CNC Lasersny, Gravering, Skoonmaak, Sweismasjiene

Definisie

'n CNC-lasermasjien is 'n outomatiese vervaardigingsinstrument wat vesel, koolstofdioksied (CO2), of ultraviolet (UV) laserstrale om beide metaal- en nie-metaalmateriale te merk, ets, graveer en sny, metaalkomponente te sweis en kontaminante, roes, verf of bedekkings te verwyder. Die toerusting bestaan ​​uit 'n masjienbed, beheerder, kragtoevoer, lasergenerator, laserbuis, verwerkingskop, spieëls, lense, waterkoeler, stap- of servomotors, lugkompressor, gassilinders, lugopgaartenk, stofversamelaar, lugverkoelingsfilter en droër, tesame met ondersteunende sagteware en stelsels. Hierdie masjiene word wyd toegepas in verskeie sektore, insluitend industriële vervaardiging, onderwys, klein besighede, tuiswerkswinkels, advertensies, kuns en kunsvlyt, geskenke, speelgoed, verpakking, drukwerk, leerverwerking, klere, motorvervaardiging, musiekinstrumentproduksie, konstruksie, etiketmaak en die mediese veld.

aansoeke

CNC (Rekenaar Numeriese Beheer) lasermasjiene word gebruik vir die merk, ets, gravering, sny, sweis en skoonmaak van 'n wye verskeidenheid metaal- en nie-metaalmateriale:

Metaal materiaalKoolstofstaal, vlekvrye staal, gereedskapstaal, veerstaal, gegalvaniseerde staal, aluminium, koper, goud, silwer, legerings, titanium, yster, koper, mangaan, chroom, nikkel, kobalt en lood.

Nie-metaal materiaalHout, mediumdigtheid-veselbord (MDF), laaghout, spaanbord, akriel, plastiek, polimetielmetakrilaat (PMMA), leer, materiale, karton, papier, rubber, Depron-skuim, EPM, Gatorskuim, poliëster (PES), poliëtileen (PE), poliuretaan (PUR), neopreen, tekstiele, bamboes, ivoor, koolstofvesel, polivinielchloried (PVC), polivinielbutiraal (PVB), politetrafluoroëtileen (PTFE/Teflon) en berilliumoksied, sowel as enige materiale wat halogene (chloor, fluoor, jodium, astaat of broom), fenolharse of epoksiharse bevat.

Tipes

CNC-lasermasjiene word gekategoriseer in sny-, graveer-, merk-, skoonmaak- en sweismasjiene.

Snyers sluit vesel in, CO2 en hibriede lasersnyers,

Graveerders sluit vesel, UV en in CO2 laser graveermasjien.

Merkers sluit vesel in, CO2 en UV laser merk masjien.

Sweisers sluit hand- en outomatiese lasersweismasjiene in.

Tegniese Parameters - Spesifikasies

Koste & Pryse

Die kostestruktuur van 'n CNC-lasermasjien sluit verskeie komponente in (soos CNC-beheerders, kragbronne, lasergenerators, laserkoppe, laserbuise, lense, spieëls, masjienrame, waterkoelers, stap- of servomotors, stofversamelingstelsels, lugkompressors, gassilinders, lugopgaartenks, lugverkoelingsfilters en droërs), sowel as sagteware- en beheerstelsels, vervoerkoste, belasting, doeaneklaringsfooie, en dienste en tegniese ondersteuning.

Die prysklas vir CNC-lasersnymasjiene is tussen $2,600 en $300,000; CNC lasergraveringsmasjiene wissel van $2,400 tot $70,000; CNC-lasermerkmasjiene kos tussen $3,000 en $70,000; en CNC-lasersweismasjiene wissel van $16,800 te $28 000. Oor die algemeen word verwag dat die gemiddelde koste om 'n stuk CNC-lasertoerusting teen 2026 aan te koop ongeveer sal wees $6, 000.

Voordele en voordele

As 'n moderne tegnologiese vooruitgang, rig CNC (Rekenaar Numeriese Beheer) laserverwerkingsmasjiene 'n hoë-energiedigtheid laserstraal op 'n werkstuk. Dit veroorsaak gelokaliseerde verhitting en smelting, waarna hoëdrukgas die gesmelte materiaal wegblaas – wat presiese sny (vorming of kontoering) of gravering (van teks en patrone) moontlik maak.

