Industriële portaalplasmasnymasjien is ontwerp vir grootformaat plaatmetaalvervaardiging, die industriële plasmastelsel word gebruik om sagte staal met vlamsny te sny en hoë koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper en ander nie-ysterhoudende metaal met plasmasny te sny. Nou die industriële portaal CNC plasma snyer teen kosprys te koop.
'n Groot portaal industriële plasma-snymasjien is spesiaal ontwerp vir plaatmetaalvervaardiging, dit word gekenmerk deur hoë outomatisering en doeltreffendheid, maklike werking en lang dienstyd. Hierdie industriële plasmasnyer het 'n portaalstruktuur met 'n dubbelgedrewe stelsel, werkgrootte kan volgens vereistes aangepas word. Dit kan gebruik word vir die sny van koolstofstaal, vlekvrye staal en nie-ysterhoudende metaal in enige 2D-grafika. Die portaal CNC plasma snymasjien word wyd gebruik in plaatmetaal snyvelde.
CNC plasma portaalstel kom met 'n eenvoudige struktuur, gerieflike verstelling en presiese beheer. Dit kan horisontale en vertikale beweging afsonderlik of in samehang realiseer, en kan maklik 'n verskeidenheid verwerkingsbane vorm om aan die verwerkingsbehoeftes van verskillende werkstukke te voldoen. Dit het 'n wye snyreeks, groot buigsaamheid en verstelruimte. Die h8 van die snyfakkel in die vertikale rigting kan presies verstel word om aan die h8-instellingsvereistes van verskillende prosesse te voldoen. As gevolg van die groot span van die portaal word 'n bilaterale dryfkrag lateraal aangeneem om die beweging stabiel te maak.
CNC plasma tafelportaalstel word tweerigting ondersteun, die krag is meer eenvormig, die toerusting het goeie styfheid en kan 'n groot laterale span bereik, gewoonlik tot 3 tot 10m. Die toerustinginstallasievereistes is egter hoog, die struktuur is relatief groot en dit neem meer plantarea in beslag. Die bestuursmodus word in eensydige bestuur en bilaterale bestuur verdeel. Eensydige dryfkrag en bilaterale dryfkrag het elk hul kenmerke en toepassings. Die eensydige aandrywing vermy die hoë-presisie sinchroniese beheer en ingewikkelde struktuur van die bilaterale aandrywing. As gevolg van die verskuiwing van die massamiddelpunt en die dryfkrag wat nie deur die massamiddelpunt gaan nie, sal asimmetriese traagheidskrag tydens werking gegenereer word, wat geneig is tot vibrasie, vervorming en kanteling. Daarom kan dit slegs in 'n klein span gebruik word. Die dubbelsydige dryfstruktuur is relatief ingewikkeld en vereis hoë-presisie sinchroniese beheer aan beide kante, wat gebruik kan word vir 'n groter span en meer stabiele beweging.
1. Staal holbalkontwerp verseker goeie hitteafvoer sonder vervorming.
2. Die ratrak-dryfbewegings sonder 'n koppelingsgaping verseker dat die masjien glad teen hoë spoed loop.
3. Ten volle gefunksionaliseer Cnc kontroleerder en optokoppelaar-toestel verbeter die super anti-jamming vermoë van die plasma sny stelsel.
4. Die wêreld se top handelsmerk komponente en stroombane verseker lang lewensduur.
5. Veelvuldige snyfakkels kan gekonfigureer word. Beide vlam- en plasmafakkels is opsioneel om aan die behoeftes van die sny van verskillende materiale in 'n verskeidenheid diktes te voldoen.
