Dieselfde laaghoutplaat tree op 3 verskillende maniere onder 'n diodemodule, 'n CO2 buis, en 'n veselbron. Hierdie gids gee konserwatiewe beginwaardes vir al drie, en toon dan 'n herhaalbare metode vir die inskakeling van enige nuwe materiaal.
Hoe spoed en krag saamwerk
Elke merk kom neer op energie per punt, wat krag gedeel deur spoed is. Vertraag die kop en die brand word donkerder en dieper; versnel dit en die merk word ligter.
Eenhede is die eerste lokval. Diode-sagteware vertoon gewoonlik mm/min terwyl die meeste CO2 en veselbeheerders gebruik mm/s, so 'n gekopieerde waarde kan sestig keer van die teiken af land.
Watt is die tweede lokval. 'n Resep wat ingestel is vir 'n 10W module sal skroei op 'n 20W kop by identiese getalle, so skaal krag rofweg af voor toetsing. Oor die reeks lasergraveringsmasjiene, daardie een gewoonte verhoed die meeste vermorste voorraad.
Meesterinstellingstabel: Diode vs. CO2 teenoor Vesel
Die waardes hieronder is konserwatiewe beginpunte vir 3 algemene konfigurasies: a 10W diode graveur, 'n 80W CO2 laser snymasjien, En 'n 50W galwe laser merk masjienPas slegs opwaarts aan na 'n skoon toetsresultaat.
| Materiaal en werking | Diodelaser 10W | CO2 Laser 80W | vesel Laser 50W |
| Meting | Spoed in mm/min, krag in persentasie | Spoed in mm/s, krag in persentasie | Spoed in mm/s, drywing in persentasie, frekwensie in kHz |
| Sagtehoutgravering | 5000-6000 teen 45-60% | 350-450 teen 12-18% | Nie geskik nie |
| Laaghout 3 mm sny | 250-350 teen 95-100%, 2-3 passe | 18-25 teen 55-65%, enkeldeurgang | Nie geskik nie |
| Hardehoutgravering | 3500-4500 teen 60-75% | 300-400 teen 18-24% | Nie geskik nie |
| Gegoten akriel gravure | 4500-5500 teen 35-45%, slegs ondeursigtig | 280-350 teen 20-28% | Nie geskik nie |
| Gegoten akriel 5 mm sny | Nie geskik op deursigtige vel nie | 10-14 teen 70-80%, enkeldeurgang | Nie geskik nie |
| Leergravering | 4000-5000 teen 30-40% | 450-550 teen 10-15% | Slegs lae-krag toets |
| Glasgravure | Nie geskik nie | 350-450 teen 15-20% | Nie geskik nie |
| Geanodiseerde aluminium merk | 2500-3500 teen 70-85% | Merkmiddel benodig | 700-900 teen 30-40%, 25-35 kHz |
| Donker merk van vlekvrye staal | Merkpasta benodig | Merkmiddel benodig | 300-500 teen 40-60%, 40-60 kHz |
| Diepgravering van koper | Nie geskik nie | Nie geskik nie | 250-350 teen 85-100%, 20 kHz, herhaalde deurgange |
Alle waardes veronderstel skoon optika, korrekte brandpunthoogte en lugondersteuning met elke snybewerking. Beskou die inskrywings wat as nie geskik gemerk is nie as golflengtelimiete eerder as kraglimiete.
Sleutelgetalle wat die moeite werd is om te onthou
• Diode-toevoertempo's wissel tipies van 1000 tot 6000 mm/min, die stadigste van die 3 brontipes.
• Portaal CO2 Masjiene gemiddeld 300 tot 600 mm/s vir oppervlakgraveringswerk.
• Galvo gaan voort vesel laser merk masjiene vee teen tot 7000 mm/s.
• Deur 10 tot 15 persent van houtgraveringskrag af te sny, word die meeste randverkoling verwyder sonder sigbare kontrasverlies.
• 2 ligte bewegings laat gewoonlik skoner akrielrande as een stadige, warm beweging.
• Nywerheidstoetse wat deur The Fabricator gerapporteer is, toon dat saamgeperste lug nou meeding met stikstof vir randkwaliteit op baie veselsnywerk.
Hoe om 'n toetsrooster uit te voer
Teken 'n 5 by 5 rooster van 10 mm vierkante. Ken 'n spoed aan elke ry en 'n kragvlak aan elke kolom toe, wat die reeks wat jou grafiek voorstel, dek.
Graveer die rooster op afval van dieselfde bondel waarmee jy sal produseer. Gom-inhoud, vog en laagdikte verskuif tussen velle, dus is bondelafval die enigste eerlike monster.
Kies die skoonste vierkant en teken die masjien, materiaal, fokushoogte en deurlooptelling aan. Gewilde beheersagteware sluit 'n ingeboude materiaaltoetsgenerator in wat die hele rooster outomatiseer.
Voer elke toets uit met golflengte-gegradeerde oogbeskerming wat die Laser Institute of America-riglyne volg, en onttrek rook deur 'n gefiltreerde rookafzuiger vir lasermasjieneOSHA se oorsig van lasergevare is 'n kort, nuttige leesstof vir enigiemand wat 'n nuwe werkruimte opstel.
Vrae wat operateurs eintlik vra
Watter spoed keer dat 3 mm laaghout aan die kante verkool?
Behou jou snyspoed, verminder die krag met 10 tot 15 persent, en voeg 'n tweede pas by as die snit laat oopmaak. Maskeerband op die voorkant plus bestendige lugbystand verwyder die meeste oorblywende skroeiplekke.