• Beskik oor noue kerfwydtes, hoë presisie en uitstekende oppervlakafwerking, wat die behoefte aan sekondêre verwerking uitskakel.

• Bied 'n hoë mate van outomatisering en ondersteun volledig geslote werking; dit is skoon, stil en verbeter die werksomgewing vir operateurs aansienlik.

• Verlaag verwerkingskoste. Terwyl die aanvanklike belegging in toerusting aansienlik is, daal die koste per eenheid aansienlik deur deurlopende, grootskaalse produksie.

• Gebruik 'n kontaklose verwerkingsmetode met lae traagheid, wat lei tot hoë verwerkingsspoed. Wanneer dit met CAD/CAM-sagteware via 'n CNC-stelsel geïntegreer word, bied dit gerieflike, tydbesparende werking en uitsonderlike algehele doeltreffendheid.

• Die hoë energiedigtheid van die laserstraal kan enige metaal smelt, wat dit veral effektief maak vir die verwerking van uitdagende materiale - soos dié met hoë hardheid, hoë brosheid of hoë smeltpunte.

• Gekenmerk deur kort interaksietye en 'n klein hitte-geaffekteerde sone (HAZ), wat termiese vervorming en interne spanning verminder. Verder, omdat dit 'n nie-meganiese kontakproses is, bly die werkstuk vry van meganiese spanning, wat dit ideaal maak vir presisiebewerking.

• As 'n rekenaargebaseerde stelsel maak CNC-lasertegnologie buigsame aanpassings en wysigings moontlik. Dit maak dit hoogs geskik vir pasgemaakte produksie – veral vir plaatmetaalkomponente met komplekse kontoere en vorms. In scenario's wat veranderlike bondelgroottes of kort produklewensiklusse behels, is tradisionele vormvervaardiging dikwels nie koste-effektief of tydsdoeltreffend nie; in sulke gevalle bied lasersny en -graveerwerk 'n duidelike voordeel.

'n CNC-lasermasjien is nie bloot 'n verbruikersproduk nie, maar 'n kragtige instrument vir welvaartskepping. Aangesien die primêre doel van die verkryging van sulke toerusting is om produksiekapasiteit te verhoog, doeltreffendheid te verbeter, koste te verminder en tegniese vermoëns te verhef, is die keuse van die regte masjien van kritieke belang.

Hoe om te gebruik?

Stap 1. Bepaal die produksieplan gebaseer op die produksieskedule en versprei die verwerkingstekeninge aan die toerustingbedryfspan.

Stap 2. Tekenaars ontleed die tekeninge volgens die plan en gebruik CAD-sagteware om die nodige tegniese tekeninge te skep.

Stap 3. 'n Gehalte-inspekteur verifieer en bevestig die akkuraatheid van die tekeninge wat deur die tekenaars voorberei is.

Stap 4. Die produksietoesighouer bereken die beraamde voltooiingstyd gebaseer op die digitale tekeninge en berei die vereiste materiale en hulpsnygasse voor.

Stap 5. Programmeerders gebruik gespesialiseerde sagteware om NC (numeriese beheer) bewerkingsprogramlêers te genereer.

Stap 6. Die toesighouer reik 'n taakopdrag uit aan die toerustingoperateurs (die taakopdrag sluit in: programnaam, materiaaltipe, materiaaldikte, maksimum afmetings van die werkstuk en die vereiste hoeveelheid).

Stap 7. Voer 'n proefsny van die eerste stuk uit en dien dit in by 'n kwaliteitsinspekteur vir verifikasie. Sodra die afmetings binne die spesifikasies bevestig is, argiveer die eerste stuk.

Stap 8. Begin bondelverwerking.

Stap 9. Ken identifikasienommers toe aan die voltooide werkstukke.

Voorsorgmaatreëls

Opstartvoorsorgmaatreëls

• Inspekteer die werktafel en kyk vir enige obstruksies wat die X-, Y- en Z-asse kan verhinder om na hul tuisposisies (nul) terug te keer. Indien enige sulke obstruksies gevind word, verwyder dit asseblief.

