CNC Router Basics vir beginners

'n Beginnersgids tot CNC-routers

INLEIDING

'n CNC-roeteerder is 'n CNC-masjienstel wie se gereedskappaaie via rekenaar numeriese beheer beheer kan word. Dit is 'n rekenaarbeheerde masjien vir die sny van verskeie harde materiale, soos hout, komposiete, aluminium, staal, plastiek en skuim. Dit is een van baie soorte gereedskap wat CNC-variante het. 'n CNC-roeteerder is baie soortgelyk in konsep aan 'n CNC freesmasjien.

CNC-routers kom in baie konfigurasies voor, van klein tuisstyl "lessenaar" CNC-roeteerders tot groot "portaal" CNC-roeteerders wat in bootmaakfasiliteite gebruik word. Alhoewel daar baie konfigurasies is, het die meeste CNC-routers 'n paar spesifieke dele: 'n toegewyde CNC-beheerder, een of meer spilmotors, AC-omskakelaars en 'n tafel.

CNC routers is oor die algemeen beskikbaar in 3-as en 5-as CNC formate.

Die CNC-roeteerder word deur 'n rekenaar bestuur. Koördinate word vanaf 'n aparte program in die masjienbeheerder opgelaai. CNC-roeteerder-eienaars het dikwels 2 sagteware-toepassings—een program om ontwerpe te maak (CAD) en 'n ander om daardie ontwerpe te vertaal in 'n program van instruksies vir die masjien (CAM). Soos met CNC freesmasjiene, kan CNC routers direk beheer word deur handprogrammering, maar CAD/CAM maak wyer moontlikhede oop vir kontoere, bespoediging van die programmeringsproses en in sommige gevalle om programme te skep waarvan die handprogrammering sou wees, indien nie werklik onmoontlik nie, beslis kommersieel onprakties.

CNC-routers kan baie nuttig wees wanneer identiese, herhalende take uitgevoer word. 'n CNC-roeteerder lewer gewoonlik konsekwente en hoë kwaliteit werk en verbeter fabrieksproduktiwiteit.

'n CNC-roeteerder kan vermorsing, frekwensie van foute en die tyd wat die finale produk neem om op die mark te kom, verminder.

'n CNC-roeteerder gee meer buigsaamheid aan die vervaardigingsproses. Dit kan gebruik word in die vervaardiging van baie verskillende items, soos deursnywerk, binne- en buiteversierings, houtpanele, tekenborde, houtrame, lyswerk, musiekinstrumente, meubels, ensovoorts. Daarbenewens maak die CNC-roeteerder die termovorming van plastiek makliker deur die snoeiproses te outomatiseer. CNC-routers help om deelherhaalbaarheid en voldoende fabrieksuitset te verseker.

NUMERIESE BEHEER

Numeriese beheertegnologie soos dit vandag bekend staan, het in die middel van die 20ste eeu ontstaan. Dit kan nagespoor word die jaar van 1952, die Amerikaanse lugmag, en die name van John parsons en die Massachusetts Institute of Technology in Cambridge, MA, VSA. Dit is nie toegepas in produksie vervaardiging tot die vroeë 1960`s. die werklike oplewing het in die vorm op CNC gekom, rondom die jaar van 1972, en dekade later met die bekendstelling van bekostigbare mikrorekenaars. Die geskiedenis en ontwikkeling van hierdie fassinerende tegnologie is goed gedokumenteer in baie publikasies.

In die vervaardiging wat ingedien is, en veral op die gebied van metaalbewerking, het Numeriese Beheertegnologie iets van revolusie veroorsaak. Selfs in die elke dae voordat rekenaars standaardtoebehore in elke maatskappy en in baie huise geword het, het die masjiengereedskap wat met Numeriese Beheerstelsel toegerus is, hul spesiale plek in die masjienwinkels gevind. die onlangse evolusie van mikro-elektronika en die nimmereindigende rekenaarontwikkeling, insluitend die impak daarvan op Numeriese Beheer, het beduidende veranderinge aan die vervaardigingsektor in die algemeen en metaalverwerkingsbedryf in die besonder meegebring.

DEFINISIE VAN NUMERIESE BEHEER

In verskeie publikasies en artikels is baie beskrywings deur die jare gebruik om te definieer wat Numeriese Beheer is. Baie van hierdie definisies deel dieselfde idee, dieselfde basiese konsep, gebruik net verskillende bewoording.

Die meerderheid van al die bekende definisies kan opgesom word in relatief eenvoudige stellings:

Numeriese beheer kan gedefinieer word as 'n bewerking van masjiengereedskap deur middel van spesifiek gekodeerde instruksies aan die masjienbeheerstelsel.

Die instruksies is kombinasies van die letters van die alfabet, syfers en geselekteerde simbole, byvoorbeeld 'n desimale punt, die persentasieteken of die hakiesimbole. Alle instruksies is in 'n logiese volgorde en 'n voorafbepaalde vorm geskryf. Die versameling van alle instruksies wat nodig is om 'n onderdeel te bewerk, word 'n NC-program, CNC-program of 'n onderdeelprogram genoem. So 'n program kan gestoor word vir 'n toekomstige gebruik en herhaaldelik gebruik word om te eniger tyd identiese bewerkingsresultate te behaal.

NC en CNC Tegnologie

In streng nakoming van die terminologie is daar 'n verskil in die betekenis van die afkortings NC en CNC. Die NC staan ​​vir die orde en oorspronklike Numeriese Beheer-tegnologie, waardeur die afkorting CNC staan ​​vir die nuwer Computerized Numerical Control-tegnologie, 'n moderne spin-off van sy ouer familielid. In die praktyk is CNC egter die voorkeurafkorting. Om die korrekte gebruik van elke term te verduidelik, kyk na die groot verskille tussen die NC- en die CNC-stelsels.

Beide stelsels voer dieselfde take uit, naamlik manipulering van data met die doel om 'n onderdeel te bewerk. In beide gevalle bevat die interne ontwerp van die beheerstelsel die logiese instruksies wat die data verwerk. Op hierdie punt eindig die ooreenkoms.

Die NC-stelsel (teenoor die CNC-stelsel) gebruik vaste logiese funksies, dié wat ingebou is en permanent binne die beheereenheid bedraad is. Hierdie funksies kan nie deur die programmeerder of die masjienoperateur verander word nie. as gevolg van die vaste skryf van die beheerlogika, kan die NC-beheerstelsel 'n deelprogram interpreteer, maar dit laat nie toe dat enige veranderinge weg van die beheer gemaak moet word nie, tipies in 'n kantooromgewing. Die NC-stelsel vereis ook die verpligte gebruik van ponsbande vir die invoer van die programinligting.

Die moderne CNC-stelsel, maar nie die ou NC-stelsel nie, gebruik 'n interne mikroverwerker (Dws 'n rekenaar). Hierdie rekenaar bevat geheueregisters wat 'n verskeidenheid roetines stoor wat in staat is om logiese funksies te manipuleer. Dit beteken dat die onderdeelprogrammeerder of die masjienoperateur die program van die beheer self (by die masjien) kan verander met onmiddellike resultate. Hierdie buigsaamheid is die grootste voordeel van die CNC-stelsels en waarskynlik die sleutelelement wat bygedra het tot so 'n wye gebruik van die tegnologie in moderne vervaardiging. Die CNC-programme en die logiese funksies word op spesiale rekenaarskyfies gestoor, as sagteware-instruksies. Eerder as wat gebruik word deur die hardeware verbindings, soos drade, wat die logiese funksies beheer. In teenstelling met die NC-stelsel, is die CNC-stelsel sinoniem met die term `softwired`.

