Hoe om 'n lasersnyermasjien te bou?

Hoe om 'n lasersnyermasjien te bou? - DIY Gids

Inleiding

Almal weet dat om 'n gekwalifiseerde maker of selfdoener te word, met 'n laser snyer is basies 'n vereiste kursus vir toelating, maar daar kan baie probleme wees. As jy self een kan bou, sal die probleem maklik opgelos word?

Die projek wat ek wil deel, is 'n lasersnymasjien wat verlede jaar gemaak is. Ek glo almal is bekend met die lasersnyer (ook bekend as 'n lasergraver vir die rede dat dit laser-gegraveerde take kan doen), en dit is ook 'n artefak vir vervaardigers om projekte te maak. Die voordele daarvan soos vinnige verwerking, doeltreffende gebruik van plate en die verwesenliking van snytegnologie wat tradisionele prosesse nie kan bereik nie, is diep geliefd by almal.

Gewoonlik wanneer 'n CNC-masjien vir werk gebruik word, is daar die volgende probleme in vergelyking met lasersny, dit moet die gereedskap installeer en verander voordat dit werk, gereedskapinstelling, oormatige geraas, lang verwerkingstyd, stofbesoedeling, gereedskapradius en ander probleme. Die superioriteit van sny het gelei tot die idee om self 'n lasersnyermasjien te maak.

Nadat ek hierdie idee gehad het, het ek begin om 'n uitvoerbaarheidstudie oor hierdie idee uit te voer. Na veelvuldige navorsing en vergelykings van verskillende soorte lasersnyermasjiene, gekombineer met sy eie toestande en verwerkingsbehoeftes, nadat ek die voor- en nadele opgeweeg het, het ek 'n stap-vir-stap bouplan gemaak met modulêre ontwerp en maak, wat afneembaar en opgradeerbaar.

Na 60 dae neem elke deel van die masjien 'n modulêre ontwerp aan. Deur die konsep van modularisering is die verwerking en produksie gerieflik, en die finale samestelling is genoeg, en die finansiële druk sal nie te groot wees nie, en die vereiste onderdele kan stap vir stap gekoop word. Die grootte van die voltooide masjien bereik 1960mm*1200mm* 1210mm, die verwerkingsslag is 1260mm*760mm, en die snykrag is 100W. Dit kan 'n groot aantal dele op 'n slag verwerk, en het die funksies van lasersny, gravure, skandering, letters en merk.

Projekbeplanning

Die hele projekproduksie behels 7 groot dele, naamlik: bewegingsbeheerstelsel, meganiese struktuurontwerp, laserbuisbeheerstelsel, liggeleidingstelsel, lugblaas- en uitlaatstelsel, beligtingsfokusstelsel, bedryfsoptimering en ander aspekte.

Die algemene idee om die voorletter te maak is:

1. Die slag van die lasersnyermasjien wat vervaardig word, moet groot wees om die gaping te vul wat die verwerkingsreeks van die CNC masjien is nie groot genoeg nie, wat die moeite kan bespaar om die blad vooraf te sny. U kan ook die laser-skraffunksie daarvan gebruik om groot plate direk te krabbel, wat die probleem van handskrif oplos.

2. Omdat die slag toeneem, kan die krag van die lasersnyer nie te laag wees nie, anders sal die laser 'n sekere verlies in die luggeleiding hê, dus kan die algehele krag nie laer as 100W.

3. Ten einde die akkuraatheid en gladde werking van die lasersnyer te verseker, moet die algehele materiaalkeuse alle metaal wees.

4. Dit is gerieflik om te gebruik en te bedryf.

5. Die ontwerpte struktuur kan voldoen aan die opvolg-opgraderingsplan.

Beheerraad

DIY lasersnyer

Met die algemene selfdoen-ideeraamwerk en -plan, kom ons begin die 8 stappe vir die bou van 'n lasersnyer. Ek sal uitbrei oor die spesifieke maakproses en die besonderhede wat betrokke is.

