkuraatheid, lang lewe, Dit is bekend vir sy gerieflike werking en het lof van gebruikers oor die hele wêreld gewen.

Reeds in 1937 was Okuma se masjiengereedskapprodukte (uitsetwaarde) 1ste in Japan. In 1963 het ons onafhanklik die numeriese beheerstelsel (OSP) van absolute posisie opsporing metode ontwikkel. Word die enigste omvattende onderneming in Japan wat masjiengereedskap en CNC-stelsels vervaardig. In 1966 het dit begin om LA-N CNC-draaibanke en MDB-portaalbewerkingsentrums te vervaardig. In 1987 is Okuma Machine Tool Company in die Verenigde State gestig. In 1991 is die maatskappy se naam verander na Okuma Co., Ltd. In 1995 is Okuma America Corporation in die Verenigde State gestig.

#9 Makino (Japan)

Makino is die 9de wêreld se beste vervaardiger en handelsmerk van CNC-masjiene wat in 1937 deur Tsunezo Makino in Japan gestig is. Makino het Japan se 1ste CNC-freesmasjien in 1958 ontwikkel, en Japan se 1ste CNC-bewerkingsentrum suksesvol in 1966 ontwikkel.

In 1981 het Makino Milling Machine Co., Ltd. 'n meerderheidsbelang in die Amerikaanse LeBLond Machine Tool Company verkry. Om Makino se deelname te weerspieël, is die maatskappy se naam verander na LeBLond Makino Asia Limited. Met die uitbreiding van nuwe besigheid het die maatskappy op 16 Junie 1992 sy naam amptelik verander na Makino Asia Co., Ltd.

In 1937 is dit deur Tsunezo Makino gestig, en terselfdertyd suksesvol ontwikkel Japan se 1ste heftafel vertikale freesmasjien.

In 1953 is die ultra-presisie universele gereedskapslyper suksesvol ontwikkel.

In 1958 is die 1ste CNC vertikale freesmasjien in Japan suksesvol ontwikkel.

In 1966 is die nr. 1 CNC-bewerkingsentrum in Japan suksesvol ontwikkel en by die 3de Japan Internasionale Masjiengereedskap-uitstalling uitgestal.

In 1970, suksesvol ontwikkel 'n aanpasbare beheer bewerking sentrum, wat uitgestal is by die 5de Japan International Machine Tool Exhibition.

In 1972, ten einde die nuwe masjiengereedskap van die Masjineriebevorderingsvereniging gewild te maak en die ontwikkeling van die onderneming te bevorder, is 'n multistasie deurlopende outomatiese bewerkingsentrum wat vir beheer aangepas is, suksesvol ontwikkel.

In 1979 het hy die toekenning by die 14de Masjineriebevorderingskonferensie gewen vir die ontwikkeling van 'n multi-proses deurlopende beheer kopiefreesmasjien.

In 1980 het Makino die 1ste CNC EDM en DMS kommersiële outomatiese vormverwerkingstelsel ontwikkel en dit op die mark geplaas.

In 1983, as gevolg van die vrystelling van die outomatiese vormverwerkingstelsel DMS, het dit die 1982 Nihon Keizai Shimbun en die 1982 Nikkei Annual Best Product Award gewen. Het die 13de Machining Centre MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award gewen. In 1983 het dit die 1983 Machinery Promotion Association Award gewen vir H-reeks kopiebeheer van skuurwerktuigbewerkingsentrum.

In 1984, suksesvol ontwikkel 'n 5-as skakel bewerking sentrum, 'n ultra-hoëspoed bewerking sentrum, en 'n grafiet elektrode verwerking masjien, wat uitgestal is by die 12de Japan Internasionale Masjien Gereedskap Uitstalling.

In 1986 het die grafietelektrodeverwerkingsmasjien SNC86 die 21ste Masjineriebevorderingsvereniging-toekenning gewen.

In 1991 is 'n grootskaalse masjiengereedskap met 'n dubbeltafel-spesifikasie uitgevind wat 15 ton werkstukke kan laai - die vormbewerkingsentrum HNC3016-2T.

In 1992 het die hulp (rand) holte van groot vorms en die hoë-doeltreffendheid verwerking stelsel van klein vorms die 92-jaar Masjinerie Promotion Association Award gewen. Nikkan Industry Top 10 Nuwe Produk-toekenning. Het 'n hoë-doeltreffende bewerkingsentrum met 40,000 3 omwentelinge, 'n 16-dimensionele paletbiblioteek en 'n draaitafel uitgevind. Uitgestal by diede Japan International Machine Tool Exhibition.

