Bekostigbare lasersweisers vir elke begroting

Lasersweismasjiene word baie gebruik in die vervaardiging van motor-, lugvaart-, juweliersware- en mediese toerusting. Hulle gebruik lasertegnologie om presiese en akkurate sweislasse tussen 2 materiale te skep, soos metale of plastiek. Met vinniger sweisspoed, verminderde hitte-insette en minimale vervorming, het hulle die gewildste moderne sweisoplossings geword. Die kraglewering van die laser, die grootte en tipe van die masjien, die materiaalversoenbaarheid en die koste is van die noodsaaklike elemente wat 'n goeie rol speel by die aankoop van 'n nuwe sweismasjien. 'n Lasersweiser bring aansienlike voordele vir besighede wat hul produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van werk wil verbeter. As die verwarring gaan oor waar om te kies, STYLECNC is altyd 'n betroubare bron om by jou verwagting te pas. In elk geval, hierdie artikel gaan 'n omvattende riglyn wees vir diegene wat op soek is na 'n sweismasjien vir stokperdjiegebruik en industriële kommersiële gebruik.

Kom ons spring dieper in die bespreking.

LBW - Laser Beam Welding

Laser Beam Welding (LBW) is 'n nuwe tipe smeltsweismetode wat 'n hoë-intensiteitstraal na die oppervlak van die materiaal uitstraal, en die materiaal word gesmelt om sweiswerk te vorm deur die interaksie van die balk en die materiale.

Dit gebruik die beginsel van atomiese gestimuleerde bestraling om die werkende stof te stimuleer om 'n straal met goeie monochromaties, sterk rigting en hoë intensiteit te produseer.

Die energiedigtheid van die gefokusde straal kan tot 1013W/cm, wat laserenergie kan omskakel in hitte-energie van meer as 10,000 2°C in 'n paar duisendstes van 'nde of minder.

Die hoë hitte-energie wat deur die balk vrygestel word, sal die plaaslike temperatuur van die materiaal verhoog. Wanneer die interne temperatuur die smeltpunt bereik, sal die materiaal smelt en 'n gesmelte poel vorm, wat die sweis van dun materiale en presisieonderdele moontlik maak.

Lasersweis is 'n proses wat die stralingsenergie gebruik om effektiewe sweislasse te verkry. Die werkbeginsel daarvan is om die aktiewe lasermedium (vesel, CO2, YAG) op 'n spesifieke manier, wat veroorsaak dat dit heen en weer in die resonante holte ossilleer om gestimuleerde straling te produseer. Die hitte-energie van die balk word geabsorbeer wanneer dit met die materiaal in aanraking kom, en sweiswerk kan uitgevoer word wanneer die temperatuur die smeltpunt van die materiaal bereik.

Koste & Pryse

As jy al ooit gewonder het hoe stukke metaal saamgevoeg word, dan het jy sekerlik al gehoor van 'n lasersweiser, wat metaal met 'n lasergeweer sweis en dan 'n laserstraal gebruik om presiese metaalverbindings te verhit en te skep wat die gebruiker verlang.

Nietemin wonder jy dalk hoeveel kos 'n lasersweismasjien eintlik?

'n Goeie reël is dat intreevlak-handheld lasersweisers by ongeveer begin $4,700, terwyl professionele draagbare lasersweismasjiene wissel van $6,500 aan $9,800, met vesel laser krag opsies van 1000W, 1500W, 2000W, en 3000W.

Outomatiese CNC lasersweisstelsels kan jou enige plek kos $12,500 tot en met $17,100, afhangend van hoe kragtig en professioneel dit is.

Industriële 5-as lasersweisrobotte wissel in prys van $48,000 te $58,000, wat aan verskillende kragopsies hang en hoe slim dit is.

3-in-1 vesel laser sweismasjien, skoner, snyer alles in een masjien is geprys vanaf $4,700 aan $6,800, wat bekostigbaar en begrotingsvriendelik is vir beginners.

Die gemiddelde koste vir lasersweisers in 2025 is so laag as $5,800 vir handmodelle, en so hoog as $52,800 vir robottipes.