Wanneer 'n spesifieke onderwerp beskryf word wat met die numeriese beheertegnologie verband hou, is dit gebruiklik om óf die term NC óf CNC te gebruik. Hou in gedagte dat NC ook CNC kan beteken in alledaagse praatjies, maar CNC kan nooit verwys na die besteltegnologie, wat hier beskryf word onder die afkorting van NC nie. Die letter `C` staan ​​vir gerekenariseerde, en dit is nie van toepassing op die hardebedrade stelsel nie. Alle beheerstelsels wat vandag vervaardig word, is van die CNC-ontwerp. Afkortings soos C&C of C'n'C is nie korrek nie en reflekteer swak op enigiemand wat dit gebruik.

Terminologie

Absolute nul

Dit verwys na die posisie van al die asse wanneer hulle op die punt geleë is waar die sensors hulle fisies kan opspoor. 'n absolute nul-posisie word normaalweg bereik nadat 'n tuisopdrag uitgevoer is.

Axis

'n Vaste verwysingslyn waaroor 'n voorwerp transleer of roteer.

Bal skroef

'n Bolskroef is 'n meganiese toestel om rotasiebeweging na lineêre beweging te vertaal. dit bestaan ​​uit 'n hersirkulerende kogellagermoer wat in 'n presisie-skroef vasloop.

CAD

Rekenaargesteunde ontwerp (CAD) is die gebruik van 'n wye reeks rekenaargebaseerde nutsmiddels wat ingenieurs, argitekte en ander professionele ontwerpers in hul ontwerpaktiwiteite bystaan.

CAM

Rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) is die gebruik van 'n wye reeks rekenaargebaseerde sagteware-instrumente wat ingenieurs en CNC-masjiniste help met die vervaardiging of prototipering van produkkomponente.

Cnc

Die afkorting CNC staan ​​vir rekenaar numeriese beheer, en verwys spesifiek na 'n rekenaar "beheerder" wat g-kode instruksies lees en die masjiengereedskap aandryf.

Controller

'n Beheerstelsel is 'n toestel of stel toestelle wat die gedrag van ander toestelle of stelsels bestuur, beveel, rig of reguleer.

Daglig

Dit is die afstand tussen die onderste deel van die gereedskap en die masjientafeloppervlak. Maksimum daglig verwys na die afstand vanaf die tafel na die hoogste punt wat 'n werktuig kan bereik.

Boorbanke

Andersins bekend as multi-bore, is dit stelle bore wat gewoonlik in 32 mm-inkremente gespasieer is.

Voersnelheid

Of snyspoed is die spoedverskil tussen die snygereedskap en die oppervlak van die deel waarop dit werk.

Fixture offset

Dit is 'n waarde wat die verwysingsnul van 'n gegewe wedstryd verteenwoordig. dit stem ooreen met die afstand in alle asse tussen die absolute nul en die bevestigingsnul.

G-kode

G-kode is 'n algemene naam vir die programmeertaal wat NC- en CNC-masjiengereedskap beheer.

Webbladsy

Dit is die geprogrammeerde verwysingspunt ook bekend as 0,0,0 wat óf voorgestel word as die absolute masjiennul óf 'n fixture offset nul.

Lineêre en sirkelvormige interpolasie is 'n metode om nuwe datapunte uit 'n diskrete stel bekende datapunte te konstrueer. met ander woorde, dit is die manier waarop die program die snypad van 'n volle sirkel sal bereken terwyl hy net die middelpunt en die radius ken.

Masjien huis

Dit is die verstekposisie van al die asse op die masjien. Wanneer 'n tuisopdrag uitgevoer word, beweeg al die aandrywers na hul verstekposisies totdat hulle 'n skakelaar of 'n sensor bereik wat hulle vertel om te stop.

nes

Dit verwys na die proses om onderdele doeltreffend uit velle te vervaardig. deur komplekse algoritmes te gebruik, bepaal nessagteware hoe om die dele uit te lê op so 'n manier dat die gebruik van beskikbare voorraad maksimeer.

Afset

Dit verwys na die afstand weg van die middellynmeting wat van die CAM-sagteware kom.

Piggyback gereedskap

Dit is die term wat gebruik word om te verwys na luggeaktiveerde gereedskap wat langs die hoofspil gemonteer is.

Post verwerker

Sagteware wat 'n mate van finale verwerking aan data verskaf, soos om dit te formateer vir vertoon, druk of bewerking.

Program nul

Dit is die verwysingspunt 0,0 gespesifiseer in die program. in die meeste gevalle is dit anders as die masjien nul.

Rack and pinion

'n Tandstang is 'n paar ratte wat rotasiebeweging in lineêre beweging omskakel.

Spil

'n Spil is 'n hoëfrekwensiemotor wat toegerus is met 'n gereedskaphouapparaat.

Bederfbord

Dit staan ​​ook bekend as die offerbord, dit is die materiaal wat gebruik word as basis vir die materiaal wat gesny word. dit kan van baie verskillende materiale gemaak word, waarvan MDF en spaanplaat die algemeenste is.

Gereedskap laai

Dit verwys na die druk wat op 'n werktuig uitgeoefen word terwyl dit deur materiaal sny.

Gereedskapspoed

Dit word ook die spilspoed genoem, dit is die rotasiefrekwensie van die spil van die masjien, gemeet in omwentelings per minuut (RPM).

Tooling

Gereedskap, verbasend genoeg, is dikwels die minste verstaanbare aspek van CNC-toerusting. aangesien dit die een element is wat die kwaliteit van sny en die snyspoed die meeste sal beïnvloed, behoort operateurs meer tyd te spandeer om hierdie onderwerp te verken.

Snygereedskap kom gewoonlik in 3 verskillende materiale voor; hoëspoed staal, karbied en diamant.

Hoëspoed staal (HSS)

HSS is die skerpste van die 3 materiale en die minste duur, maar dit dra die vinnigste en moet slegs op nie-skuur materiale gebruik word. dit vereis gereelde veranderinge en skerpmaak en om daardie rede word dit meestal gebruik in gevalle waar die operateur 'n pasgemaakte profiel in die huis sal moet sny vir 'n spesiale werk.

Soliede karbied

Karbied-gereedskap kom in verskillende vorms voor: hardmetaal-punt, karbied-insetsels en soliede karbiedgereedskap. hou in gedagte dat nie alle karbied dieselfde is nie, aangesien die kristallyne struktuur baie verskil tussen vervaardigers van hierdie gereedskap. gevolglik reageer hierdie gereedskap verskillend op hitte, vibrasie, impak en snyladings. oor die algemeen sal laekoste generiese karbiedgereedskap vinniger slyt en versplinter as handelsmerke wat duurder is.