• Berei die nodige gasse vir sny voor en pas hul druk aan op die vereiste vlakke. Byvoorbeeld, suurstofdruk vir sny moet op 0.4–0.5 MPa gestel word, en stikstofdruk op 1.8–2.2 MPa. (Let wel: Druk moet aangepas word op grond van die dikte van die materiaal wat gesny word—gebruik laer druk vir dun plate en hoër druk vir dik plate.)

• Maak die dreineerklep op die lugkompressor se stoortenk oop om opgehoopte water en onsuiwerhede te verwyder, maak dan die klep toe en begin die lugkompressor. (Die laai- en aflaaidruk vir die lugkompressor moet onderskeidelik op 0.8 MPa en 1 MPa gestel word.)

• Skakel die spanningsstabilisator aan (stel die uitsetspanning tussen 380 V en 400 V).

• Skakel die lugdroër aan (wat die gas wat deur die lugkompressor geproduseer word, afkoel en droog voordat dit na die spieëls gelewer word).

• Skakel die waterkoeler aan, verifieer dat die watervlak en -druk binne die normale bereik is, en aktiveer die koelwater- en omgewingstemperatuurwatertoevoer. Die koelwaterdruk moet op ongeveer 0.5 MPa gestel word, met 'n boonste temperatuurlimiet van 20°C. Die omgewingstemperatuurwaterdruk moet ongeveer 0.3 MPa wees, met 'n boonste temperatuurlimiet van 30°C in die somer en 25°C gedurende ander seisoene.

• Maak seker dat die toevoerdruk vir hoësuiwer stikstof (suiwerheid ≥99.999%), hoësuiwer koolstofdioksied (suiwerheid ≥99.999%) en hoësuiwer helium (suiwerheid ≥99.999%) almal bo 0.4 MPa is.

• Skakel die lasergenerator aan.

• Skakel die toerusting aan en meld aan by die operateurstelsel (wagwoord: "gebruiker"). Laat die noodstopknoppie los en verwyder enige alarms. Voer die "terugkeer na verwysingspunt" (huisinstelling/NULSTEL) prosedure uit. Aktiveer die CLC-knoppie en druk dan die beginknoppie (LASER AAN). Sodra "HV GEREED" op die elektriese beheerkaspaneel verskyn, kan u die "HV AAN"-knoppie op die CNC-beheerpaneel druk.

• Voer die vereiste bewerkingsprogram in die CNC-stelsel in volgens die produksieskedule en gaan voort met die bewerkingsproses.

Afskakelvoorsorgmaatreëls

• Plaas die X-, Y- en Z-asse terug na hul verwysingspunte.

• Skakel die hoogspanningskakelaar af (HV AAN).

• Skakel die krag af (LASER AF).

• Druk die noodstopknoppie om die CNC-paneel af te skakel. (Moenie die kragonderbreking na die CNC-paneel forseer nie; 'n onbehoorlike afskakeling kan lei tot die verlies van stelseldata.)

• Ontkoppel die kragtoevoer na die masjiengereedskap se elektriese beheerkas.

• Stop die verkoeler en ontkoppel die kragtoevoer.

• Ontkoppel die kragtoevoer na die elektriese beheerkas.

• Stop die lugkompressor en ontkoppel die kragtoevoer.

• Stop die kondensor en ontkoppel die kragtoevoer.

• Maak alle hulpgaskleppe toe.

• Maak die CNC-lasermasjien skoon.

Voorsorgmaatreëls tydens operasie

• Voorkom die vorming van skuim tydens die deurboorproses (deur 'n beskermende lens te gebruik).

• Wanneer materiale soos vlekvrye staal, gegalvaniseerde plate of aluminium gesny word, kan skuim maklik vorm en die fokuslens besoedel. Om sulke probleme wat deur onbehoorlike parameterinstellings veroorsaak word, te vermy, volg asseblief die volgende riglyne:

• Stel die deurboor h8 op 2–5 mm; verhoog hierdie h8 vir dikker materiale.

• Vir materiale met 'n dikte van 2.5 mm of meer, aktiveer die funksie "sny klein gaatjies na deurboor" en stel die radius van die klein gaatjies op 0.5–1 mm.