Koste wissel egter tipies na gelang van die sweiser se konfigurasies en kenmerke.

Verder kan jy verwag om 'n ander prys te betaal tot of die sweismasjien op beginners of professionele mense gerig is.

Tel jou begroting op

spesifikasies

Tipes

Lasersweis is 'n veelsydige, laekoste manier om hoë kwaliteit puntsweislasse vir verskillende materiale en diktes te bewerkstellig. Dit lei tot 'n wye verskeidenheid materiale. Daar is 3 algemene tipes, insluitend CO2, YAG en vesellasersweisers. Daar is hoë-krag sweisers vir groot-formaat en dik velle, en lae-krag sweisers vir klein-grootte dele. Daar is sweisers vir metale en nie-metaal materiaal soos plastiek en keramiek.

Verskillende tipes kan soos volg geklassifiseer word:

• Draad- en draadsweislasse - kruissweislasse, parallelle skootsweislasse, draad-tot-draad-stuiksweislasse en T-tipe sweislasse.

• Sweislasse tussen snye - eindsweislasse, stuiksweislasse, middelperforasiesmeltsweislasse en middelpenetrasiesmeltsweislasse.

• Sweiswerk van metaaldrade en blokkomponente. Dit kan die verband tussen die metaaldraad en die blokelement suksesvol realiseer, en die grootte van die blokelement kan arbitrêr wees. Aandag moet gegee word aan die geometriese afmetings van die draadagtige komponente tydens sweiswerk.

• Sweislasse van verskillende metale. Sweis verskillende soorte metale moet die reeks sweisbaarheidsparameters oplos. Die sweiswerk tussen verskillende materiale is slegs moontlik met sekere materiaalkombinasies.

Gebruik

Lasersweisers word wyd gebruik in die vervaardiging, skeepsboubedryf, motorbedryf, batterybedryf, lugvaartindustrie, juweliersware, biomedisyne, poeiermetallurgie, elektroniese industrie, IT-industrie, elektroniese toestelle, optiese kommunikasie-industrie, sensorbedryf, hardeware-industrie, motortoebehore-industrie, glase industrie, porselein tande, sonkrag industrie, elektriese verwarming industrie en dun materiaal, presisie dele vervaardiging.

Dit kan vlek-, stomp-, steek- en verseëlsweiswerk realiseer, en konsekwente hoë kwaliteit resultate. Dit is veral geskik vir miniatuur, dig gerangskik, presiese en hitte-sensitiewe werkstukke.

As 'n voorbeeld van motorvervaardiging geneem word, het hierdie tipe sweiswerk grootskaalse bereik, en verwante outomatiese produksielyne en sweisrobotte het verskyn.

Volgens relevante statistieke, in ontwikkelde nywerheidslande in Europa en Amerika, 50% om 70% van motoronderdele word deur laserbewerking verwerk. Onder hulle word laserstraal sweis en sny meestal gebruik, en nou is LBW 'n standaardproses in motorvervaardiging.

Die motorbedryf het ook belangrikheid begin heg aan hierdie gevorderde sweistegnologie. In die motorbedryf word laservervaardigingstegnologie hoofsaaklik gebruik vir die sweiswerk van liggaamsdele en onderdele.

Die laser wat in die sweiswerk van motorbakpanele gebruik word, kan metaalplate met verskillende diktes en verskillende oppervlakbedekkings aanmekaar sweis, en dan druk, sodat die paneelstruktuur wat gemaak word die mees redelike metaalkombinasie kan bereik. Aangesien daar min vervorming is, word sekondêre verwerking ook weggelaat. LBW versnel die proses om vervalste dele met liggaamsgestempelde dele te vervang.

Die gebruik van LBW kan die oorvleuelingswydte en sommige versterkende dele verminder, en kan ook die volume van die liggaamstruktuur self saamdruk. Dit alleen kan die w8 van die liggaam met ongeveer 50 kg verminder. Boonop kan LBW-tegnologie verseker dat die soldeerverbindings aan die molekulêre vlak gekoppel word, wat die styfheid en botsingsveiligheid van die motorbak effektief verbeter, en terselfdertyd die geraas in die motor effektief verminder.