Silikonkarbiedkristalle word in 'n kobaltbinder ingebed om die werktuig te vorm. Wanneer die werktuig verhit word, verloor die kobaltbindmiddel sy vermoë om aan die karbiedkristalle vas te hou en dit word dof. terselfdertyd vul die hol spasie wat deur die ontbrekende karbied gelaat word met kontaminante van die materiaal wat gesny word, wat die afstompingsproses versterk.

Diamantgereedskap

Hierdie kategorie gereedskap het die afgelope paar jaar in prys gedaal. sy merkwaardige skuurweerstand maak dit ideaal vir die sny van materiale soos hoëdruklaminate of Mdf. sommige beweer dat dit karbied tot 100 keer langer sal hou. gereedskap met 'n diamantpunt is geneig om te spaander of te kraak as hulle 'n ingebedde spyker of 'n harde knoop tref. sommige vervaardigers gebruik diamantgereedskap om skuurmateriaal grof te sny en skakel dan oor na karbied of insetgereedskap vir die afrondingswerk.

Gereedskap meetkunde

steel

Die steel is die deel van die gereedskap wat deur die gereedskaphouer vasgehou word. dit is die deel van die werktuig wat geen bewyse van bewerking het nie. die skenkel moet vry gehou word van kontaminasie, oksidasie en skrape.

Sny deursnee

Dit is die deursnee of die breedte van die snit wat die gereedskap sal produseer.

Lengte van sny

Dit is die effektiewe snydiepte van die gereedskap of hoe diep die gereedskap in die materiaal kan sny.

fluite

Dit is die deel van die werktuig wat die gesnyde materiaal uitsny. die aantal gate op 'n snyer is belangrik om die spaanderlading te bepaal.

Gereedskapprofiel

Daar is baie profiele van gereedskap in hierdie kategorie. die belangrikste om te oorweeg is op- en afsny-spirale, kompressiesirale,

growwer, afwerker, lae helix en reguit gesnyde gereedskap. al hierdie kom in 'n kombinasie van een tot 4 fluite.

Die opgesnyde spiraal sal veroorsaak dat die skyfies opwaarts uit die snit vlieg. dit is goed wanneer jy 'n blinde snit doen of wanneer jy reguit af boor. hierdie geometrie van gereedskap bevorder egter opheffing en is geneig om die boonste rand van die materiaal wat gesny word uit te skeur.

Afgesnyde spiraalgereedskap sal die skyfies afwaarts in die snit druk, wat geneig is om die vashou van die dele te verbeter, maar in sekere situasies kan verstopping en oorverhitting veroorsaak. hierdie gereedskap sal ook geneig wees om die onderste rand van die materiaal wat gesny word uit te skeur.

Beide die opsny- en afsny-spiraalgereedskap kom met 'n grofwerk, spaanderbreker of 'n afwerkingsrand.

Kompressiesirale is 'n kombinasie van op- en afsny-fluite.

Kompressie-gereedskap druk die skyfies weg van die rande na die middel van die materiaal en word gebruik wanneer dubbelzijdige laminate gesny word of wanneer uitskeur uit die rande 'n probleem is.

Lae helix- of hoë-heliks-spiraalpunte word gebruik wanneer sagter materiale soos plastiek en skuim gesny word, wanneer sweiswerk en spaan-ontruiming van kritieke belang is.

Chip vrag

Die belangrikste faktor vir die verhoging van die werktuiglewe is om die hitte wat deur die werktuig geabsorbeer word, te verdryf. die vinnigste manier om dit te doen is deur meer materiaal te sny eerder as om stadiger te gaan. Spaanders onttrek meer hitte weg van die gereedskap as stof. As jy die gereedskap teen die materiaal vryf, sal dit ook wrywing veroorsaak wat in hitte oorgaan.

Nog 'n faktor wat in ag geneem moet word in die strewe om die lewensduur van die gereedskap te verhoog, is om die gereedskap, die spantang en die gereedskaphouer skoon te hou, vry van neerslae of korrosie en sodoende vibrasies wat deur ongebalanseerde gereedskap veroorsaak word, te verminder.

Die dikte van materiaal wat deur elke tand van die gereedskap verwyder word, word die Chip Load genoem.

Die formule vir die berekening van spaanderlading is soos volg:

Spaanderlading = Voertempo / RPM / # Flute

Wanneer die spaanderlading verhoog word, word die werktuiglewe verhoog, terwyl die siklustyd verminder word. verder sal 'n wye reeks spaanderladings 'n goeie randafwerking behaal. dit is die beste om na die gereedskapvervaardiger se chiplaaikaart te verwys om die beste nommer te vind om te gebruik. aanbevole spaanderladings wissel gewoonlik tussen 0.003" en 0.03" of 0.07 mm tot 0.7 mm.

Bykomstighede

Etiket druk

Dit is 'n opsie wat al hoe meer gewild word in die bedryf, veral aangesien CNC-masjiene meer geïntegreer word in die hele besigheidsformule. Die beheerder kan aan die verkoops- of skeduleringssagteware gekoppel word en onderdeeletikette word gedruk sodra die onderdeel gemasjineer is. Sommige verskaffers gebruik etikette om oorblywende materiaal te identifiseer vir maklike herwinning in die toekoms.

Optiese lesers

Andersins bekend as strepieskodestafies, kan hulle in die beheerder geïntegreer word sodat 'n program geroep kan word deur 'n strepieskode op die werkskedule te skandeer. Hierdie opsie spaar waardevolle tyd deur die programlaaiproses te outomatiseer.

probes

Hierdie meettoestelle kom in 'n verskeidenheid vorms voor en verrig baie verskillende funksies. Sommige probes meet bloot die oppervlak h8 om behoorlike belyning in h8-sensitiewe toepassings te verseker. ander probes kan outomaties die oppervlak van 'n 3-dimensionele voorwerp skandeer vir latere reproduksie.

Gereedskap lengte sensor

’n Gereedskaplengtesensor dien soos ’n sonde wat die daglig of die afstand tussen die punt van die snyer en die oppervlak van die werkspasie meet en voer hierdie nommer in die beheer se gereedskapparameters in. Hierdie klein toevoeging sal die operateur red van die lang proses wat nodig is elke keer as hy 'n gereedskap verander.

Laser projektors

Hierdie toestelle is eerste gesien in die meubelbedryf in CNC-leersnyers. 'n Laserprojektor wat bo die CNC-werktafel gemonteer is, projekteer 'n beeld van die deel wat gaan sny. Dit vergemaklik die plasing van die spasie op die tafel aansienlik om defekte en ander probleme te vermy.

Viniel snyer

'n Vinielmesaanhegsel word dikwels in die tekenbedryf gesien. dit is 'n snyer wat aan die hoofspil of aan die kant geheg kan word met 'n vrydraaiende mes waarvan die druk met 'n knop verstel kan word. Hierdie aanhegsel laat die gebruiker toe om sy CNC-roeteerder in 'n plotter te verander om vinielmaskers vir sandblaas of vinielletters en logo's vir vragmotors en tekens te maak.

