Definisie
CNC-bewerkingsentrum is 'n multifunksionele rekenaarbeheerde outomatiese masjiengereedskap wat in staat is om te frees, roeteer, boor, draai, boor, tik en sny. Dit is 'n hoë-doeltreffende outomatiese masjiengereedskap wat geskik is vir die verwerking van komplekse dele wat bestaan uit meganiese toerusting en numeriese beheerstelsel. Dit het 'n kragtige omvattende vermoë om veelvuldige take op 'n slag met hoë presisie uit te voer, en die bondelverwerkingsdoeltreffendheid is 5 tot 10 keer dié van gewone masjiengereedskap. Dit is meer geskik vir enkelstuk-verwerking met komplekse vorms en hoë presisievereistes of klein en medium bondelproduksie van veelvuldige variëteite.
Tipes
Boring & Meulsentrum
Dit word gebruik vir boring en frees, en is geskik vir multi-proses verwerking van spesiale kurwes en oppervlak kontoere van bokse, skulpe en verskeie komplekse dele. Die term bewerkingsentrum verwys gewoonlik na die boor- en freesbewerkingsentrum, terwyl ander funksionele masjiene voorafgegaan moet word deur kenmerke, soos draai- en boorbewerkingsentrums.
Boorsentrum
Dit is gebaseer op boor, en die gereedskapmagasyn is hoofsaaklik in die vorm van 'n rewolwerkop. Dit is geskik vir multi-proses verwerking soos boor, ruim, ruim en tap van klein en medium-grootte dele.
Draaisentrum
Dit is 'n opgegradeerde weergawe van 'n CNC-draaibank. Dit is toegerus met 'n rewolwer-tipe gereedskapmagasyn of 'n gereedskapmagasyn wat bestaan uit 'n gereedskapveranderende manipuleerder en 'n kettingtipe gereedskapmagasyn. Die meeste CNC-stelsels van masjiengereedskap is toegerus met 2- of 3-as servo-asse, dit wil sê X-, Z- en C-asse, en sommige hoëprestasie-draaisentrums is toegerus met freeskragkoppe.
Saamgestelde bewerkingsentrum
Dit kan multi-proses verwerking soos draai, frees, boring en boor op een toestel voltooi, wat 'n saamgestelde werksentrum genoem word, wat verskeie masjiengereedskap kan vervang om multi-proses verwerking te bewerkstellig. Hierdie metode kan nie net laai- en aflaaityd verminder nie, produksiedoeltreffendheid verbeter, maar ook vorm- en posisieakkuraatheid verseker en verbeter. Die masjien verwys na die 5-kant saamgestelde bewerkingsentrum, en sy spilkop kan outomaties draai vir vertikale en horisontale verwerking.
Volgens die aantal bewegingskoördinate en die aantal koördinate wat gelyktydig beheer word, kan dit verdeel word in 3-as 2-skakel, 3-as 3-skakel, 4-as 3-skakel, 5-as 4-skakel, 6-as 5-skakel, multi-as skakel spindel lineêr + roterende +. 3-as en 4-as verwys na die aantal bewegingskoördinate, en koppeling verwys na die aantal koördinate wat die beheerstelsel op dieselfde tyd kan beheer, om sodoende die posisie en spoedbeheer van die werktuig relatief tot die werkstuk te realiseer.
Vertikale bewerkingsentrum
Dit verwys na die bewerkingsentrum met die spil in 'n vertikale toestand. Die struktuur is meestal 'n vaste kolom, die werkbank is reghoekig, sonder indeksering en roterende funksie, geskik vir die verwerking van skywe, moue en plaatdele. Dit het oor die algemeen 2 lineêre bewegingskoördinaat-asse, en een kan op die werkbank langs die horisontale as geïnstalleer word. Roterende draaitafel vir die verwerking van heliese dele.
Dit is maklik om te bedryf, verwerkingstoestande waar te neem en programme te ontfout. Beperk deur die h8 van die kolom en die gereedskapwisselaar kan dele wat te hoog is egter nie verwerk word nie. Wanneer 'n holte of 'n konkawe oppervlak verwerk word, is die skyfies nie maklik om uit te voer nie. In ernstige gevalle sal die gereedskap beskadig word en die verwerkte oppervlak beskadig word, wat die gladde vordering van verwerking sal beïnvloed.