Lasersweiswerk is in die ontwerp en vervaardiging van die motorbak. Volgens die verskillende ontwerp- en werkverrigtingvereistes van die motorbak, word verskillende spesifikasies van staalplate gekies, en die vervaardiging van 'n sekere deel van die motorbak, soos die voorruitraam en die deur binnepaneel, word voltooi deur laser sny en monteertegnologie. Dit het die voordele om die aantal onderdele en vorms te verminder, die aantal puntsweiswerk te verminder, die hoeveelheid materiale te optimaliseer, die w8 van onderdele te verminder, koste te verminder en dimensionele akkuraatheid te verbeter.

LBW word egter hoofsaaklik gebruik vir die raamstruktuur van die motorbak, soos die boonste deksel en die sykantmotorbak. Die tradisionele sweismetode van weerstandspuntsweiswerk is geleidelik vervang deur laserstraalsweiser.

Met lasertegnologie kan die breedte van die voegoppervlak tussen die werkstukverbindings verminder word, wat nie net die hoeveelheid plate wat gebruik word verminder nie, maar ook die styfheid van die motorbak verbeter. Dit is aangeneem deur sommige van die wêreld se groot motorvervaardigers en voorste onderdeleverskaffers wat hoë-end motors vervaardig.

In vliegtuigvervaardiging word dit hoofsaaklik gebruik in die splitsing van groot vliegtuigvelle en lang kappe om die kontoertoleransie van die aërodinamiese oppervlak te verseker. Daarbenewens word dit ook wyd gebruik in die samestelling van rompbykomstighede, soos die vlerkboks van ventrale vinne en flappe. Later word die LBW-tegnologie gebruik om die sweiswerk en splitsing in 3-dimensionele ruimte te voltooi. Nie net die kwaliteit van die produk is goed nie, die produksie doeltreffendheid is hoog, maar die proses reproduceerbaarheid is goed, en die w8 vermindering effek is duidelik.

In die juweliersbedryf kan LBW estetika en sweiswerk tussen verskillende materiale bevredig. Dit is wyd gebruik in goue en silwer juweliersware herstelgate, puntsweisgate en sweisinlegsels.

LBW-bekleding het die hooftegnologie vir vormherstel geword. Die lugvaartbedryf gebruik hierdie tegnologie om die hittebestande en slytvaste lae van nikkelgebaseerde turbinelemme in lugvaartenjins te herstel. In vergelyking met tradisionele oppervlakmodifikasietegnieke, is laserbekledingseienskappe met lae hitte-insette, hoër verhittingspoed, minimale vervorming, lae verdunningstempo, hoë bindingsterkte, presiese diktebeheer van die gewysigde laag, goeie toeganklikheid, goeie posisionering en hoë produktiwiteit.

Ander nywerhede soos selfoonbatterye, elektroniese komponente, sensors, horlosies, presisiemasjinerie en kommunikasie het LBW-tegnologie bekendgestel.

As gevolg van die hoë belegging in toerusting, word laserstraal-sweismasjien tans slegs in velde met hoë waardetoevoeging gebruik. Selfs in hierdie velde is LBW lanklaas ten volle benut. Met die ontwikkeling van nuwe laservervaardigingstegnologie en -toerusting druk LBW egter geleidelik in die "gebied" wat deur tradisionele sweisers beset word vir 'n lang tyd.

Kenmerke

Lasersweiswerk beskik oor gekonsentreerde en beheerbare verhittingsreeks, klein vervorming en hoë spoed.

Om jou te help om 'n besluit te neem, kom ons vergelyk laserstraalsweiser met boogsweiser.

Die deursnee van die laserkol kan presies beheer word. Gewoonlik is die deursnee van die kol wat op die oppervlak van die materiaal bestraal word in die reeks van 0.2-0.6mm, en hoe nader aan die middel van die kol, hoe hoër is die energie (die energie verval eksponensieel vanaf die middelpunt na die rand, dit wil sê Gaussiese verspreiding). Die naatwydte kan hieronder beheer word 2mm.