Koelmiddel dispenser

Koelluggewere of snyvloeistof-misters word saam met 'n houtroeteerder gebruik om aluminium of ander nie-ysterhoudende metale te sny. Hierdie aanhegsels blaas 'n straal koue lug of 'n mis van snyvloeistof naby die snywerktuig om te verseker dat dit koel bly terwyl jy werk.

graveur

Graveerders is aan die hoofspil gemonteer en bestaan ​​uit 'n drywende kop wat 'n graveermes met 'n klein deursnee hou wat tussen 20,000 40,000 en RPM draai. Die drywende kop verseker dat die graveerdiepte konstant sal wees al verander die materiaaldikte. Hierdie opsie word meestal in die tekenbedryf aangetref, alhoewel trofeemakers, luthiers en meulwerkwinkels dit vir marquetery gebruik.

Roterende as

'n Roterende as wat langs die x- of die y-as gestel is, kan die router in 'n CNC-draaibank verander. Sommige van hierdie roterende asse is bloot 'n roterende spil terwyl ander indekseerbaar is, wat beteken dat hulle gebruik kan word vir die kerf van ingewikkelde dele.

Swaai snykop

Swaai snykoppe sal die snyer op 'n spesifieke h8 hou vanaf die boonste oppervlak van die materiaal wat gesny word. Dit is belangrik wanneer kenmerke op die boonste oppervlak van 'n deel gesny word wat dalk nie 'n egalige oppervlak vertoon nie. 'n Voorbeeld hiervan is om 'n v-groef bo-op 'n eetkamertafel te sny.

Plasmasnyer

Plasmasnyers is 'n byvoeging tot sommige masjiene en laat die gebruiker toe om plaatmetaaldele van verskillende diktes te sny.

Samegestelde gereedskap

Aggregatgereedskap kan gebruik word vir baie bewerkings wat 'n reguit snyer nie kan uitvoer nie.

KONVENSIONELE EN CNC-MASJERING

Wat maak die CNC-bewerking beter as die konvensionele metodes? Is dit hoegenaamd voortreflik? Waar is die belangrikste voordele? As die CNC en die konvensionele bewerkingsprosesse vergelyk word, sal 'n algemene algemene benadering tot die bewerking van 'n onderdeel na vore kom:

1. Kry en bestudeer die tekening

2. Kies die mees geskikte bewerkingsmetode

3. Besluit op die opstelmetode (werkhou)

4. Kies die snygereedskap

5. Stel spoed en voer vas

6. Masjien die onderdeel

Die basiese benadering is dieselfde vir beide tipes bewerking. Die groot verskil is in die manier hoe verskillende data ingevoer word. 'n Toevoertempo van 10 duim per minuut (10 duim/min) is dieselfde in die handleiding

Of CNC-toepassings, maar die metode om dit toe te pas is nie. Dieselfde kan gesê word oor 'n koelmiddel - dit kan geaktiveer word deur 'n knop te draai, 'n skakelaar te druk of 'n spesiale kode te programmeer. Al hierdie aksies sal tot gevolg hê dat 'n koelmiddel by 'n spuitstuk uitstorm. In beide soorte bewerking word 'n sekere hoeveelheid kennis aan die kant van die gebruiker vereis. Metaalbewerking, veral metaalsnywerk, is immers hoofsaaklik 'n vaardigheid, maar dit is ook in 'n groot mate 'n kuns en 'n beroep van 'n groot aantal mense. So is die toepassing van gerekenariseerde numeriese beheer. Soos enige vaardigheid of kuns of beroep, is dit nodig om dit tot in die fynste besonderhede te bemeester om suksesvol te wees. Dit verg meer as tegniese kennis om 'n CNC-masjinis of CNC-programmeerder te wees. Werkservaring, intuïsie en wat soms 'n `gut-feel` genoem word, is broodnodige aanvulling tot enige vaardigheid.

In konvensionele bewerking stel die masjienoperateur die masjien op en beweeg elke snygereedskap, met een of albei hande, om die vereiste onderdeel te vervaardig. Die ontwerp van 'n handmatige masjienwerktuig bied baie kenmerke wat die proses van bewerking van 'n onderdeel help - hefbome, handvatsels, ratte en draaiknoppe, om net 'n paar te noem. Dieselfde liggaamsbewegings word deur die operateur vir elke deel in die bondel herhaal. Die woord `selfde` in hierdie konteks beteken egter eintlik `soortgelyk` eerder as `identies`. Mense is nie in staat om elke proses te alle tye presies dieselfde te herhaal nie - dit is die werk van masjiene. Mense kan nie heeltyd op dieselfde prestasievlak werk, sonder 'n ruskans nie. Almal van ons het 'n paar goeie en 'n paar slegte oomblikke. Die resultate van hierdie oomblikke, wanneer dit toegepas word op die bewerking van 'n onderdeel, is moeilik om te voorspel. Daar sal 'n paar verskille en teenstrydighede binne elke bondel dele wees. Die dele sal nie altyd presies dieselfde wees nie. Die handhawing van dimensionele toleransies en oppervlakafwerkingkwaliteit is die mees tipiese probleme in konvensionele bewerking. Individuele masjiniste kan hul mede-kollegas hê. Kombinasie van hierdie en ander faktore skep 'n groot mate van inkonsekwentheid.

Die bewerking onder numeriese beheer doen weg met die meerderheid van teenstrydighede. Dit vereis nie dieselfde fisiese betrokkenheid as masjinering nie. Numeries

Beheerde bewerking het geen hefbome of draaiknoppe of handvatsels nodig nie, ten minste nie in dieselfde sin as wat konvensionele bewerking doen nie. Sodra die deelprogram bewys is, kan dit enige aantal kere oor gebruik word, wat altyd konsekwente resultate lewer. Dit beteken nie dat daar geen beperkende faktore is nie. Die snygereedskap slyt wel, die materiaal leeg in een bondel is nie identies aan die materiaal blanko in 'n ander bondel nie, die opstellings kan verskil, ens. Hierdie faktore word in ag geneem en daarvoor vergoed, waar nodig.

Die opkoms van die numeriese beheertegnologie beteken nie 'n onmiddellike, of selfs 'n langtermyn, ondergang van alle handmasjiene nie. Daar is tye wanneer 'n tradisionele bewerkingsmetode verkieslik is bo 'n gerekenariseerde metode. Byvoorbeeld, 'n eenvoudige eenmalige taak kan meer doeltreffend op 'n handmasjien as 'n CNC-masjien gedoen word. Sekere tipes bewerkingstake sal baat vind by handmatige of semi-outomatiese bewerking, eerder as numeries beheerde bewerking. Die CNC-masjiengereedskap is nie bedoel om elke handmasjien te vervang nie, net om dit aan te vul.

In baie gevalle is die besluit of sekere bewerking op 'n CNC-masjien gedoen sal word of nie, gebaseer op die aantal vereiste onderdele en niks anders nie. Alhoewel die volume onderdele wat as 'n bondel gemasjineer word altyd in belangrike kriteria is, moet dit nooit die enigste faktor wees nie.

Oorweging moet ook gegee word aan die kompleksiteit van die onderdeel, sy toleransies, die vereiste kwaliteit van oppervlakafwerking, ens. Dikwels sal 'n enkele komplekse onderdeel baat vind by CNC-bewerking, terwyl vyftig relatief eenvoudige dele nie.