In 1993 is die grootskaalse bewerkingsentrum MCF-reeks en die draadgesnyde elektriese ontladingsmasjien UPH-1 uitgevind.

In 1994 het die eenvoudige CNC-freesmasjien KE-559 die Masjinerie-ontwikkelingstoekenning gewen vir die bevordering van die ontwikkeling van klein en mediumgrootte ondernemings tot outomatisering in 1993.

In 1995 is die hoëspoed onderwaterdraad EDM-masjien U32, U53 en die mikron FF-masjien HYPER5 suksesvol ontwikkel. Die draadgesnyde EDM UPH-1 vir fyn bewerking het die 1994 Masjinerie-ontwikkelingstoekenning gewen vir die bevordering van die ontwikkeling van klein en mediumgrootte ondernemings na outomatisering.

In 1996, suksesvol ontwikkel vertikale bewerking sentrum V55, hoë-spoed onderwater draad sny EDM masjien U32K, U35K, hoë-spoed glans verwerking masjien EDNCS reeks, vorm 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Hoëspoed-watersny EDM U32, U35 het die 26ste Industrial Machinery Design Award gewen. Horisontale bewerkingsentrum A55 Tipe D het die 31ste Masjineriebevorderingsvereniging-toekenning gewen.

In 1997 is die horisontale bewerkingsentrum A99 ontwikkel. Micron FF verwerkingsmasjien HYPER5 het die 16de Precision Industry Society Technology Award gewen.

In 1999 is V33/SG2.3 suksesvol ontwikkel en het 'n nuwe standaard vir hoëspoedbewerking geword.

In 2001 is die Hyper 2 ultrafyn elektriese verwerkingsmasjien aan die mark bekendgestel; die 5-as lineêre leibaan hoëspoed bewerkingsentrum MAG4 vir die lugvaartbedryf is suksesvol bekendgestel.

In 2003, suksesvol ontwikkel die wêreld se 1ste 0.02mm outomatiese draadsnymasjien met ultra-presisie draadsny.

In 2006 het die maatskappy High Energy Application Technology (HEAT) vir draad-EDM's ontwikkel om die spoed van draad-EDM te verhoog en die EDAC1-miniatuur-EDM-pons vrygestel. Makino is ook die enigste vervaardiger van die UPJ-2 horisontale draad EDM. Makino het Surface WIZARD-draad-EDM-tegnologie in 2007 bekendgestel, wat ontwerp is om getuielyne in getrapte dele uit te skakel. Makino het ADVANTiGE™-tegnologie vir titaniumbewerking in 2010 geskep, wat erken is as die wenner van Aviation Week se 2012 Innovation Challenge.

In 2018 het Makino Makino se stemgeaktiveerde tegnologie ATHENA bekendgestel, spesiaal ontwerp vir masjiengereedskapgebruikers. Dit het ten doel om mense in staat te stel om die impak van groot data meer doeltreffend te vertaal, te absorbeer en te ontleed.

#10 EMAG (Duitsland)

EMAG is die 10de wêreld se beste vervaardiger en handelsmerk van CNC-masjiene wat in 1867 gestig is met sy hoofkwartier in Salah, naby Stuttgart, Duitsland. EMAG Group is die "versteekte kampioen" van die tipiese Duitse masjiengereedskapbedryf. Die maatskappy het 'n ryk ervaring in die vervaardiging van masjiengereedskap. EMAG Groep se besigheid word hoofsaaklik versprei in motorvervaardiging en ondersteunende industrieë, masjinerievervaardigingsbedryf en lugvaartindustrie, hernubare energie, krag- en petroleumnywerhede. EMAG is die wêreld se voorste vervaardiger van CNC-omgekeerde masjiene.

In die 1980's was EMAG baie suksesvol in die vervaardiging van hoogs outomatiese CNC-draaibankselle. In 1992 het EMAG die omgekeerde draaibank as die wêreld se masjiengereedskapvervaardiger bekendgestel. Die kenmerk van hierdie draaibank is dat die hoofas laai en aflaai voltooi, en die hoofas beweeg terwyl die gereedskaprus vas is. Met ander woorde, EMAG ondermyn tradisionele draaibanke.