Die boogwydte van boogsweiser kan egter nie presies beheer word nie en is baie groter as die deursnee van die laserkol, en die breedte van die naat van boogsweiser is ook baie groter as dié van laser, gewoonlik meer as 6mm. Omdat die energie van laser baie gekonsentreer is, word minder materiaal gesmelt, en die totale hitte benodig is klein, so die sweisvervorming is klein en die spoed is vinnig.

Skryf kan as 'n metafoor vir laser en boog gebruik word. Laserstraal-sweiswerk is soos om met 'n 0.3 mm handtekeningpen te skryf. Die woorde moet so dun en vinnig wees, en die vraestel is basies onveranderd nadat dit geskryf is. Daar kan gesê word dat dit verwys na waar om te slaan.

Boogsweiswerk is soos om met 'n groot kwas te skryf. Dit is nie net dik nie, maar die dikte van die karakters wissel met die krag wat gebruik word, en die skryfwerk is stadig. Nadat dit geskryf is, is die papier onvermydelik vervorm as gevolg van te veel water wat deurweek.

Laserafsettingsweislasse

Herstel en modifikasie met opgeknapte kwaliteit.

Kol- en naatlasse

Van die kleinste sweiskolle tot deurlopende nate.

Skandeerder sweiswerk

Geen tydverlies deur beweging van werkstukke of verwerkingskoppe nie.

Polimeer sweiswerk

Buigsame metode vir hoë sterkte verbindings met perfekte oppervlaktes.

Buis- en profielsweiswerk

Optimale laserstraalsweis van buise en profiele.

Voor-nadele

Laserstraalsweiswerk is 'n hittegeleidingsproses. Die oppervlak van die werkstuk word verhit deur laserstraling, en die laserenergie word beheer om hoogs gekonsentreer te wees in 'n sekere klein reeks kol.

Die oppervlakhitte word deur hittegeleiding na binne versprei, en die breedte, energie, piekkrag en herhalingsfrekwensie van die laserpuls word deur parameters beheer om die werkstuk te smelt en 'n spesifieke gesmelte poel te vorm.

In vergelyking met tradisionele argonboogsweiser, het laserstraalsweiser 'n natuurlike voordeel en word dit wyd gebruik op die gebied van industriële elektronika, motorvervaardiging en lugvaart en ander presisie meganiese onderdele.

• Aangesien die gefokusde straal 'n baie hoër drywingsdigtheid het as die konvensionele metode met keer vinniger spoed, en die hitte-geaffekteerde sone en vervorming kleiner is.

• Omdat die straal maklik oorgedra en beheer word, en dit nie nodig is om die flits en spuitstuk gereeld te verander nie, verminder dit die hulptyd van afskakel aansienlik, sodat die lasfaktor en produksiedoeltreffendheid hoog is.

• As gevolg van die suiweringseffek en hoë verkoelingstempo, is die naat sterk en die algehele prestasie is hoog.

• As gevolg van die lae balans hitte-insette en hoë verwerkingsakkuraatheid, kan herverwerkingskoste verminder word. Daarbenewens is die verskuiwingskoste van LBW relatief laag, wat produksiekoste kan verminder.

• Dit is maklik om outomatisering te realiseer en kan die straalintensiteit en fyn posisionering effektief beheer.

• Minimum hitte-insette. Die smeltproses word vinnig voltooi by hoë temperature, wat lei tot uiters lae hitte in die werkstuk, en byna geen termiese vervorming en hitte-geaffekteerde areas nie.

• Die energiedigtheid is groot en die vrystelling is uiters vinnig. Dit kan termiese skade en vervorming tydens hoëspoedverwerking vermy, en kan presisieonderdele en hittesensitiewe materiale verwerk.

• Die materiaal wat gesweis moet word, is nie maklik om geoksideer te word nie en kan in die atmosfeer gesweis word sonder gasbeskerming of vakuumomgewing.

• Die laser kan isoleermateriaal direk sweis, en dit is makliker om verskillende metaalmateriale te sweis, en kan selfs metaal en nie-metaal aanmekaar sweis.