• Vir vlekvrye staal van 3 mm dik of minder, moet stikstof vir deurboor gebruik word.

• Vir vlekvrye staal dikker as 3 mm, kan stikstof of suurstof vir deurbooring gebruik word.

• Vir aluminium- of gegalvaniseerde plate moet suurstof vir deurboor gebruik word.

• Wanneer suurstof vir deurboor gebruik word, aktiveer die "wag vir suurstof/stikstof skakelaar"-funksie en stel die skakeltyd op 1–3 sekondes.

• Gedurende die snyproses, monitor die materiaal noukeurig vir vervorming. Indien die plaat kromtrek of vibreer (bons), maak dit plat voor sny om onvolledige snitte of die vorming van skuim wat deur sulke beweging veroorsaak word, te voorkom.

Persoonlike veiligheidswenke

• Identifiseer die aard van die materiaal wat gesny moet word, bepaal of dit giftige gasse tydens die snyproses sal vrystel, en verseker dat 'n voldoende rook-/damp-onttrekkingstelsel in plek is. (Let wel: Operateurs moet beskermende toerusting dra.)

• Gee noukeurig aandag aan die instruksies wat in die toerusting se gebruiksaanwysings verskaf word.

Veiligheidswenke vir masjinering

• Voordat u met masjineringsbewerkings begin, let asseblief op die volgende: verifieer die eienskappe van die materiaal wat gesny moet word, verstaan ​​hoe dit die laserstraal weerkaats, en maak seker dat dit voldoende ligabsorpsievermoë het om te verhoed dat weerkaatste lig die laserbron beskadig.

• Neem voorsorgmaatreëls teen elektriese gevare en potensiële laserverwante beserings tydens werking.

Elektrisiteit Veiligheid

Die toerusting word aangedryf deur 390–400V WS, wat via 'n hoëspanningstransformator tot 'n hoë spanning van meer as 10kV verhoog word om die nodige opwekkingsenergie te verskaf.

• Moenie die elektriese kabinet of die beskermende deure van die laserkop oopmaak terwyl die toerusting aangeskakel is nie, aangesien dit 'n risiko van elektriese skok inhou.

• Selfs nadat die toerusting afgeskakel is, moenie die elektriese kas of die beskermende deure van die laserkop oopmaak nie (veral nie die agterdeur van die elektriese kas nie).

• Dit is omdat daar steeds oorblywende elektriese lading binne die laserstelsel teenwoordig kan wees, wat maklik beserings aan personeel kan veroorsaak.

Laserveiligheid

'n Laser is 'n vorm van onsigbare lig met hoë kragdigtheid, wat brandwonde en stralingsverwante beserings aan die menslike liggaam kan veroorsaak. Moenie in die pad van die straal staan ​​wanneer u 'n laser gebruik nie, aangesien dit brandwonde kan veroorsaak; moenie direk in die laser kyk nie, aangesien dit beserings kan veroorsaak. Dit word aanbeveel om beskermende bril te dra terwyl u die toestel gebruik.

Fokuslense Voorsorgmaatreëls

Gee aandag aan die skoonheid van die fokuslens en maak dit gereeld skoon. Indien enige afwyking in die optiese pad bespeur word, moet dit maandeliks aangepas word. Voer verder roetine-onderhoud op die toerusting uit in ooreenstemming met die vereistes wat in die gebruikshandleiding uiteengesit word om te verseker dat dit deurgaans in optimale bedryfstoestand bly.

Koue Droër Voorsorgmaatreëls

• Die binnentemperatuur mag nie oorskry nie 35°C.

• Dreineer afvalwater daagliks.

• Maak die lugopeninge een keer per week skoon (met 'n luggeweer).

• Maak die filters een keer per maand skoon (met 'n sagte borsel en seepwater).

Onderhoud en probleemoplossing

Masjiengereedskap Daaglikse instandhouding

• Inspekteer die eksterne optiese pad elke 1 tot 2 maande. Indien die koperspieëls besmet gevind word, maak dit dadelik skoon (volgens standaard bedryfsprosedures). Na skoonmaak moet die eksterne optiese pad weer in lyn gebring word; sodra dit in lyn gebring is, moenie enige komponente beweeg nie.