Stap 1. Bewegingsbeheerstelselontwerp

Die 1ste stap is die bewegingsbeheerstelsel. Ek gebruik die RDC6442S-B (EC) laser moederbord. Hierdie beheer moederbord kan 4 asse beheer, naamlik X, Y, Z, en U. Die moederbord kom met 'n interaktiewe vertoonskerm. Die lopende toestand van die masjien, die berging van verwerkingslêers en die ontfouting van die masjien kan deur die operasieskerm voltooi word, maar een ding om daarop te let is dat die motorbeheerparameters van die XYZ-as aan die rekenaar gekoppel moet word vir parameterinstelling.

Byvoorbeeld: geen-las versnelling en vertraging, sny versnelling en vertraging, geen-laai spoed, motor posisie fout regstelling, laser tipe keuse. Die beheerstelsel word aangedryf deur 24V DC, wat 'n vereis 24V kragtoevoer oorskakel. Om die stabiliteit van die stelsel te verseker, 2 24V skakelkragbronne word gebruik, een 24V2A verskaf direk die moederbord, en die ander 24V15A voorsien krag aan 3 motors, terwyl die 220V insetterminaal is verbind met 'n 30A filter om die stabiele werking van die stelsel te verseker.

Beheerstelseltoets

Nadat die parameters ingestel is, kan u die motor koppel vir luiertoets. Op hierdie stadium kan u die motorverbindingslyn, motorrigting, skermwerkingsrigting, stapmotor-onderverdelinginstellings verifieer, snylêers invoer vir proefwerking. Die motor wat ek gekies het is 'n 2-fase 57 stepper motor met 'n lengte van 57mm, want daar was net 3 oor in die vorige projek, so ek het dit direk gebruik met die idee om dit nie te mors nie. Die bestuurder wat ek gekies het is TB6600, wat 'n gewone stapmotor is. In die motorbestuurder is die onderverdeling op 64 gestel.

As jy wil hê dat die lasersnystelsel beter hoëspoedwerkverrigting moet hê, kan jy ’n 3-fase-stapmotor kies, wat ’n groter wringkrag en baie goeie hoëspoedverrigting het. Na daaropvolgende toetse is daar natuurlik gevind dat die 2-fase 57-steppermotor ten volle in staat is tot hoëspoedbeweging van die X-as wanneer foto's laserskandeer, so ek sal dit vir eers gebruik, en die motor vervang as dit later opgegradeer moet word.

In terme van veiligheidsbeskermingstelsel moet die algehele stroombaanuitleg van hoëspanning en laespanning geskei word. By bedrading is dit nodig om op te let om nie oorkruisings te hê nie. Die belangrikste punt is dat dit gegrond moet wees. Want wanneer die hoë spanning deurgaan, sal die metaalraam en die dop geïnduseerde elektrisiteit opwek, en wanneer die hand daaraan raak, sal daar 'n gevoellose gevoel wees. Op hierdie tydstip moet ons aandag gee aan effektiewe aarding, en die beste aardingsweerstand is nie meer as 4 ohm nie (moet die gronddraad toets), om elektriese skok-ongelukke te voorkom, en die hoofkragskakelaar moet ook 'n byvoeg. lekkasie beskerming skakelaar.

Limiet skakelaar

Die bedieningspaneel moet ook 'n noodstopskakelaar, 'n kragskakelaar met 'n sleutel, X-, Y-, Z-as-limietskakelaars vir elke beweging-as, 'n konstante temperatuur-waterbeskermingskakelaar vir die laserbuis, 'n noodstopskakelaar vir die oopmaak van deksel installeer beskerming om die veiligheid van die lasersnyermasjien te verbeter.

Kringuitleg

Om daaropvolgende instandhouding te vergemaklik, kan elke terminaal dienooreenkomstig gemerk word.