• Die sweiser hoef nie in kontak te wees met die werkstuk wat gesweis moet word nie. Die balk kan in enige rigting gebuig of gefokus word met 'n spieël of 'n defleksieprisma, en dit kan ook na moeilik bereikbare plekke gelei word om met optiese vesels te sweis. Die laser kan ook deur deursigtige materiale gefokus word, sodat dit gewrigte kan sweis wat moeilik bereikbaar is deur normale metodes of lasse wat nie geplaas kan word nie, soos elektrodes in vakuumbuise.

• Die balk sal geen slytasie meebring nie, en kan lank stabiel werk.

Gebruikersleiding

Voorbereidings voor opstart

• Kontroleer die kragtoevoer van die lasersweismasjien en of die watersirkulasie normaal is.

• Kontroleer of die gasaansluiting van die toerusting binne die masjien normaal is.

• Kontroleer dat die oppervlak van die masjien vry is van stof, kolle, olie.

Skakel AAN / AF

Selflaaistappe:

• Skakel die krag aan en skakel die hoofkragskakelaar aan.

• Skakel die waterverkoeler aan, kragopwekker in volgorde.

• Maak die argongasklep oop en pas die gasvloei aan.

• Voer die parameters in van die werk wat tans uitgevoer moet word.

• Voer sweisoperasies uit.

Afskakelstappe:

• Verlaat die program en skakel die kragopwekker af.

• Skakel stofversamelaars, waterverkoelers en ander toerusting in volgorde af.

• Maak die klep van die argon silinder toe.

• Skakel die hoofskakelaar uit.

Veiligheidsoperasiereëls

• Tydens werking, as daar 'n noodgeval is (waterlekkasie en abnormale klank van die laser), druk onmiddellik die noodstop en sny die kragtoevoer vinnig af.

• Die eksterne watersirkulasieskakelaar van die sweiser moet aangeskakel word voor gebruik.

• Omdat die sweisstelsel die waterverkoelingsmetode aanneem, en die kragtoevoer die lugverkoelingsmetode aanneem, is dit streng verbode om die masjien te begin as die verkoelingstelsel misluk.

• Moenie enige dele binne-in die masjien na goeddunke uitmekaar haal nie, en moenie sweis wanneer die veiligheidsdeur van die masjien oop is nie.

• Wanneer die sweismasjien werk, is dit streng verbode om direk na die laser te kyk of dit met jou oë te reflekteer, en om die sweisgeweer direk met jou oë te kyk om oogbesering te vermy.

• Moenie vlambare en plofbare materiale op die ligpad plaas of waar die straal bestraal kan word nie, om nie brand en ontploffing te veroorsaak nie.

• Wanneer die masjien werk, is die stroombaan in 'n toestand van hoë spanning en sterk stroom. Dit is streng verbode om die stroombaankomponente in die masjien aan te raak terwyl u werk.

• Onopgeleide personeel word verbied om hierdie masjien te gebruik.

Waarskuwings en waarskuwings

Die aankoms van die lasersweiser het jou werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter, maar in die proses van gebruik, om die veiligheid van die operateur te verseker, moet ons die volgende veiligheidsoperasiespesifikasies tydens die operasie bemeester.

• Die kragdigtheid is hoog, en die straal is baie dun, wat maklik skade aan menslike oë en vel kan veroorsaak. Daarom is dit belangrik om die oë tydens sweisoperasies te beskerm. Operateurs op die terrein moet spesifieke beskermende bril dra.

• Direkte bestraling op die vel sal brandwonde aan die vel veroorsaak, en die langtermyn impak van diffuse refleksie sal ook velveroudering, inflammasie en velkankerletsels van die operateur veroorsaak. Operateurs op die perseel moet werksklere dra om die impak van diffuse refleksie te verminder.

• Lees die instruksiehandleiding noukeurig deur en bedryf die sweismasjien streng volgens die werkingsreëls om toerusting en persoonlike veiligheid te verseker.

• Kontroleer of alle dele van die sweismasjien normaal werk. Voordat dit werk, kyk of alle dele normaal werk. Gaan na die operasie die masjien en die werkplek na om verborge gevare uit te skakel en veiligheid sonder ongelukke te verseker.