Horisontale bewerkingsentrum
Dit verwys na die bewerkingsentrum met die spil in 'n horisontale toestand. Dit het gewoonlik 'n draaitafel met outomatiese indeksering. Dit het gewoonlik 3 tot 5 bewegingskoördinate. Die algemene een is 3 lineêre bewegingskoördinate plus een roterende bewegingskoördinaat. Dit is die beste om boksdele by te voeg tot die verwerking van die oorblywende 4 oppervlaktes anders as die oppervlak. In vergelyking met die vertikale tipes, is dit maklik om skyfies tydens verwerking te verwyder, wat voordelig is vir verwerking, maar die struktuur is kompleks. Die prys is hoër.
Gantry-bewerkingsentrum
Die vorm is soortgelyk aan CNC-portaal-freesmasjien. Die meeste van sy asse is vertikaal gestel. Benewens die outomatiese gereedskapwisselaar, het dit ook 'n vervangbare spilkophegstuk. Die funksies van die numeriese beheertoestel is relatief volledig, en dit kan vir verskeie doeleindes gebruik word. Dit is veral geskik vir die verwerking van groot werkstukke en werkstukke met komplekse vorms.
5-as bewerkingsentrum
Dit het die funksies van vertikale en horisontale bewerkingsentrums. Nadat die werkstuk een keer geïnstalleer is, kan die verwerking van die ander 5 oppervlaktes behalwe die installasie-oppervlak voltooi word. Dit het 2 vorme: een is dat die hoofas 900 kan draai, en die werkstuk kan vertikaal en horisontaal verwerk word. Die ander is dat die spil nie van rigting verander nie, maar die werktafel draai 900 met die werkstuk om die bewerking van die 5 oppervlaktes van die werkstuk te voltooi.
Multi-as bewerkingsentrum
Dit het die struktuur van die tradisionele masjiengereedskap in die verlede verander. Deur die beweging van die verbindingstaaf word die beweging van die hoofas met veelvuldige grade van vryheid gerealiseer, en die verwerking van die komplekse geboë oppervlak van die werkstuk is voltooi.
Kenmerke
Ten volle geslote beskerming
Dit is gewoonlik toegerus met 'n beskermende omhulsel, wat doeltreffend persoonlike beseringsongelukke kan voorkom deur die beskermende deur tydens verwerking toe te maak.
Outomatiese gereedskapverandering
Dit het 'n gereedskapmagasyn en 'n outomatiese gereedskapwisselaar. Voor verwerking word die vereiste gereedskap in die gereedskapmagasyn gelaai, en die gereedskap kan outomaties deur programbeheer tydens verwerking vervang word.
Deurlopende bewerking
Dit het veelvuldige voerasse (meer as 3 asse), selfs veelvuldige asse, en daar is baie koppelasse, soos 3-as-, 5-as- en sewe-asse-koppeling, sodat dit outomaties veelvuldige vlakke en veelvuldige hoekposisies kan voltooi. Bewerking om hoë-presisie bewerking van komplekse dele te bereik. Frees, boor, boor, uitbrei, ruim, tap en ander verwerking kan in een klem voltooi word, en die proses is hoogs gekonsentreer.
Hoë outomatisering, hoë presisie, hoë doeltreffendheid
Sy spilspoed, voerspoed en vinnige posisioneringsakkuraatheid is hoog. Deur redelike keuse van snyparameters kan die snyprestasie van die gereedskap ten volle benut word, snytyd kan verminder word, en die hele verwerkingsproses is deurlopend, verskeie hulpaksies is vinnig en die mate van outomatisering is hoog. Hulpaksie tyd en stilstand, dus die produktiwiteit is hoog.
Outomatiese ruiltabel
As dit toegerus is met 'n outomatiese uitruilwerkbank, kan dit besef dat een werkbank besig is om te verwerk terwyl 'n ander werkbank die vasklem van die werkstuk voltooi, wat die hulptyd aansienlik verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid verbeter.
Meerdoelige
Dit het saamgestelde draaifunksie, slyp en ander funksies. Byvoorbeeld, die sirkelvormige tafel kan die werkstuk dryf om teen hoë spoed te draai, en die werktuig voer slegs die hoofbeweging uit sonder om te voer, en voltooi soortgelyke draaiverwerking, wat dit 'n groter verwerkingsreeks maak.