Stap 2. Meganiese Ontwerp

Die 2de stap is die ontwerp van die meganiese struktuur. Hierdie stap is die fokus van die hele lasersnymasjien. Die akkuraatheid van die masjien en die werking van die masjien moet gerealiseer word deur 'n redelike meganiese struktuur. Aan die begin van die ontwerp is die 1ste probleem waarmee gekonfronteer word om die verwerkingsroete te bepaal, en die formulering van die verwerkingsreisplan vereis die aanvanklike leidende ideologie. Hoeveel verwerkingsomvang het dit nodig?

meganiese Ontwerp

Die grootte van 'n houtbord is 1220mm*2400mm. Om die aantal snyplanke te verminder, is die breedte van die houtbord 1200mm as die lengte verwerking reeks, en die verwerking breedte moet groter as 600mm wees, so ek stel die breedte op ongeveer 700mm, en die lengte en breedte Elke plus 60mm lengte vir vasklem of posisionering. Op hierdie manier kan die werklike effektiewe verwerkingsreeks gewaarborg word om 1 te wees200mm*700 mm. Volgens die algemene skatting van die omvang van die verwerkingsroete, is die algehele grootte naby aan 2 meter, wat nie die maksimum reeks van 2 meter vir snelaflewering oorskry nie, wat aan die vereistes voldoen.

Hardeware toebehore

Die volgende stap is om hardeware bykomstighede, laserkop, een anti, 2 anti, sinchrone katrol en so aan te koop. Ek het die Europese standaard gekies 4040 dik aluminiumprofiel vir die hoofraam, want die installasie-akkuraatheid van die XY-as bepaal die toekomstige verwerkingsakkuraatheid, en die materiaal moet solied wees. Die X-as-straaldeel van die laserkop is gemaak van 6040 dik aluminium profiel, en die breedte is wyer as die 4040 van die Y-as, want wanneer die laserkop in die middelposisie is, sal die aluminiumprofiel vervorm as die sterkte nie genoeg is nie.

Hardeware toebehore

XY-asstruktuurontwerp

Voordat u die XY-asstruktuur ontwerp, meet en teken eers die hardeware-bykomstighede en verskillende dele, en voer dan die strukturele ontwerp deur AutoCAD-sagteware uit.

XY-asstruktuurontwerp

Die transmissie van die X-as word vertraag deur die stapmotor deur die sinchrone katrol en uitset na die sinchrone band, en die oop punt van die sinchrone band is gekoppel aan die laserkop. Die rotasie van die X-as-stapmotor dryf die sinchrone band om die laserkop sywaarts te beweeg; die oordrag van die Y-as is relatief Dit is 'n bietjie meer ingewikkeld. Om die linker en regter lineêre glyers sinchronies met een motor te laat beweeg, moet 2 lineêre modules in parallel met 'n optiese as gekoppel word, en dan word die optiese as deur 'n stapmotor aangedryf om die 2 lineêre glyers op dieselfde tyd aan te dryf, om sodoende die Y-as te beweeg. Die X-as kan altyd in 'n horisontale posisie wees.

Onderdele verwerking en samestelling

Nadat die ontwerp voltooi is, is die volgende stap om die onderdele te verwerk en saam te stel, die X-as-spasieerder te verwerk, 3D druk die Y-as optiese as bracket, monteer die aluminium profiel raam, installeer die lineêre gids, ens. Die mees kritieke en vervelige deel is die aanpassing van die akkuraatheid. Hierdie proses vereis herhaalde ontfouting en vereis geduld.

Y-as is gekoppel aan die optiese as

1. Die optiese as word vasgemaak deur 2 koppelings en optiese-as-hakies.

2. Verwerk die X-as-rugplaat om die X-as-aluminiumprofiel met die 2 lineêre modules van die Y-as te verbind.

3. Tydens die installering van die XY-as aluminium profiel raam, moet die vertikaliteit en parallelisme van die raam tydens hierdie proses verseker word, dus word herhaalde metings tydens die proses vereis om akkurate afmetings te verseker. Wanneer die 2 lineêre gidse op die Y-as geïnstalleer word, maak seker dat die gidse parallel aan die aluminiumprofiel is, en meet met 'n wyserwyser om te verseker dat die parallelisme binne is 0.05mm.

Installeer X-as laserkop, lineêre gids, tenksleepketting en stapmotor

4. By die installering van die lineêre geleiderail is dit nodig om te verseker dat die geleiderail parallel met die aluminiumprofiel is. Die geleidespoor van elke gedeelte moet gemeet word deur 'n draaiknop aanwyser om te verseker dat die parallelisme binne is 0.05mm, wat 'n goeie grondslag lê vir die daaropvolgende installasie.