• Vermy vuur as gevolg van laserblootstelling. Direkte bestraling of sterk weerkaatsing van die straal sal brandbare stowwe laat brand en 'n brand veroorsaak. Boonop is daar duisende tot tienduisende volts hoogspanning in die laser, wat deur elektriese skok beskadig sal word. Daarom word slegs opgeleide personeel toegelaat om die sweismasjien te bedien. Die optiese baanstelsel moet ten volle met metaal toegemaak word om direkte blootstelling te voorkom, en die sweiswerkbank moet ook afgeskerm word om blootstelling aan straling te voorkom.

• Die sirkulerende water in die sweismasjien moet skoon gehou word, anders sal die uitset van die laser beïnvloed word. Die gebruiker kan die siklus bepaal om die koelwater te verander volgens die aanskakeltyd en waterkwaliteit. Oor die algemeen is die waterwisselsiklus langer in die somer as in die winter. korter.

• Die omhulsel moet met 'n veiligheidsaarde verbind word om beserings te voorkom.

• Let daarop om die omgewing skoon te hou en kyk of die optiese komponente gereeld besoedel word.

• As 'n abnormaliteit tydens die werking van die sweismasjien voorkom, moet u die krag afskakel voordat u nagaan. As jy onderhoud aan die sweismasjien moet verrig, maak seker dat jy die kragtoevoer afsny en seker maak dat die lading op die energiebergingskapasitor ontlaai is voordat jy voortgaan om elektriese skok te vermy.

Laser hibriede sweiswerk

Laser-TIG hibriede sweiswerk

• Gebruik die boog om die laser-effek te verbeter.

• Hoëspoed is moontlik wanneer dun dele sweis.

• Dit kan die penetrasiediepte verhoog, die sweisformasie verbeter en gesweislasse van hoë gehalte verkry.

• Dit kan die akkuraatheidsvereistes van die basismetaal-eindvlakkoppelvlak vergemaklik.

Laser-Plasma ARC Hibriede Welding

Dit neem koaksiale metode aan. Die plasmaboog word gegenereer deur 'n ringvormige elektrode, en die bundel gaan deur die middel van die plasmaboog.

Die plasmaboog het 2 hooffunksies:

Aan die een kant verskaf dit bykomende energie, wat die spoed verhoog en sodoende die doeltreffendheid van die hele proses verbeter.

Aan die ander kant omring die plasmaboog die laser, wat die effek van hittebehandeling kan produseer, die verkoelingstyd kan verleng, die sensitiwiteit van verharding en oorblywende spanning kan verminder en die mikrostrukturele eienskappe van die sweislas kan verbeter.

Laser-MIG hibriede sweiswerk

Benewens die energie-invoer van die boog na die sweissone, lewer die laser ook hitte aan die sweismetaal. Die hibriede sweismasjien is nie 2 metodes wat in volgorde optree nie, maar 2 metodes wat op dieselfde tyd op die area inwerk.

Laser en boog beïnvloed die werkverrigting van hibriede sweismasjien in verskillende mate en vorms. Tydens werk vind vervlugtiging nie net op die oppervlak van die werkstuk plaas nie, maar ook op die vuldraad, wat veroorsaak dat meer metaal vervlugtig, wat die laserenergie-oordrag makliker maak.

MIG-sweismasjien word gekenmerk deur lae kragkoste, goeie sweisoorbrugging, goeie boogstabiliteit en gemak van sweisstruktuurverbetering met vulmetaal. Die kenmerke van balksweiswerk is groot penetrasie, hoë spoed, lae hitte-insette en smal sweisnaat, maar dikker materiale vereis 'n hoër kraglaser.

Terselfdertyd is die gesmelte swembad kleiner as dié van MIG-sweismasjien, en die vervorming van die werkstuk is klein, wat die werk van regstelling van vervorming na sweis aansienlik verminder.

Laser-MIG hibriede sweismasjien produseer 2 onafhanklike gesmelte poele, en die daaropvolgende booghitte kan getemper word na sweiswerk om die sweishardheid te verminder, wat tyd en koste bespaar.