Hoë belegging
As gevolg van sy hoë graad van intelligensie, komplekse struktuur en kragtige funksies, is sy eenmalige belegging en daaglikse onderhoudskoste baie hoër as gewone masjiengereedskap.
Voor-nadele
Pros
• Die graad van outomatiseringstegnologie is hoog, met hoë produktiwiteit. Behalwe om die spasies met die hand vas te klem, kan die hele produksieproses outomaties deur die CNC-bewerkingsentrum voltooi word. As dit toegerus is met outomatiese laai- en aflaaimiddels, is dit die basiese konstruksiestadium van onbemande verwerkingsaanlegte. Dit verlig die werksintensiteit van die operateur en verbeter voortdurend die werksomstandighede; dit spaar die proses van lyntekening, meervoudige klemposisionering, inspeksie en ander proses- en hulpbeheer, wat die produktiwiteit redelik en effektief verhoog.
• Sterk toepaslikheid op produksie- en verwerkingsteikens. Wanneer die produksie- en verwerkingsdoelwit verander word, vervang nie net die gereedskap en oorkom die blanko-klemmetode nie, maar hoef ook net te herprogrammeer, sonder om ander ingewikkelde aanpassings te gebruik, om sodoende die produksievoorbereidingssiklustyd te verminder.
• Die verwerking akkuraatheid is hoog, en die kwaliteit van die produk is relatief stabiel. Die dimensionele akkuraatheid van produksie- en verwerkingsspesifikasies is tussen 0.005 en 0.01 mm, en sal nie deur die kompleksiteit van onderdele versteur word nie. As in ag geneem word dat die meeste van die manipulasie outomaties deur die masjien gedoen word, word die afwyking van menslike faktore uitgeskakel, en die eenvormigheid van die spesifikasies en afmetings van 'n groot aantal onderdele word verbeter. Die akkuraatheid is gewaarborg.
• Dit is maklik om kommunikasie met die rekenaar te bewerkstellig, en dit is maklik om die groepbeheerstelsel te voltooi. As in ag geneem word dat 'n CNC-masjien maklik met rekenaartoepassingsontwerpstelselsagteware verbind kan word om CAD/CAM-geïntegreerde stelselsagteware te vorm, en skakels tussen CNC-masjiene kan vestig, wat maklik is om die groepbeheerstelsel te voltooi.
Nadele
Die nadeel daarvan is dat dit duur is en 'n hoë vlak van bedryfs- en instandhoudingspersoneel vereis.
Kopergids
1. Raadpleeg:
Ons sal die mees geskikte CNC-werksentrum vir u aanbeveel nadat ons deur u vereistes ingelig is.
2. Kwotasie:
Ons bied u 'n gedetailleerde kwotasie volgens die geraadpleegde CNC-werksentrum. Jy sal die mees geskikte spesifikasies, die beste bykomstighede en die bekostigbare prys kry.
3. Proses-evaluering:
Beide kante evalueer en bespreek al die besonderhede (tegniese parameters, spesifikasies en besigheidsvoorwaardes) van die bestelling om enige misverstand uit te sluit.
4. Bestelling plaas:
As u nie twyfel nie, sal ons die PI (Proforma-faktuur) aan u stuur, en dan sal ons 'n kontrak met u onderteken.
5. produksie:
Ons sal die produksie van die CNC-bewerkingsentrum reël sodra ons u getekende verkoopskontrak en deposito ontvang het. Die jongste nuus oor produksie sal tydens die produksie bygewerk en aan die koper ingelig word.
6. Kwaliteitsbeheer:
Die hele produksieprosedure sal onder gereelde inspeksie en streng kwaliteitskontrole wees. Die volledige masjien sal getoets word om seker te maak hulle kan goed werk voordat dit uit die fabriek is.
7. aflewering:
Ons sal die aflewering soos die bepalings in die kontrak reël na die bevestiging deur die koper.
8. Pasgemaakte klaring:
Ons sal al die nodige versendingsdokumente aan die koper lewer en aflewer en sorg vir 'n gladde inklaring.
9. Ondersteuning en diens:
Ons bied professionele tegniese ondersteuning en gratis diens per telefoon, e-pos, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote Service. Ons het ook deur-tot-deur diens in sommige areas.