• Smeer en onderhou die loodskroewe en lineêre gidse elke 2 weke tot 1 maand.

• Maak die hele masjienoppervlak een keer per week skoon.

• Verwyder stof van die verkoeler se verkoeler een keer per week (jy kan 'n lugstroom gebruik om deur die verkoeler te blaas). Kontroleer die watervlak in die verkoeler maandeliks en vul dit aan soos nodig (maak seker dat die water wat gebruik word so skoon as moontlik is).

• Inspekteer die verkoelde lugdroërfilter elke 2 tot 3 maande en maak die filterelement skoon (met alkohol). Druk liggies wanneer u dit skoonmaak; indien daar olierige oorskot is, gebruik petrol om dit skoon te maak. Vervang die filterelement as dit beskadig is.

• Maak die geleidingsrelings van die werktafel en die hefplatform een ​​keer per maand skoon.

• Kontroleer die verkoeler maandeliks. Indien die watervlak laag is, voeg water by. Suiwer water moet elke 2 maande vervang word, en gedistilleerde water elke 6 maande. Indien die watergehalte swak lyk tydens inspeksie, vervang dit onmiddellik.

• Wanneer koolstofstaal dikker as 9.6 mm of vlekvrye staal dikker as 5 mm gesny word, word dit aanbeveel om 'n lens met 'n lang brandpuntsafstand te gebruik om die lens beter te beskerm.

• Maak die lens altyd skoon nadat jy vlekvrye staal, hout, rubber, organiese glas (akriel) of kwartsmateriale gesny het.

• Gedurende die somer, wanneer temperature hoog is, kan die Z-as en sy behuising effens warm word tydens langdurige werking van die CNC-lasertoerusting; dit is normaal. As die temperatuur egter buitensporig hoog word – tot die punt dat dit warm is om aan te raak – is dit abnormaal. In sulke gevalle, kyk na die volgende:

- Maak seker dat die beheerskakelaar vir die eksterne optiese pad op die verkoeler aangeskakel is.

- Verifieer dat die Z-as optiese pad behoorlik in lyn is.

- Kontroleer die oppervlak van die fokuslens vir beduidende skade (bv. die teenwoordigheid van talle kolle).

- Maak seker dat die Z-as vertikaal geposisioneer is. - Kontroleer of die 2 koperspieëls naby die Y-as skoon is. Enige van die bogenoemde probleme kan veroorsaak dat die Z-as en sy behuising verhit; bly asseblief waaksaam tydens daaropvolgende bewerkings.

- Nadat die gasmengsel vervang is, maak seker dat die gasmengselklep styf vas is, en maak dan die dekselpaneel versigtig toe.

• Volg altyd die korrekte bedryfsprosedures. Wanneer u die "TERUGTREK"-opdrag gevolg deur "SIKLUS BEGIN" of die "SET TO CUT"-opdrag gevolg deur "SIKLUS BEGIN" uitvoer, let noukeurig op die programskerm. Moet nooit vinnige beweging begin terwyl die snykop daal nie (dit hou 'n hoë risiko van 'n botsing in).

• Die volgende toestande kan lei tot gereelde "deurboor-uitbarstings" (wat die lense kan beskadig):

- Onstabiele laserpulse, moontlik veroorsaak deur wisselende bedryfspanning of ander faktore.

- Wanbelyning van die optiese pad.

- Onbehoorlike instellings van deurboorparameters.

• Maak die binnekant van die Z-as-samestelling gereeld skoon met 'n wattestokkie of absorberende watte wat met 'n klein hoeveelheid asetoon bevochtig is.

CNC Laser Daaglikse Onderhoud

Om te verseker dat 'n CNC-lasermasjien optimale werkverrigting behaal en handhaaf, moet dit voorsien word van 'n geskikte bedryfsomgewing – spesifiek een wat aan alle vereistes rakende water-, gas- en elektrisiteitsvoorsiening voldoen.