Hou in gedagte dat numeriese beheer nog nooit 'n enkele onderdeel op sigself gemasjineer het nie. Numeriese beheer is slegs 'n proses of 'n metode wat dit moontlik maak om 'n masjiengereedskap op 'n produktiewe, akkurate en konsekwente manier te gebruik.

NUMERIESE BEHEER VOORDELE

Wat is die belangrikste voordele van numeriese beheer?

Dit is belangrik om te weet watter areas van bewerking daarby sal baat vind en watter beter op die konvensionele manier gedoen word. Dit is absurd om te dink dat 'n 2-perdekrag CNC-meul werke sal wen wat tans op 'n twintig keer kragtiger handmeul gedoen word. Ewe onredelik is verwagtinge van groot verbeterings aan snyspoed en toevoer oor 'n konvensionele masjien. As die bewerkings- en gereedskaptoestande dieselfde is, sal die snytyd in beide gevalle baie naby wees.

Sommige van die belangrikste areas waar die CNC-gebruiker verbetering kan en moet verwag:

1. Stel tyd vermindering

2. Leitydvermindering

3. Akkuraatheid en herhaalbaarheid

4. Kontoervorming van komplekse vorms

5. Vereenvoudigde gereedskap en werkvashou

6. Konsekwente snytyd

7. Algemene produktiwiteitsverhoging

Elke area bied slegs 'n potensiële verbetering. Individuele gebruikers sal verskillende vlakke van werklike verbetering ervaar, afhangende van die produk wat op die perseel vervaardig word, die CNC-masjien wat gebruik word, die opstellingsmetodes, kompleksiteit van bevestiging, kwaliteit van snygereedskap, bestuursfilosofie en ingenieursontwerp, ervaringsvlak van die arbeidsmag, individue gesindhede, ens.

Opsteltydvermindering

In baie gevalle kan die opsteltyd vir 'n CNC-masjien verminder word, soms redelik dramaties. Dit is belangrik om te besef dat opstelling handbediening is, grootliks afhanklik van die prestasie van CNC-operateur, die tipe bevestiging en algemene praktyke van die masjienwinkel. Opsteltyd is onproduktief, maar noodsaaklik – dit is deel van die oorhoofse koste om sake te doen. Om die opsteltyd tot 'n minimum te beperk, behoort een van die primêre oorwegings van enige masjienwinkeltoesighouer, programmeerder en operateur te wees.

As gevolg van die ontwerp van CNC-masjiene, behoort die opsteltyd nie 'n groot probleem te wees nie. Modulêre bevestiging, standaard gereedskap, vaste opspoorders, outomatiese gereedskapverandering, palette en ander gevorderde kenmerke, maak die opsteltyd doeltreffender as vergelykbare opstelling van 'n konvensionele masjien. Met 'n goeie kennis van moderne vervaardiging kan produktiwiteit aansienlik verhoog word.

Die aantal onderdele wat onder een opstelling gemasjineer word, is ook belangrik om die koste van opsteltyd te bepaal. As 'n groot aantal onderdele in een opstelling gemasjineer word, kan die opstelkoste per onderdeel baie onbeduidend wees. 'n Baie soortgelyke vermindering kan bereik word deur verskeie verskillende bedrywighede in 'n enkele opstelling te groepeer. Selfs al is die opsteltyd langer, kan dit geregverdig wees in vergelyking met die tyd wat nodig is om verskeie konvensionele masjiene op te stel.

Leitydvermindering

Sodra 'n deelprogram geskryf en bewys is, is dit gereed om weer in die toekoms gebruik te word, selfs op 'n kort kennisgewing. Alhoewel die aanlooptyd vir die 1ste lopie gewoonlik langer is, is dit feitlik nul vir enige daaropvolgende lopie. Selfs as 'n ingenieursverandering van die onderdeelontwerp vereis dat die program gewysig word, kan dit gewoonlik vinnig gedoen word, wat die aanlooptyd verminder.

Lang aanlooptyd, wat nodig is om verskeie spesiale toebehore vir konvensionele masjiene te ontwerp en vervaardig, kan dikwels verminder word deur 'n deelprogram op te stel en die gebruik van vereenvoudigde toebehore.

Akkuraatheid en herhaalbaarheid

Die hoë mate van akkuraatheid en herhaalbaarheid van moderne CNC-masjiene was die enkele groot voordeel vir baie gebruikers. Of die deelprogram op 'n skyf of in die rekenaargeheue gestoor word, of selfs op 'n band (die oorspronklike metode), dit bly altyd dieselfde. Enige program kan na goeddunke verander word, maar sodra dit bewys is, is geen veranderinge gewoonlik meer nodig nie. 'n Gegewe program kan soveel keer as wat nodig is hergebruik word, sonder om 'n enkele stukkie data wat dit bevat, te verloor. Program moet weliswaar volg vir sulke veranderlike faktore soos gereedskapslytasie en bedryfstemperature, dit moet veilig gestoor word, maar oor die algemeen sal baie min inmenging van die CNC programmeerder of operateur vereis word, die hoë akkuraatheid van CNC masjiene en hul herhaalbaarheid laat hoë kwaliteit onderdele wat keer op keer konsekwent vervaardig moet word.

Kontoervorming van komplekse vorms

CNC-draaibanke en bewerkingsentrums is in staat om 'n verskeidenheid vorms te kontoer. Baie CNC-gebruikers het hul masjiene aangeskaf net om komplekse onderdele te kan hanteer. Goeie voorbeelde is CNC-toepassings in die vliegtuig- en motorbedryf. Die gebruik van een of ander vorm van gerekenariseerde programmering is feitlik verpligtend vir enige 3-dimensionele gereedskappadgenerering.

Komplekse vorms, soos vorms, kan vervaardig word sonder die bykomende koste van die maak van 'n model vir naspeuring. Gespieëlde dele kan letterlik bereik word met die skakelaar van 'n knoppie, sjablone, houtmodelle en ander patroonmaakgereedskap.

Vereenvoudigde gereedskap en werkhouwerk

Geen standaard en tuisgemaakte gereedskap wat die banke en laaie rondom 'n konvensionele masjien deurmekaar maak, kan uitgeskakel word deur gebruik te maak van standaardgereedskap, spesiaal ontwerp vir numeriese beheertoepassings nie. Multi-stap gereedskap soos loodsbore, stapbore, kombinasiegereedskap, toonbankboorders en ander word vervang met verskeie individuele standaardgereedskap. Hierdie gereedskap is dikwels goedkoper en makliker om te vervang as spesiale en nie-standaard gereedskap. Kostebesnoeiingsmaatreëls het baie gereedskapverskaffers gedwing om 'n laagtepunt te hou of selfs 'n nie-bestaande. Standaard gereedskap van die rak af kan gewoonlik vinniger verkry word as nie-standaard gereedskap.

Bevestiging en werkhou vir CNC-masjiene het net een hoofdoel – om die onderdeel styf en in dieselfde posisie te hou vir alle dele binne 'n bondel. Toebehore wat vir CNC-werk ontwerp is, benodig gewoonlik nie jigs, loodsgate en ander gatopspoorhulpmiddels nie.