Die oorsprong van EMAG gaan terug na 1867. Oorspronklik 'n gietyster- en masjiengereedskapfabriek in Bauzen, Sakse. Die maatskappy is in 1952 herbou, en die terrein was geleë tussen die stede Stuttgart en Ulm, nie ver van Salah, waar die maatskappy vandag is nie. Die maatskappy is herbou en begin draaibanke vervaardig. In 1992 is die 1ste omgekeerde draaibank in EMAG gebore. Anders as die algemene horisontale draaibank, gryp die omgekeerde draaibank die onderdeel deur die spil, wat die tradisionele konsep van outomatisering op 'n revolusionêre manier ondermyn. In vergelyking met die tradisionele gantry truss manipulator of robot, het hierdie laai- en losmetode die voordeel van lae koste en betroubare werkverrigting, en is veral geskik vir die behoeftes van hoë-presisie massaproduksie. Sodra dit bekendgestel is, is dit bevoordeel deur globale kliënte wat deur motoronderdele verteenwoordig word.

Na 30 jaar van ontwikkeling, het EMAG ontwikkel van 'n eenvoudige draaibank in 'n saamgestelde masjiengereedskap wat in staat is om te draai, boor, boor, frees, slyp, rathobbing en laserverwerking. Die voordele is dat die onderdeel outomaties gelaai en afgelaai word, die verwerkings- en takttyd kort is, die onderdeelverwerkingskwaliteit hoog is, die prosesketting kort, die proses betroubaar is, en die verwerkingskoste van een stuk is laag. Met die voortdurende verbetering van produksie-hardeware en tegniese vereistes vir serie-massaproduksie, voel beide finale samestellingvervaardigers en komponentverskaffers diep dat die multifunksionele geïntegreerde produksie- en verwerkingsentrum 'n nuwe ontwikkelingstendens is. Tans dek die produkte van die EMAG-groep die bewerking van 2-derdes van ronde en nie-ronde onderdele in motorkomponente.

EMAG Group het die wêreldwye markleier geword op die gebied van omgekeerde outomatiese laai- en aflaai-draaimasjiene, wat die bedryfstendens lei. Benewens die 3 produksiepersele in Duitsland, het EMAG 29 handelsmerkfiliale wêreldwyd. Die uitvoeraandeel maak byna 69% van die maatskappy se totale omset uit.

#11 STYLECNC (Sjina)

STYLECNC is in 2003 gestig en het sy hoofkwartier in Jinan, China, wat fokus op die navorsing en ontwikkeling, ontwerp, vervaardiging en verkope van CNC-masjiene, het dit geleidelik gegroei tot een van die bekendste CNC-handelsmerke ter wêreld.

STYLECNC is een van die kragtigste ondernemings ter wêreld met 'n totale aantal van 1968 werknemers en 328 R&D-personeel. Met 'n jaarlikse verkope van 480 miljoen Amerikaanse dollar, STYLECNC het tans 'n maandelikse produksiekapasiteit van meer as 2,000 150 stelle CNC-masjiene, en sy produkte word aan meer as lande in die wêreld verkoop.

STYLECNC 1st het die 1ste 3-as CNC-roeteerder in Augustus 2003 bekendgestel, en dit is in die volgende jare geleidelik opgegradeer om 4de rotasie-astipes, 4-astipes, 5-astipes, ATC-tipes en robottipes bekend te stel. In 2006, STYLECNC het die CNC-draaibankmasjien vir houtwerk bekendgestel, wat hout outomaties laat draai het. In 2010, STYLECNC 'n outomatiese digitale snystelsel ontwerp om buigsame materiale te sny, wat gekombineer kan word met 'n CNC-routermasjien. In 2013, ten einde kabinetmakery en deurmaak te ondersteun, STYLECNC CNC-skuurmasjien, CNC-boormasjien, outomatiese CNC-randbandmasjien bekendgestel. In 2017, om by die hele huis se pasgemaakte meubelproduksielyn te pas, STYLECNC 'n hoë-end 6-kant boormasjien geloods om die gewone boormasjien te vervang.