Die primêre funksie van die verkoelingswater is om hitte wat tydens die masjien se werking gegenereer word, te versprei, wat verhoed dat dit teen buitensporig hoë temperature loop. 'n Verkoeler sirkuleer verkoelingswater om hitte uit die elektriese kabinet en die resonante holte te verwyder, waardeur verseker word dat die toerusting korrek funksioneer. Die verkoelingswatertemperatuur moet op 20°C gehandhaaf word. Omdat die verkoelingswater deur die verkoeler se pype en die koperplate binne die resonante holte vloei, is daar streng vereistes vir die water se pH-vlak en elektriese geleidingsvermoë. As die watergehalte substandaard is, kan langtermyn gebruik die laser beskadig. Om sulke probleme te voorkom, moet anti-korrosiemiddels by die water gevoeg word, en die elektriese geleidingsvermoë moet gereeld gemonitor word om te verseker dat dit binne die vereiste spesifikasies bly. Die radiofrekwensie (RF) generator word verkoel met behulp van gedeïoniseerde water, wat ook die byvoeging van spesifieke middels vereis om te verseker dat die elektriese geleidingsvermoë aan die voorgeskrewe standaarde voldoen.

Bedryfsgasse val in twee kategorieë: 'n gasmengsel wat as die medium vir die resonante holte dien, en stikstof met 'n hoë suiwerheid. Die stikstof met 'n hoë suiwerheid moet 'n suiwerheidsvlak van minstens 99.99% hê; andersins kan dit die lense binne die interne optiese pad besoedel en beskadig. Dit is van kardinale belang om gasgehalte te prioritiseer, aangesien versuim om dit te doen maklik tot skade aan die laser kan lei.

Instandhouding van lugkompressors

• Kontroleer die oliepeil daagliks voor aanvang (dit moet by die 3/4-merk wees) en dreineer enige opgehoopte water na afskakeling.

• Maak die verkoelingsroosters aan beide kante (met 'n luggeweer) en die lugfilter weekliks skoon.

• Maak die olie- en lugkoelers skoon elke 1 000 bedryfsure, en kontroleer en verstel die bandspanning.

• Vervang die lugfilter, oliefilter en kompressorolie elke 4 000 bedryfsure.

• Die bedryfstemperatuur mag nie 110°C oorskry nie (onder normale bedryfstoestande moet dit tussen 80°C en ... bly). 90°C).

• Die elektriese motor moet nie meer as 20 keer per uur aangeskakel word nie.

• Moenie die noodstopknoppie gebruik nie, behalwe in 'n werklike noodgeval.

• Die waaierlemme moet antikloksgewys draai; dit dui aan dat die bedrading korrek is (d.w.s. nie omgekeerd nie).

Veiligheid en sekuriteit  

Fire Protection

Suurstof is nodig vir die werking van die CNC-lasermasjien, daarom moet rook in die area rondom die masjien, veral naby die suurstofsilinder, verbied word om verborge gevare en onnodige skade te voorkom. (Indien toestande dit toelaat, moet brandblussers langs die toerusting voorsien word)  

Laserbeskerming

Wanneer jy die middel slaan, moet jy oplet om eers seker te maak die persoon se hand is weg, skakel die h8-beheer af (skakel die CLC af) en dan lig. Wanneer die eksterne ligpad verstel word, moet verseker word dat niemand in die ligbaanreeks staan ​​nie. Die operateur moet ook oplet om te verseker dat die lig nie mense sal tref voor beligting nie. Die beligtingskrag en tyd moet tot 'n redelike reeks beheer word (die sentrale krag is oor die algemeen 200 tussen 0.01 en 0.02S. Wanneer die eksterne optiese pad verstel word, word die liguitsetkrag oor die algemeen beheer teen ongeveer 300W, en die liguitsettyd word tussen 0.2 en 0.5S beheer). Nadat die eksterne optiese pad aangepas is, moet alle beskermende bedekkings geïnstalleer word voordat dit gesny word. Wanneer lug uitgeruil word, verwyder eers die hoogspanning, en maak die deur onmiddellik toe nadat lug uitgeruil is. Moenie die deur van die elektriese kas terloops oopmaak nie, en moenie aan die stroombane en elektroniese komponente binne raak nie.

tendense

Die era van intelligensie sal in alle opsigte aanbreek. Of dit nou Duitsland se Industry 4.0 of China se slim vervaardiging is, die 4de industriële revolusie in die industriële veld kom stilweg. As 'n hoë-presisie laser CNC masjien, is die laser CNC snymasjien of laser CNC gravure masjien gebind om tred te hou met die tye en vlieg met tegnologie. Die ontwikkeling van laser CNC-outomatisering het die produksievermoë en outomatiseringsvlak van die werkswinkel aansienlik verbeter.

