1. Verhoogde Produktiwiteit
CNC-routermasjiene neem nie pouses nie, gaan nie uit vir middagete nie, het nooit siek dae nie en het nie slaap nodig nie. Die enigste tyd wat hulle by die werk moet opstyg, is vir gereelde geskeduleerde voorkomende instandhouding. Dit maak voorsiening vir groter produktiwiteit, nog 'n faktor om pryse per stuk laag te hou.
2. Konsekwentheid
CNC-roeteerdermasjiene is in staat om 'n hoër vlak van vervaardigingskonsekwentheid te handhaaf as menslike operateurs. Die masjiene is nooit moeg, afgelei of in 'n slegte bui nie. Dit help om die kwaliteit van deelproduksie te verbeter en verminder vermorsing. Dit is ook waardevol in gevalle waar streng dimensionele toleransies gehandhaaf moet word.
3. Ratsheid
CNC-masjiene kan ontwerpveranderinge vinnig en maklik aanvaar, wat die ingenieurspan in staat stel om onderdele en ontwerpe op te dateer, sonder dat duur gereedskap hoef te verander. Hierdie behendigheid stel die masjien ook in staat om vinnig van die vervaardiging van een onderdeel na 'n ander oor te skakel, sonder die tydsbesteding aan gereedskapopstelling.
4. Laer Arbeidskoste
Aangesien die masjien op sy eie werk, benodig dit nie bekwame masjiniste vir operateurs nie. 'n Persoon met 'n laer vaardigheidsvlak kan eintlik toesig hou oor verskeie masjiene, wat arbeidskoste verder verminder.
5. Aanpasbaarheid by komplekse ontwerpe
Een van die moeilikste dinge om te masjien is komplekse kurwes. Vir 'n CNC-routermasjien is dit egter net nog 'n dag by die kantoor. Trouens, CNC router masjiene is dikwels die enigste manier om akkuraat en konsekwent rondom saamgestelde krommes te masjineer (gebuig in 2 verskillende asse op dieselfde tyd). Selfs met hierdie komplekse ontwerpe kan CNC-routermasjiene steeds streng verdraagsaamheid en uiterste konsekwentheid handhaaf.
6. Verlaagde skrootkoers
Aangesien onderdele agtereenvolgens op 'n CNC-routermasjien gemasjineer kan word, is daar min of geen vermorste materiaal in die deel "leë". In baie gevalle is spasies nie nodig nie, aangesien die dele voortdurend direk uit staafvoorraad gesny kan word. Daarbenewens skakel die konsekwentheid van die vervaardigingsproses feitlik dele uit wat geskrap word omdat hulle nie Kwaliteitsversekering-inspeksies geslaag het nie.