Terwyl u CNC-masjiene ondersoek, STYLECNC stapel gestuur om die 1064nm CO2 glasbuis lasergraver snyer in 2006 om nie-metaalmateriaal, soos hout, MDF, laaghout, akriel, plastiek, leer en materiaal, te graveer en te sny. In 2007 is die YAG-lasersnymasjien en die CNC-plasmasnyer bekendgestel, wat gebruik word om plaatmetaal te sny. In 2008 is die YAG laser plaat- en buissnymasjien en die plaatmetaal- en buisplasmasnytafel bekendgestel. In 2009, STYLECNC het die vesellasermerkmasjien bekendgestel en die CO2 laser merk masjien, wat oortref CO2 glasbuis lasergraveermasjien in spoed en akkuraatheid. Die vesellasermerkmasjien word gebruik vir metaalgravure, en die CO2 laser merk masjien word gebruik vir nie-metaal beeldhouwerk. In 2012, STYLECNC 'n hoë-presisie ontwerp 355nm UV-lasermerkmasjien, wat 'n koue laser is vir ultra-fyn gravure van plastiek, glas en kristal. Met die geleidelike volwassenheid van vesellasertegnologie, in 2015, STYLECNC ontwerp om 'n 1064nm vesel laser snyer, wat gebruik word vir plaatmetaal sny. In 2017 is die laserbuissnyer en die plaatmetaal- en buislasersnymasjien vir veeldoelig bekendgestel. In 2018 is die handvesellasersweismasjien en die lasersnyrobot bekendgestel. In 2019 is die outomatiese CNC-lasersweismasjiene en die lasersweisrobotte bekendgestel. In 2020 is die draagbare handheld laserskoonmaker bekendgestel vir roesverwydering, vlekverwydering, deklaagverwydering en verfverwydering. In 2021 is die 3-in-1 lasersweis-, skoonmaak- en snymasjien bekendgestel. Verder, STYLECNCse tegnologiese innovasie is besig om die CNC-lasermasjiene teen 'n versnellende tempo te transformeer.

STYLECNC groei, ontwikkel en vernuwend elke dag. STYLECNC is op pad na die wêreld se grootste vervaardiger en handelsmerk van CNC-masjiene.

CNC masjien funksies

CNC-masjien werk met CAD/CAM-sagteware en G-kode vir outomatiese bewerking. Die programmering begin met behulp van CAD-sagteware om 'n digitale ontwerp te skep. Dan vertaal CAM die CAD-gebaseerde ontwerp en genereer die nodige parameters en instruksies.

Vir spesifieke operasies is CNC-masjiene toegerus met verskillende gereedskap en bykomstighede. Die grootte en tipe van die bykomstighede hang af van faktore soos materiaaltipe, oppervlakafwerking en onderdele.

CNC-masjiene het veelvuldige bewegingsasse. Die mees algemene is 3-as meulens en draaibanke. Vir komplekse bewerking kan gevorderde CNC-masjiene bestaan uit bykomende kantel- en roterende asse.

’n Intydse terugvoerstelsel word dikwels geïnstalleer sodat die masjien die komponente akkuraat kan posisioneer.

Alternatiewe handelsmerke

CNC-masjiene is een van die beste toevoegings tot ons tegnologiese vooruitgang. Die masjinerie ontwikkel en ontwikkel met die nuutste algoritme dag vir dag. Daar is verskeie vervaardigers van CNC-masjiene behalwe dié wat ons hierbo aangewys het.

Daar is ander wêreldbekende CNC-masjienvervaardigers en handelsmerke, insluitend Gleason, Hurco, Flow, Sunnen van die Verenigde State; Ingersoll Rand van die Verenigde Koninkryk; JTEKT, Mitsubishi, Sodick van Japan; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN van Duitsland; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH van China.

Oorweeg dit om jou handelsmerk te kies

'n CNC-masjien met 'n goeie handelsmerk is die sleutel tot betroubare en konsekwente produksie. Daar is sekere faktore wat jy moet volg voordat jy jou masjien koop. Ons het 'n paar belangrike faktore voorgestel wat jou kan help om die beste pasvorm vir jou bedryf en projek te vind.

√ navorsing: Doen navorsing oor verskillende handelsmerke, reputasies, klantresensies en die reeks produkte wat aangebied word.

√ Oorweeg jou vereistes: Gee aandag aan jou vereistes. Oorweeg faktore soos die grootte en materiaal van die produkte, akkuraatheid, volume, ens.

√ Evalueer kenmerke en vermoëns: Oorweeg die kenmerke wat deur verskeie handelsmerke aangebied word, soos gereedskapkapasiteit, askonfigurasie, beheerstelsel en sagtewareversoenbaarheid. Soek ook die beskikbaarheid van die bykomstighede.

√ Kwaliteit en betroubaarheid: 'n Bekende handelsmerk is 'n betroubare opsie vir jou CNC-masjien. Soek 'n handelsmerk met 'n reputasie vir die gebruik van duursame komponente en robuuste konstruksie. Tegnologies gevorderde en goeie waarborgdekking is ook 'n teken van 'n betroubare handelsmerk.

√ Kliënte ondersteuning en diens: Kies handelsmerke wat deeglike dokumentasie, opleidingskursusse, tegniese ondersteuning en beskikbaarheid van onderdele verskaf.

'n Gids tot CNC-programmering vir beginners en programmeerders

2022-07-26 vorige

Hoe om 'n lasergraveermasjien te gebruik?

2022-11-01 volgende

Top 10 wêreld se beste CNC masjien makers en handelsmerke