| model | STP3000-G |
| Sny area | 3000mm |
| insetdrywing | 220 ± 10%V AC 50Hz /60 Hz |
| Snymodusse | Plasma Sny / Vlam Sny / Plasma Sny+ Vlam Sny |
| Oordragstyl | Rak & Toerusting |
| Ry styl | stepper motors Servomotors vir opsie. |
| Afstand van fakkellig | 200MM |
| Fakkel & Nommer | Een plasma fakkel / een vlam fakkel. Een plasma fakkel + een vlam fakkel. 2 vlam fakkels / een plasma fakkel + een vlam fakkel. |
| Plasma sny dikte | Hang af van plasmabron |
| Torch H8 Control | Plasma outomatiese fakkel H8 beheer. Vlamkapasitansie fakkel H8 beheer. |
| Sny Spoed | Vir servomotors: 0 - 10000 mm/min Vir Stapmotors: 0 - 4000 mm/min |
| Snytafel | Standaard snytafel. Werkstuk versamel laai-snytafel. Rook en stof versamelaar met werkstuk versamel laai snytafel. Ons kan 'n tekening van die snytafel saam met die masjien gratis verskaf. |
Industriële groot portaalplasmasnyer met groot grootte kan sagte staal sny met vlamsny en hoë koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminium, koper en ander nie-ysterhoudende metale met plasmasny sny, dit kan gekonfigureer word as u versoek, dus word dit wyd toegepas in nywerhede soos masjinerie, motor, skeepsbou, petro-chemiese, oorlogsindustrie, vaartuig-, drukindustrie, ens.
Wanneer jy in 'n industriële portaalplasmasnymasjien belê, is dit noodsaaklik om 'n ingeligte besluit te neem gebaseer op die spesifieke behoeftes van jou besigheid. Met baie faktore wat prestasie, akkuraatheid en koste beïnvloed, kan die begrip van die sleuteloorwegings jou help om die beste keuse te maak. Hier is 'n gids oor wat u in gedagte moet hou wanneer u 'n plasma-snymasjien kies.
Snydikte en tipe materiaal
Oorweeg die dikte en tipe materiaal wat jy moet sny. Portaalplasmasnyers is in staat om 'n wye verskeidenheid materiale te hanteer, maar die snykrag moet by jou vereistes pas. Kies 'n masjien met die toepaslike stroomsterkte en kraginstellings vir die dikte en tipe materiaal, of dit staal, aluminium of ander metale is.
Presisie en sny akkuraatheid
Akkuraatheid is van kardinale belang in industriële toepassings. Soek 'n portaalplasmasnymasjien met hoë akkuraatheidvermoë om konsekwente en gedetailleerde snitte te verseker. ’n Masjien met fyn beheer oor snyspoed, hoogte en ander parameters sal help om die akkuraatheid te bereik wat nodig is vir komplekse onderdele en ingewikkelde ontwerpe.
Spoed en Produktiwiteit
Die spoed van die plasma-snymasjien beïnvloed jou algehele produktiwiteit. As jou operasie hoëvolume sny vereis, sal die keuse van 'n masjien met vinniger snyvermoëns help om doeltreffendheid te verhoog. Vinniger sny verminder produksietye en verbeter deurset, wat noodsaaklik is om streng spertye te haal.
CNC-beheerstelsel en gebruikerskoppelvlak
'n Gebruikersvriendelike beheerstelsel is noodsaaklik vir gemak van werking. Moderne portaalplasmasnyers kom met gevorderde CNC-stelsels wat operateurs in staat stel om presiese aanpassings aan snypaaie, spoed en ander parameters te maak. Kies 'n stelsel met 'n intuïtiewe koppelvlak om bedrywighede te stroomlyn en die leerkurwe vir jou span te verminder.
Masjienduursaamheid en bougehalte
Die duursaamheid van die masjien se raam en portaalstelsel sal sy werkverrigting en lewensduur aansienlik beïnvloed. Kies 'n masjien met 'n stewige, hoë-gehalte bouvorm om stabiliteit tydens sny te verseker en slytasie tot die minimum te beperk. Dit help om konsekwente werkverrigting oor tyd te handhaaf, wat instandhoudingskoste en stilstand verminder.
