Lasersweis is die gebruik van hoë-energie laserpulse om die materiaal plaaslik in 'n klein area te verhit. Die energie van laserstraling diffundeer in die materiaal deur termiese geleiding om die materiaal te smelt om 'n spesifieke gesmelte poel te vorm. Ten einde die doel van sweis te bereik.
Tipes lasersweismasjiene
Lasersweismasjien is ook dikwels bekend as laser koue sweismasjien, laser argon sweismasjien, laser sweis toerusting, ens. Volgens sy werksmetode kan dit dikwels verdeel word in laser vorm sweismasjien (handmatige laser sweis toerusting), outomatiese laser sweismasjien, laser puntsweismasjien, optiese vesel transmissie laser sweismasjien, galvanometer sweismasjien, hand sweismasjien, ens., spesiale laser sweis Die toerusting sluit in sensor sweismasjien, silikon staal plaat laser sweis toerusting, sleutelbord laser sweistoerusting.
Werkbeginsel
Lasersweis is die gebruik van hoë-energie laserpulse om die materiaal plaaslik in klein areas te verhit. Die energie van laserstraling diffundeer in die materiaal deur termiese geleiding, en smelt die materiaal om 'n spesifieke gesmelte poel te vorm. Dit is 'n nuwe soort sweismetode, hoofsaaklik vir die sweis van dunwandige materiale en presisieonderdele. Dit kan puntsweiswerk, stompsweiswerk, stapelsweiswerk, verseëlsweiswerk, ens. Dit het 'n hoë aspekverhouding, 'n klein sweiswydte en 'n klein hitte-geaffekteerde sone. Klein vervorming, vinnige sweisspoed, gladde en pragtige sweisnaat, geen of eenvoudige verwerking na sweiswerk, hoë kwaliteit sweisnaat, geen luggate, presiese beheer, klein fokuspunt, hoë posisioneringsakkuraatheid, maklik om te outomatiseer.
15 Voordele van Lasersweismasjien
1. Die vereiste hoeveelheid hitte kan tot 'n minimum verminder word, die metallografiese veranderingsreeks van die hitte-geaffekteerde sone is klein, en die vervorming as gevolg van hittegeleiding is ook die laagste.
2. Die sweisprosesparameters van enkeldeursweissweis van 32mm plaatdikte is gekwalifiseer, wat die tyd wat benodig word vir sweis van dik plate kan verminder en selfs die gebruik van vulmetale kan bespaar.
3. Nie nodig om elektrodes te gebruik nie, geen bekommernis oor elektrodebesoedeling of skade nie. En omdat dit nie 'n kontaksweisproses is nie, kan die slytasie en vervorming van die masjien tot 'n minimum beperk word.
4. Die laserstraal is maklik om te fokus, in lyn te bring en gelei deur optiese instrumente. Dit kan op 'n gepaste afstand van die werkstuk geplaas word, en kan herbegelei word tussen die gereedskap of hindernisse rondom die werkstuk. Ander sweismetodes word beperk deur bogenoemde spasiebeperkings. Kan nie speel nie.
5. Die werkstuk kan in 'n geslote ruimte geplaas word (onder vakuum of interne gas omgewing onder beheer).
6. Die laserstraal kan op 'n klein area gefokus word en kan klein en nou gespasieerde komponente sweis.
7. Die reeks sweisbare materiale is wyd, en verskeie heterogene materiale kan ook aan mekaar verbind word.
8. Dit is maklik om hoëspoedsweiswerk te outomatiseer, en dit kan ook deur digitaal of rekenaar beheer word.
9. Wanneer dun of dun deursnee draad sweis, sal dit nie so vatbaar wees vir terugsmelt soos boogsweis nie.
10. Word nie deur die magnetiese veld geraak nie (boogsweis en elektronstraalsweiswerk is maklik), kan die sweiswerk akkuraat belyn.
11. 2 metale met verskillende fisiese eienskappe (soos verskillende weerstand) kan gesweis word.
12. Geen vakuum- of X-straalbeskerming word vereis nie.
13. Vinnige spoed, groot diepte en klein vervorming.
14. As daar deur perforasie gesweis word, kan die diepte-tot-breedte-verhouding van die sweiskraal 10:1 bereik.
15. Die toestel kan oorgeskakel word om die laserstraal na verskeie werkstasies oor te dra.