Maak die X-as posisie reg

5. Om die Y-as sinchrone gordel te installeer, maak eers seker dat die X-as in 'n horisontale toestand is, en gebruik 'n draaiknop om die meter te merk. Na meting word gevind dat die aluminiumprofiel self 'n kromming van ongeveer het 0.05mm, dus moet die horisontale akkuraatheid binne 0 beheer word.1mm (verkieslik Die 2 draaiknop aanwysers is teruggestel na nul), en die posisie van die 2 skuifbalk en die X-as is vas met 'n clip.

Ryg die tydrieme aan albei kante

6. Gaan die tydband aan beide kante verby en maak die tydband aan die linkerkant vas. Stel dan die linker kontakskakelaanwyser terug na nul, meet die horisontale fout aan die ander kant, pas die horisontale fout aan tot binne 0.1mm, en maak dit reg met 'n clip. Maak dan die regte sinchrone band vas. Op hierdie tydstip, as gevolg van die installasie aan die regterkant, sal die horisontale fout beslis toeneem. Beweeg dan die wyserknop weer na die linkerkant na nul, en maak die regterkoppeling los om die X-as te beweeg. Skuif die skuifbalk, pas die horisontale fout aan tot binne 0.1mm, en maak die wringkragkoppeling met 'n clip vas.

7. Nou kan jy die klampe aan beide kante losmaak, toets of die X-as in 'n horisontale posisie is wanneer die Y-as beweeg, die Y-as-sinchronisasiewiel draai, en die vorige metingsproses herhaal. As daar gevind word dat die X-as uit sinchronisasie is, kan dit wees dat die styfheid van die sinchrone band aan beide kante verskil of die akkuraatheid van elke struktuur nie behoorlik aangepas is nie, dan moet jy teruggaan na die vorige stadium en dit weer aanpas. Solank as wat die styfheid van die sinchrone band aangepas word, moet die X-as weer aangepas word totdat die Y-as beweeg word, en die X-as is altyd binne die horisontale foutbereik van 0.1mm. Onthou om geduldig te wees op hierdie stadium.

Verstel die XY-asraam

8. Kyk of die styfheid van die tydbande aan beide kante konsekwent is, en dit is raadsaam om liggies af te druk tot 'n diepte van 1-2cm, sodat die dieptes aan beide kante konsekwent is.

9. Installeer die stapmotor. By die installering van die motor moet u aandag gee aan die aanpassing van die digtheid daarvan. As die sinchrone gordel te los is, sal dit die beweging terugslag veroorsaak, en as dit te styf is, sal die sinchrone gordel kraak.

Installeer die Y-as-stapmotor

Toets die meganiese meganisme stabiliteit

Koppel die beheerstelsel om die stabiliteit van die meganiese struktuur te toets, koppel die rekenaar aan om die motorparameters te ontfout, meet die afwyking tussen die getekende grafiek en die ontwerpgrootte, pas die polshoeveelheid van die stapmotor aan volgens die werklike afstandsafwyking, en kyk of daar 'n terugslaggaping in die meganisme is. Of elke slag koherent is en of die snypunte verbind is. Herhaalde tekening word uitgevoer, en die herhaalde posisioneringsakkuraatheid word deur herhaalde tekening bespeur. Natuurlik kan die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van die meganisme deur middel van 'n vaste wyserwyser en 'n meter opgespoor word.

Koppel die beheerstelsel vir toetsing

Nadat jy die tekening 3 keer herhaal het, kan jy sien dat al die beroertes 'n plek is sonder enige spook, wat aandui dat die hervestiging OK is. Op die oomblik kan die XY-as reeds grafika teken. As die penopligfunksie bygevoeg word, kan dit 'n grootskaalse plotter word. Natuurlik is die eintlike doel om 'n lasersnymasjien te maak, so ons moet aanhou hard werk.