Dubbele laserstraal-sweiswerk

In die sweisproses, as gevolg van die hoë drywingsdigtheidstraal, word die metaal vinnig verhit, gesmelt en verdamp om hoë-temperatuur metaaldamp op te wek, dit is maklik om 'n plasmawolk te genereer, wat nie net die absorpsie deur die werkstuk verminder nie, maar maak ook die proses onstabiel.

As die drywingsdigtheid wat steeds bestraal word verminder word nadat die groter diep penetrasiegate gevorm is, en die groter diep penetrasiegate wat reeds gevorm het meer straal absorbeer, as gevolg daarvan, word die effek op die metaaldamp verminder, en die plasma wolke kan krimp of verdwyn.

Gebruik dus 'n aaneenlopende of gepulseerde laser met 'n hoër piekkrag, of 2 gepulseerde lasers met groot verskille in pulswydte, herhalingsfrekwensie en piekkrag om saamgestelde sweiswerk op die werkstuk uit te voer.

Bestraal die werkstuk tydens die proses om periodiek groot diep penetrasiegate te vorm, en stop dan die bestraling betyds, wat die plasmawolk klein kan maak of verdwyn, die absorpsie en benutting van laserenergie deur die werkstuk verbeter, verhoog die penetrasie, en verbeter die vermoë.

Dit kombineer die 2 metodes, gee volle speling aan hul onderskeie voordele om die beste effek te verkry, en het vinnige spoed en goeie sweisoorbrugging. Dit is tans 'n gevorderde sweismetode wat 'n perfekte kombinasie van spoed en kwaliteit bereik.

Dit is 'n splinternuwe sweistegnologie in die motorbedryf, veral vir samestellingsgapingvereistes wat nie bereik of ekonomies haalbaar is met balksweiswerk nie. Dit het 'n wye reeks toepassings en hoë-doeltreffendheidskenmerke, terwyl dit beleggingskoste verminder, produksietyd verkort, produksiekoste bespaar en produktiwiteit verbeter, met sterker mededingendheid.

Kopergids

By die aankoop van 'n lasersweismasjien is daar verskeie faktore om in ag te neem. Eerstens moet die krag en spoed van die masjien in ag geneem word, aangesien hoër kraglewering vinniger en doeltreffender sweiswerk tot gevolg kan hê. Tweedens, oorweeg die grootte en tipe materiaal wat jy gaan sweis, en maak seker dat die masjien voldoende sweiskapasiteit het om die dikte en materiaal van die onderdele te hanteer. Presisie is ook belangrik, aangesien 'n hoë vlak van akkuraatheid vir sommige sweistake vereis word. Gebruiksgemak is nog 'n belangrike faktor om te oorweeg, aangesien die masjien eenvoudig moet wees om op te stel en te bedryf. Onderhoudsvereistes en -koste moet ook oorweeg word, aangesien 'n masjien met lae instandhoudingsvereistes op lang termyn meer kostedoeltreffend sal wees. Prys is 'n belangrike faktor in aankoopbesluite, daarom is dit belangrik om 'n begroting op te stel en 'n masjien te kies wat daarby pas. Ten slotte, oorweeg die waarborg en kliëntediens wat deur die vervaardiger aangebied word om te verseker dat jy hulp kan kry as jy enige probleme met die masjien ondervind. Deur hierdie faktore in ag te neem, kan jy 'n hoë-gehalte lasersweismasjien vind wat aan jou behoeftes en begroting voldoen.

Hoekom STYLECNC is die beste?

STYLECNC is 'n gerespekteerde handelsmerk wat spesialiseer in die vervaardiging en verkoop van hoëgehalte lasersweismasjiene. Die handelsmerk het wydverspreide erkenning gekry vir sy verbintenis tot uitnemendheid, innovasie en voortreflike kliëntediens. Miskien die belangrikste, STYLECNC is daartoe verbind om uitsonderlike kliëntediens en ondersteuning te verskaf. Die handelsmerk bied uitgebreide opleiding en tegniese ondersteuning om kliënte te help om die meeste uit hul lasersweisers te kry. Daarbenewens, STYLECNCse masjiene word gerugsteun deur sterk waarborge en waarborge, wat kliënte gemoedsrus bied en hul tevredenheid verseker.