In die toekoms, op hierdie basis, broei 'n era van laser CNC-graveer- en -snymasjiene gekombineer met intelligente vervaardiging diep op die gebied van netwerktegnologie, kommunikasietegnologie en rekenaarsagtewaretegnologie. As 'n intelligente vervaardigingsvlieënier demonstrasie-eenheid, STYLECNC maak staat op sy eie stelseltegnologie-integrasievermoëns, fokus op die toekomstige ontwikkelingsrigting en tegnologiese gebiedende hoogtes, en sluit by strategiese vennote aan om 'n ten volle intelligente laser CNC-bewerkingsfabriek te bou en 'n nuwe situasie te skep vir intelligente laser CNC-graveur en laser CNC-snyer.

Begin met die proses, nie die masjien nie

Hierdie bladsy versamel 5 verskillende take onder een woord. Sny skei dele van plaat, gravering verwyder materiaal vir diepte en tekstuur, merk verander die oppervlak sonder om veel te verwyder, sweiswerk verbind metaal, en skoonmaak verwyder roes en bedekkings. Om die proses eerste te benoem, verminder die keuse enorm, want 'n masjien wat vir een gebou is, doen selde 'n ander goed. Werkswinkels wat met 'n begroting begin in plaas van 'n proses, eindig gewoonlik met 'n masjien wat die meeste van wat hulle wou hê, doen en niks daarvan uitstekend nie. Skryf die werk neer, dan die materiaal, dan die volume, en die kategorie kies homself.

Golflengte bepaal materiaal, krag nie

Die enkele nuttigste reël op hierdie bladsy is in die spesifikasietabel begrawe: 3 golflengtes word gelys, en elkeen is geskik vir verskillende materiale. 'n Lang CO2 golflengte word deur hout, akriel, leer en glas geabsorbeer, en daarom lasersnyers want daardie materiale is CO2Die korter veselgolflengte word deur metaal geabsorbeer, en ultraviolet word so sagkens deur plastiek en glas geabsorbeer dat niks brand nie. Die byvoeging van krag verander dit nooit nie: 'n baie sterk CO2 Laser sal steeds nie dik staal sny nie, en 'n veselbron sal steeds nie deursigtige akriel sny nie. Pas eers die golflengte by die materiaal aan, kies dan krag vir dikte en spoed.

Een paar bril is nie genoeg nie

Hier is 'n punt wat winkels wat meer as een laser gebruik, uitvang. Beskermende bril word vir spesifieke golflengtes gegradeer, so brille wat die veselstraal blokkeer, doen niks teen 'n CO2 of ultraviolet een. 'n Werkswinkel met 'n veselmerker langs 'n CO2 Graveerder benodig 2 verskillende pare, duidelik gemerk en by hul masjiene gehou eerder as om dit rond te deel. Almal binne die bereik van 'n moontlike weerkaatsing benodig hulle, nie net die operateur nie, en die strale van merk masjiene is onsigbaar, wat presies is wat informele gewoontes gevaarlik maak.

Pas die werk by die laser aan:

Laser koop kontrolelys:

✅ Noem die proses voordat jy masjiene vergelyk.

✅ Pas golflengte by materiaal, nie krag by begroting nie.

✅ Koop 'n bril wat gegradeer is vir elke golflengte wat jy besit.

✅ Beplan ekstraksie en verkoeling vir elke laser.

✅ Toets jou eie materiaal voordat jy jou verbind.

Dinge om te oorweeg

Dit is slegs 'n klein krap om te weet oor outomatiese CNC-laserbewerking. Deur 'n basiese begrip van hierdie nuttige konsepte te hê, sal jy egter vinnig daarop kan voortbou en jou kennis van CNC-lasermasjienkeuses uitbrei.