Snytyd en produktiwiteit verhoog

Die snytyd op die CNC-masjien staan ​​algemeen bekend as die siklustyd en is altyd konsekwent. Anders as 'n konvensionele bewerking, waar die operateur se vaardigheid, ervaring en persoonlike moegheid onderhewig is aan veranderinge, is die CNC-bewerking onder die beheer van 'n rekenaar. Die klein hoeveelheid handwerk is beperk tot die opstel en laai en aflaai van die onderdeel. Vir groot groeplopies word die hoë koste van die onproduktiewe tyd oor baie dele versprei, wat dit minder betekenisvol maak. Die grootste voordeel van 'n konsekwente snytyd is vir herhalende take, waar die produksieskedulering en werktoewysing aan individuele masjiengereedskap baie akkuraat gedoen kan word.

Die hoofrede waarom maatskappye dikwels CNC-masjiene koop, is streng ekonomies – dit is 'n ernstige belegging. Ook, om 'n mededingende voordeel te hê, is altyd in die gedagtes van elke aanlegbestuurder. Die numeriese beheertegnologie bied uitstekende maniere om 'n aansienlike verbetering in die vervaardigingsproduktiwiteit te bereik en die algehele kwaliteit van die vervaardigde onderdele te verhoog. Soos enige middel, moet dit verstandig en kundig gebruik word. Wanneer meer en meer maatskappye die CNC-tegnologie gebruik, bied net 'n CNC-masjien nie meer die ekstra voordeel nie. Die maatskappye wat vorentoe kom, is diegene wat weet om die tegnologie doeltreffend te gebruik en dit te beoefen om mededingend in die globale ekonomie te wees.

Om die doelwit van groot toename in produktiwiteit te bereik, is dit noodsaaklik dat gebruikers die fundamentele beginsels waarop CNC-tegnologie gebaseer is, verstaan. Hierdie beginsels neem baie vorme aan, byvoorbeeld die verstaan ​​van die elektroniese stroombane, komplekse leerdiagramme, rekenaarlogika, metrologie, masjienontwerp, masjienbeginsels en -praktyke en vele ander. Elkeen moet deur die persoon in beheer bestudeer en bemeester word. In hierdie handboek val die klem op die onderwerpe wat direk verband hou met die CNC-programmering en die begrip van die mees algemene CNC-masjiengereedskap, die bewerkingsentrums en die draaibanke (soms ook die draaisentrums genoem). Die onderdeelkwaliteit-oorweging behoort vir elke programmeerder en masjiengereedskapoperateur baie belangrik te wees en hierdie doelwit word ook weerspieël in die handboekbenadering sowel as in talle voorbeelde.

TIPES CNC MASJIEN GEREEDSKAP

Verskillende soorte CNC-masjiene dek 'n uiters groot verskeidenheid. Hulle getalle neem vinnig toe namate die tegnologie-ontwikkeling vorder. Dit is onmoontlik om al die toepassings te identifiseer; hulle sou 'n lang lys maak. Hier is 'n kort lys van sommige van die groepe waarvan CNC-masjiene deel kan wees:

1. Meulens en bewerkingsentrums

2. Draaibanke en draaisentrums

3. Boormasjiene

4. Boormeulens en profileerders

5. EDM masjiene

6. Ponsperse en -skêre

7. Vlamsnymasjiene

8. Roeteerders

9. Waterstraal- en laserprofileerders

10. Silindriese slypmasjiene

11. Sweismasjiene

12. Buigmasjiene, wikkel- en spinmasjiene, ens.

CNC-bewerkingsentrums en draaibanke oorheers die aantal installasies in die industrie. Hierdie 2 groepe deel die mark omtrent gelykop. Sommige nywerhede kan 'n groter behoefte aan een groep masjiene gee, afhangende van hul behoeftes. Mens moet onthou dat daar baie verskillende soorte draaibanke en ewe veel verskillende soorte bewerkingsentrums is. Die programmeringsproses vir 'n vertikale masjien is egter soortgelyk aan die een vir 'n horisontale masjien of 'n eenvoudige CNC-meul. Selfs tussen verskillende masjiengroepe is daar 'n groot hoeveelheid algemene toepassings en die programmeringsproses is oor die algemeen dieselfde. Byvoorbeeld, 'n kontoer wat met 'n eindmeul gemaal is, het baie gemeen met 'n kontoer wat met 'n draad gesny is.

Meulens en bewerkingsentrums

Standaard aantal asse op 'n freesmasjien is 3-die X-, Y- en Z-asse. Die deel wat op 'n freesstelsel gestel is, is al-snywerktuig roteer, dit kan op en af ​​beweeg (of in en uit), maar dit volg nie fisies die werktuigpad nie.

CNC-meulens wat soms CNC-freesmasjiene genoem word, is gewoonlik klein, eenvoudige masjiene, sonder 'n gereedskapwisselaar of ander outomatiese funksies. Hul kraggradering is dikwels redelik laag. In die industrie word hulle gebruik om gereedskapkamerwerk, instandhoudingsdoeleindes of klein deelproduksie te gebruik. Hulle is gewoonlik ontwerp vir kontoerwerk, anders as CNC-bore.

CNC-bewerkingsentrums is vir meer gewild en doeltreffend dat boor en meul, hoofsaaklik vir hul buigsaamheid. Die grootste voordeel wat gebruiker uit 'n CNC-bewerkingsentrum kry, is die vermoë om te groepeer

verskeie uiteenlopende operasies in 'n enkele opstelling. Byvoorbeeld, boor, boor, teenverboring, tik, kolaansig en kontoerfrees kan in 'n enkele CNC-program geïnkorporeer word. Daarbenewens word die buigsaamheid verbeter deur outomatiese gereedskapverandering met behulp van palette om ledige tyd te minimaliseer, indeksering na 'n ander kant van die onderdeel, met behulp van 'n roterende beweging van bykomende asse, en 'n aantal ander kenmerke, CNC-bewerkingsentrums kan toegerus word met spesiale sagteware wat die spoed en toevoer, die lewensduur van die snygereedskap, outomatiese in-proses meet- en offset-aanpassing en ander produksieverbeterings- en tydbesparende toestelle beheer.

Daar is 2 basiese ontwerpe van 'n tipiese CNC-bewerkingsentrum. Daar is die vertikale en die horisontale bewerkingsentrums. Die groot verskil tussen die 2 tipes is die aard van werk wat doeltreffend daaraan gedoen kan word. Vir 'n vertikale CNC-bewerkingsentrum is die mees geskikte tipe werk plat dele, óf gemonteer aan die bevestiging op die tafel, óf help in 'n bankschroef of 'n boorkop. Die werk wat bewerking op 2 of meer vlakke in 'n enkele opstelling vereis, is meer wenslik om op 'n CNC horisontale bewerkingsentrum gedoen te word. 'n Goeie voorbeeld is pompbehuising en ander kubieke vorms. Sommige multi-gesig bewerking van klein dele kan ook gedoen word op 'n CNC vertikale bewerking sentrum toegerus met 'n roterende tafel.