Ondersteuning en Na-verkope diens
Betroubare na-verkope ondersteuning en diens is die sleutel wanneer 'n industriële plasma snyer gekies word. Soek 'n vervaardiger wat sterk kliëntediens, gereelde instandhoudingsopsies en geredelik beskikbare onderdele bied. ’n Goeie diensplan verseker dat jou masjien in optimale werkende toestand bly, wat help om bedryfsontwrigtings te verminder.
'n Dubbele-fakkel-opstelling in groot portaalplasmasnyers kan snydoeltreffendheid aansienlik verbeter deur 2 fakkels gelyktydig te laat werk, deur verskeie dele of verskillende afdelings materiaal in een pas te sny. Hierdie dubbele vermoë verminder masjien se ledige tyd, wat algehele produktiwiteit verhoog.
Met 2 fakkels kan operateurs 2 stukke op dieselfde tyd sny of groter projekte aanpak sonder om die werkstuk terug te stel of te herposisioneer. Dit versnel nie net die snyproses nie, maar verseker ook 'n gladder werkvloei, veral vir hoëvolume take.
Benewens verhoogde spoed, help dubbelfakkelopstellings ook om materiaalafval te verminder. Deur fakkelpaaie te optimaliseer, kan die masjien spasiëring tussen snitte minimaliseer, om te verseker dat meer materiaal doeltreffend gebruik word. Algehele, 'n dubbel-fakkel portaal plasma snyer verbeter veelsydigheid, verminder operasionele tyd, en verbeter koste-effektiwiteit, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir besighede wat poog om produktiwiteit te verhoog sonder om op snykwaliteit in te boet.
Aanpasbare snyareas is 'n noodsaaklike kenmerk vir grootskaalse projekte, veral wanneer daar met uiteenlopende materiale en verskillende groottes werkstukke gewerk word. Deur die snyarea aan te pas by spesifieke behoeftes, kan vervaardigers produktiwiteit, buigsaamheid en presisie verhoog. Hier is hoekom hierdie kenmerk so belangrik is:
Buigsaamheid vir diverse projekte
Een van die grootste voordele van 'n aanpasbare snyarea is die buigsaamheid wat dit bied. In grootskaalse bedrywighede kan die tipe materiale en afmetings baie verskil. ’n Snyarea wat aangepas kan word om verskillende groottes te akkommodeer verseker dat jy ’n reeks projekte kan hanteer, van klein komponente tot groot, ingewikkelde stukke, sonder om in veelvuldige masjiene te belê.
Maksimeer materiaalbenutting
Met 'n aanpasbare snyarea kan jy materiaalgebruik optimaliseer, wat vermorsing verminder. Deur die snysone aan te pas om by die afmetings van jou materiaal te pas, kan jy ongebruikte spasie verminder en meer dele van 'n enkele vel sny. Hierdie optimalisering lei tot kostebesparings en doeltreffender produksiesiklusse.
Verhoogde deurset en spoed
Groter snyareas maak voorsiening vir die gelyktydige sny van veelvuldige dele, wat die aantal stappe wat in die produksieproses benodig word, verminder. Hierdie opstelling stel jou in staat om aan verskeie stukke gelyktydig te werk, wat deurset verbeter en produksietye versnel. Dit is veral voordelig vir massaproduksie of projekte wat hoëvolume-uitset vereis.
Presisie en akkuraatheid in groot projekte
Aanpasbare snyareas dra by tot presisie deurdat die werkstuk perfek in die snysone pas. Dit verseker dat snitte gemaak word presies waar nodig, wat foute verminder. Om die werkspasie aan te pas, beteken ook minder materiaalverskuiwings, om die projek in lyn te hou en moontlike wanbelynings tydens die snyproses te voorkom.
Verbeterde doeltreffendheid en produktiwiteit
Deur die snyarea aan te pas by die spesifieke vereistes van elke projek, kan vervaardigers stilstand verminder en algehele masjiendoeltreffendheid verbeter. Aanpassing verseker dat die snystelsel aan verskillende vereistes kan voldoen sonder noemenswaardige opstellingsveranderinge, wat lei tot meer vaartbelynde werkvloeie en beter produktiwiteit.