Waarom doen my nuwe 20W module brand hout by instellings my ou 10W liefgehad?
Twee keer die optiese krag by identiese getalle verdubbel die energie per punt. Halveer die kragsyfer as 'n eerste raaiskoot, en verfyn dan met 'n vinnige rooster.
Watter instellings maak vlekvrye staal swart in plaas van grys?
Vertraag die kop, verhoog die frekwensie na 40 tot 60 kHz, en defokuseer effens sodat die puls verhit eerder as om die oppervlak te blaas. verskil tussen MOPA- en Q-geskakelde bronne verduidelik waarom polsbeheer die skakering bepaal.
Algemene foute wat instellings verwoes
• Waardes tussen verskillende wattasies kopieer sonder om eers die krag te skaal.
• Verwarring van mm/s met mm/min wanneer tussen beheerders beweeg word.
• Gravering buite fokus, wat die kol verbreed en fyn detail uitwas.
• Gebruik een stadige, warm beweging waar 2 ligter bewegings skoner sou sny.
• Slaan lugbystand oor en laat rookreste straalenergie tydens die werk absorbeer.
• Toets op een vel, en produseer dan op 'n ander bondel.
• Verstekwaarde van 100 persent krag en verkorting van buis- of diodeleeftyd.
• Ignoreer lensskoonmaak; 'n vuil lens kan 'n groot deel van die gegradeerde uitset absorbeer.
Kontrolelys vir instellings voor gravering
✓ Bevestig watter spoedeenheid jou beheerder vertoon voordat jy waardes invoer.
✓ Stel fokus met die meegeleverde meter of die masjien se outofokusroetine.
✓ Skaal krag na jou masjien se werklike nominale watt.
✓ Voer 'n 25-vierkantige toetsrooster uit op afval van die produksielot.
✓ Skakel lughulp aan vir elke snybewerking.
✓ Maak die lens skoon en kontroleer die straalbelyning weekliks.
✓ Teken wenwaardes aan met materiaal, fokushoogte en slaagtelling.
Algemene vrae
Waarom verskil my resultate van elke instellingskaart wat ek vind?
Grafieke word ingestel op 'n spesifieke masjien, lens en materiaalbondel. Jou optiese krag, fokushoogte en selfs laaghoutlyminhoud verander die uitkoms. Beskou enige gepubliseerde waarde as 'n beginpunt en voer dan 'n klein toetsrooster op jou eie voorraad uit voordat jy tot produksie oorgaan.
Is 6000 mm/min dieselfde as 100 mm/s?
Ja. Deel mm/min deur 60 om mm/s te kry. Diode sagteware vertoon gewoonlik mm/min terwyl die meeste CO2 en veselbeheerders gebruik mm/s, so 'n waarde wat gekopieer word sonder omskakeling loop sestig keer te warm of te vinnig. Bevestig altyd eers watter eenheid jou beheerder verwag.
Waarom graveer dieselfde laaghout anders tussen velle?
Laaghout wissel in gomtipe, kernspesie en vog, en elke faktor verander hoeveel energie die oppervlak absorbeer. 'n Plaat wat in 'n vogtige werkswinkel gestoor word, kan merkbaar meer krag benodig as 'n droë een. Toets afval van elke nuwe bondel en teken die verskille aan.
Kan 'n diodelaser deursigtige akriel sny?
Nee. Die blou diode se golflengte gaan direk deur deursigtige akriel in plaas daarvan om geabsorbeer te word, so die plaat word skaars warm. Donker of ondeursigtige gegote akriel graveer goed, maar deursigtige plaat sny behoort aan CO2 masjiene, waarvan die materiaal die langer golflengte amper volledig absorbeer.
Watter frekwensie moet 'n vesellaser op vlekvrye staal gebruik?
Begin tussen 40 en 60 kHz vir 'n donker, gladde merk en rondom 20 kHz wanneer jy aggressiewe materiaalverwydering wil hê. Hoër frekwensies lewer sagter pulse wat die oppervlak verhit eerder as om dit te blaas, wat presies is wat 'n skoon swart afwerking op vlekvrye staal nodig het.
Is verskeie ligte passe beter as een sterk passe?
Gewoonlik, ja. 2 of 3 ligter bewegings gee hitte tyd om te versprei, wat reguiter akrielrande en minder verkoling op hout beteken. 'n Enkele stadige, warm beweging konsentreer energie, verbreed die kerf en verhoog die risiko van opvlammings op harsagtige materiale.
Hoeveel verander fokus h8 die uitkoms?
'n Straal bereik slegs sy gegradeerde intensiteit by die fokuspunt. Selfs 1 tot 2 mm fout verbreed die kol, versag detail en dwing jou om met ekstra krag te kompenseer. Herfokus vir elke materiaaldikte en na enige lens- of spuitstukverandering.
Het ek lughulp nodig vir gravering, of slegs vir sny?
Snywerk het dit altyd nodig, aangesien lugvloei gesmelte puin verwyder en vlamme onderdruk. Vir gravure help laedruklug steeds deur rook van die lens af te hou en residu-vlekke te verminder, alhoewel baie fyn fotowerk soms skoner verloop met die vloei afgedraai.
Waarom vervaag my gravure teen 'n hoë spoed?
Spoed verdeel die energie wat die straal per punt deponeer. Verdubbeling van die toevoerspoed halveer die brand ongeveer, sodat merke bleek en kollig word sodra spoed krag oortref. Vertraag, verhoog krag, of aanvaar die ligter skakering as dit by die ontwerp pas.