Die programmeringsproses is dieselfde vir beide ontwerpe, maar 'n bykomende as (gewoonlik 'n B-as) word by die horisontale ontwerp gevoeg. Hierdie as is óf 'n eenvoudige posisionerings-as (indekserings-as) vir die tafel, óf 'n volledig roterende as vir gelyktydige kontoering.

Hierdie handboek konsentreer op die CNC vertikale bewerkingsentrums toepassings, met 'n spesiale afdeling wat handel oor die horisontale opstelling en bewerking. Die programmeringsmetodes is ook van toepassing op die klein CNC-meulens of boor- en/of tapmasjiene, maar die programmeerder moet hul beperkings toegee.

Draaibanke en Draaisentrums

'n CNC-draaibank is gewoonlik 'n masjiengereedskap met 2 asse, die vertikale X-as en die horisontale Z-as. Die belangrikste toekoms van die draaibank wat dit van 'n meul onderskei, is dat die onderdeel om die masjien se middellyn roteer. Boonop is die snygereedskap normaalweg stilstaande, gemonteer in 'n gly rewolwer. Die snywerktuig volg die kontoer van die geprogrammeerde werktuigpad. Vir die CNC-draaibank met 'n freesaanhegting, sogenaamde lewendige gereedskap, het die freesgereedskap sy eie motor en roteer terwyl die spil stilstaan.

Die moderne draaibankontwerp kan horisontaal of vertikaal wees. Horisontale tipe is baie meer algemeen as die vertikale tipe, maar beide ontwerpe bestaan ​​vir enige groep. Byvoorbeeld, 'n tipiese CNC-draaibank van die horisontale groep kan ontwerp word met 'n plat bed of 'n skuins bed, as 'n staaftipe, chucker-tipe of universele tipe. Bygevoeg by hierdie kombinasies of baie bykomstighede wat 'n CNC-draaibank maak, is 'n uiters buigsame masjiengereedskap. Tipies is bykomstighede soos 'n stertstok, bestendige rus- of opvolgstutte, deelvangers, uittrekvingers en selfs 'n 3de-as freesaanhegting gewilde komponente van die CNC-draaibank. 'n CNC-draaibank kan baie veelsydig wees, so veelsydig in werklikheid dat dit dikwels 'n CNC-draaisentrum genoem word. Alle teks- en programvoorbeelde in hierdie handboek gebruik die meer tradisionele term CNC-draaibank, maar erken steeds al sy moderne funksies.

PERSONEEL VIR CNC

Rekenaars en masjiengereedskap het geen intelligensie nie. Hulle kan nie dink nie, hulle kan nie 'n stasie op 'n rasionele manier evalueer nie. Slegs mense met sekere vaardighede en kennis kan dit doen. Op die gebied van numeriese beheer is die vaardighede gewoonlik in die hande van 2 sleutelmense, een wat die programmering doen, die ander wat die bewerking doen. Hul onderskeie getalle en pligte hang tipies af van die maatskappy se voorkeur, sy grootte, sowel as die produk wat daar vervaardig word. Elke posisie is egter 'n baie duidelike, hoewel baie maatskappye die 2 funksies kombineer in een, dikwels genoem 'n CNC programmeerder/operateur.

CNC programmeerder

Die CNC-programmeerder is gewoonlik die persoon wat die meeste verantwoordelik is in die CNC-masjienwinkel. Hierdie persoon is dikwels verantwoordelik vir die sukses van numeriese beheertegnologie in die aanleg. Hierdie persoon word eweneens verantwoordelik gehou vir probleme wat verband hou met die CNC-bedrywighede.

Alhoewel pligte kan verskil, is die programmeerder ook verantwoordelik vir 'n verskeidenheid take wat verband hou met die effektiewe gebruik van die CNC-masjiene. Trouens, hierdie persoon is dikwels verantwoordelik vir die produksie en kwaliteit van alle CNC-bedrywighede.

Baie CNC-programmeerders is ervare masjiniste, wat 'n praktiese, praktiese ervaring as masjiengereedskap-operasies gehad het, hulle weet hoe om tegniese tekeninge te lees en hulle kan die ingenieursdoel agter die ontwerp begryp. Hierdie praktiese ervaring is die grondslag vir die vermoë om 'n onderdeel in 'n kantooromgewing te 'masjineer'. 'n Goeie CNC-programmeerder moet al die gereedskapbewegings kan visualiseer en alle beperkende fabrieke wat betrokke kan wees, herken. Die programmeerder moet in staat wees om al die versamelde data in 'n sein, samehangende program te versamel, te ontleed en logies te integreer. In eenvoudige terme moet die CNC-programmeerder in staat wees om te besluit oor die beste vervaardigingsmetodologie in alle opsigte.

Benewens die bewerkingsvaardighede, moet die CNC-programmeerder 'n begrip hê van wiskundige beginsels, hoofsaaklik toepassing van vergelykings, oplossings van boë en hoeke. Ewe belangrik is die kennis van trigonometrie. Selfs met gerekenariseerde programmering is die kennis van handprogrammeringsmetodes absoluut noodsaaklik vir die deurlopende begrip van die rekenaaruitset en die beheer van hierdie uitset.

Die laaste belangrike eienskap van 'n werklik professionele CNC-programmeerder is sy of haar vermoë om na die ander mense te luister - die ingenieurs, die CNC-operateurs, die bestuurders. Goeie noteringsvaardighede is die 1ste voorvereiste om buigsaam te word. 'n Goeie CNC-programmeerder moet buigsaam wees om hoë programmeringsgehalte te bied.

CNC masjien operateur

Die CNC-masjiengereedskapoperateur is 'n komplementêre posisie tot die CNC-programmeerder. Die programmeerder en die operateur kan in 'n enkele persoon bestaan, soos in baie klein winkels die geval is. Alhoewel die meerderheid van die pligte wat deur konvensionele masjienoperateur verrig is na die CNC-program oorgedra is, het die CNC-operateur baie unieke verantwoordelikhede. In tipiese gevalle is die operateur verantwoordelik vir die gereedskap- en masjienopstelling, vir die verandering van die onderdele, dikwels selfs vir een of ander in-proses inspeksie. Baie maatskappye verwag gehaltebeheer by die masjien – en die operateur van enige masjiengereedskap, handmatig of gerekenariseerd, is ook verantwoordelik vir die kwaliteit van die werk wat op daardie masjien gedoen word. Een van die baie belangrike verantwoordelikhede van die CNC-masjienoperateur is om bevindinge oor elke program aan die programmeerder te rapporteer. Selfs met die beste kennis, vaardighede, houdings en bedoelings kan die "finale" program altyd verbeter word. Die CNC-operateur is die een wat die naaste aan die werklike bewerking is, weet presies in watter mate sulke verbeterings kan wees.

Regverdiging van die koste van CNC

Die koste van 'n CNC-masjien kan die meeste vervaardigers senuweeagtig maak, maar die voordele van die besit van 'n CNC-roeteerder sal heel waarskynlik die koste in baie min tyd regverdig.

Die eerste koste wat in ag geneem moet word, is die masjienkoste. Sommige verskaffers bied gebundelde aanbiedings aan wat installasie, sagteware-opleiding en versendingskoste insluit. Maar in die meeste gevalle word alles afsonderlik verkoop om die aanpassing van die CNC-roeteerder moontlik te maak.

Ligte diens

Lae-end masjiene kos vanaf $2,000 aan $10,000. hulle is gewoonlik bout-dit-self-stelle gemaak van gebuigde plaatmetaal en gebruik stapmotors. Hulle kom met 'n opleidingsvideo en 'n instruksiehandleiding. Hierdie masjiene is bedoel vir doen-dit-self gebruik, vir die naambordbedryf en ander baie ligte diens bedrywighede. hulle kom gewoonlik met 'n adapter vir 'n konvensionele duikroeteerder. bykomstighede soos 'n spil en vakuum werk hou is opsies. Hierdie masjiene kan baie suksesvol geïntegreer word in 'n hoëproduksie-omgewing as 'n toegewyde proses of as deel van 'n vervaardigingsel. byvoorbeeld, een van hierdie CNC's kan geprogrammeer word om hardewaregate op laaifronte te boor voor montering.

Medium diens

Mid-range CNC masjiene sal kos tussen $10,000 en $100,000. hierdie masjiene is van swaarder maatstaal of aluminium gebou. Hulle gebruik dalk stapmotors en soms servos; en gebruik tandstangaandrywings of bandaandrywings. hulle sal 'n aparte beheerder hê en 'n goeie reeks opsies bied, soos outomatiese gereedskapwisselaars en vakuum-plenumtafels. hierdie masjiene is bedoel vir swaarder gebruik in die naambordbedryf en vir ligte paneelverwerkingstoepassings.

Dit is 'n goeie opsie vir beginners met beperkte hulpbronne of mannekrag. Hulle kan die meeste bewerkings uitvoer wat nodig is in kabinetvervaardiging, hoewel nie met dieselfde mate van gesofistikeerdheid of met dieselfde doeltreffendheid nie.

Industriële sterkte

Hoë-end routers kos opwaarts van $100,000 3. Dit sluit 'n hele reeks masjiene met 5 tot asse in wat geskik is vir 'n wye reeks toepassings. hierdie masjiene sal uit swaar maat gelaste staal gebou word en kom volledig gelaai met outomatiese gereedskapwisselaar, vakuumtafel en ander bykomstighede, afhangende van die toepassing. hierdie masjiene word gewoonlik deur die vervaardiger geïnstalleer en opleiding word dikwels ingesluit.

Versending

Die vervoer van 'n CNC-roeteerder dra 'n aansienlike koste. Met routers wat enige plek van 'n paar honderd pond tot 'n paar ton weeg, kan fr8-koste wissel van $200 te $5000 of meer, afhangende van ligging. onthou dat tensy die masjien naby gebou is, die verborge koste om dit van Europa of Asië na die handelaar se vertoonlokaal te verskuif waarskynlik ingesluit is. addisionele koste kan ook aangegaan word net om die masjien binne te kry sodra dit afgelewer is, aangesien dit altyd 'n goeie idee is om professionele riggers te gebruik om hierdie soort operasie te hanteer.

Installasie en opleiding

CNC-verskaffers hef gewoonlik vanaf $300 te $1000 per dag vir installasiekoste. Dit kan enige plek van 'n halwe dag tot 'n volle week neem om die router te installeer en te toets. Hierdie koste kan ingesluit word by die prys van die aankoop van die masjien. sommige verskaffers sal gratis opleiding verskaf oor hoe om die hardeware en sagteware te gebruik, gewoonlik op die perseel, terwyl ander sal hef $300 te $1000 per dag vir hierdie diens.

VEILIGHEID VERWANT AAN CNC WERK

Een van die muur van baie maatskappye is 'n veiligheidsplakkaat met 'n eenvoudige, dog kragtige boodskap:

Die 1ste reël van veiligheid is om alle veiligheidsreëls te volg.

Die opskrif van hierdie afdeling dui nie aan of die veiligheid op die programmerings- of die bewerkingsvlak georiënteer is nie. Die seisoen is dat die veiligheid heeltemal onafhanklik is. Dit staan ​​op sy eie en dit beheer gedrag van almal in 'n masjienwinkel en daarbuite. Met die eerste oogopslag kan dit voorkom asof veiligheid iets is wat verband hou met die bewerking en die masjienwerking, miskien ook met die opstelling. Dit is beslis waar, maar bied skaars 'n volledige prentjie.

Veiligheid is die belangrikste element in programmering, opstelling, bewerking, gereedskap, bevestiging, inspeksie, afkap, en noem maar op in 'n tipiese masjienwinkel daaglikse werk. Veiligheid kan nooit oorbeklemtoon word nie. Maatskappye praat oor veiligheid, hou veiligheidsvergaderings, vertoon plakkate, maak toesprake, bel kenners. Hierdie massa inligting en instruksies word om 'n paar baie goeie redes aan ons almal voorgehou. 'n Hele paar word deur tragiese gebeurtenisse in die verlede deurgegee - baie wette, reëls en regulasies is geskryf as gevolg van geregtelike doodsondersoeke en ondersoek na ernstige ongeluk.

Met die eerste oogopslag kan dit lyk asof veiligheid in CNC-werk 'n sekondêre kwessie is. Daar is baie outomatisering; 'n deelprogram wat oor en oor loop, gereedskap wat in die verlede gebruik is, 'n eenvoudige opstelling, ens. Dit alles kan lei tot selfvoldaanheid en valse aanname dat daar na veiligheid omgesien word. Dit is 'n siening wat ernstige gevolge kan hê.

Veiligheid is 'n groot onderwerp, maar 'n paar punte wat verband hou met die CNC-werk is belangrik. Elke masjinis behoort die gevare van meganiese en elektriese toestelle te ken. Die 1ste stap na 'n veilige werkplek is met 'n skoon werkarea, waar geen skyfies, oliestortings en ander puin toegelaat word om op die vloer te versamel nie. Om te sorg vir persoonlike veiligheid is ewe belangrik. Los klere, juweliersware, dasse, serpe, onbeskermde lang hare, onbehoorlike gebruik van handskoene en soortgelyke oortredings is gevaarlik in die bewerkingsomgewing. Beskerming van oë, ore, hande en voete word sterk aanbeveel.

Terwyl 'n masjien werk, moet beskermende toestelle in plek wees en geen bewegende dele moet blootgestel word nie. Spesiale sorg moet getref word rondom roterende asse en outomatiese gereedskapwisselaars. Ander toestelle wat 'n gevaar kan inhou, is paletwisselaars, skyfievervoerbande, hoëspanningsareas, hysbakke, ens. om enige grendels of ander veiligheidskenmerke te ontkoppel is gevare – en ook onwettig, sonder toepaslike vaardighede en magtiging.

By programmering is die nakoming van veiligheidsreëls ook belangrik. 'n Werktuigbeweging kan op baie maniere geprogrammeer word. Snelhede en voere moet realisties wees, nie net wiskundig "korrek" nie. Snydiepte, snywydte, die werktuigkenmerke, alles het 'n groot effek op algehele veiligheid.

Al hierdie idees is net 'n baie kort somer en 'n herinnering dat veiligheid altyd ernstig opgeneem moet word.