Nadat die XY-as voltooi is, is die volgende stap om die Z-as te maak. Voordat ons die Z-as maak, moet ons doen 3D modellering en ontwerp van die algehele raam. Omdat die Z-as met die snyplatform verbind en op die raammodule vasgemaak is, moet dit saam ontwerp en vervaardig word. Die Z-as realiseer die stygende en dalende funksies, en dan word die XY-asmodule direk daarop geplaas, en die kombinasie kan die funksie van die XYZ-as realiseer.

Ontwerp Z-as-hysbakplatform

Deur Solidworks-modellering te gebruik, ontwerp die algehele raam en Z-asstruktuur van die lasersnytafel. Deur die 3D perspektief, kan strukturele probleme vinnig ontdek en vinnig reggestel word.

Beweegbare platformgebou

Met die raam en struktuur in plek, kan die beweegbare platform aan die onderkant van die masjien gemaak word. Die hele lasersnyermasjien word op die platform geplaas. Die masjien is relatief groot. Dit is onrealisties om die lasersnytafel te bou en dit dan op te skuif. Die proses sal ook die akkuraatheid van die masjien beïnvloed, sodat dit slegs op die onderste mobiele platform gebou kan word.

1. Begin nou om die beweegbare platform aan die onderkant te bou, koop eers die 1 verdikte vierkantige staal vir die maak van die raam.

2. Die vierkantige staal word een vir een gesweis, en dit is baie sterk na voltooiing, en daar is geen probleem met die hele persoon wat daarop sit nie.

3. Sweis 4 rollers aan die raam en laat 'n 600mm gaping aan die linkerkant. Die hoofdoel is om ruimte te reserveer vir konstante temperatuur water en lugpomp. Noudat die raam van die mobiele platform gesweis is, is dit nodig om 'n laag hout aan die bo- en onderkant te installeer.

4. Bou die raam van die masjien en koop aluminiumprofiele van die internet af. Die model is 4040 nasionale standaard aluminium profiele. Die hoofrede vir die gebruik van hierdie nasionale standaard-aluminiumprofiel is dat dit relatief lig in gewig is, maklik om te hanteer na installasie, goeie sterkte het, en die afgeronde hoeke daarom relatief klein is om die ontwerp en installering van daaropvolgende plaatmetaalpanele te vergemaklik.

Om 'n masjienraam in die sitkamer te bou, is dit te groot om te pas.

Stel XY-as en masjienraam bymekaar

5. Stel die XY-as en die masjienraam bymekaar, sit die voltooide raam op die mobiele platform, en installeer dan die ontfoute XY-as op die masjienraam. Die algehele effek is steeds goed.

6. Begin om die Z-as steunvel te maak, skryf die aluminiumplaat vas en bepaal die gatposisie. Doen 'n bietjie boor en tik om 4 identiese steunvelle te maak.

Monteer die Z-as-hyskroef

7. Monteer die Z-as-hyskroef, en monteer die T-vormige skroef, sinchrone katrol, laersitplek, steunplaat en flensmoer.

8. Installeer die Z-as-hyskroef, stapmotor en tydreëlband. Die beginsel van Z-as opheffing: Die trapmotor span die sinchrone band deur die spanwiele aan beide kante styf. Wanneer die motor draai, dryf dit die 4 hefskroewe aan om in dieselfde rigting te draai, sodat die 4 steunpunte gelyktydig op en af beweeg, en die snyplatform is terselfdertyd aan die steunpunte gekoppel. Beweging op en af. Wanneer u die heuningkoekpaneel installeer, moet u aandag gee aan die aanpassing van die platheid. Gebruik 'n draaiknop-aanwyser om die h8-verskil van die hele raam te meet, en pas die h8-verskil na 0 aan.1mm.

Meganiese strukture soos lugbaanstruktuur, laserligbaan en plaatmetaalvel sal later in detail verduidelik word wanneer die ooreenstemmende stelsel betrokke is. Vervolgens word die 3de deel bekendgestel.

Stap 3. Laserbuisbeheerstelselopstelling

1. Kies die CO2 laserbuismodel. Die laserbuis word in 2 tipes verdeel: glasbuis en radiofrekwensiebuis. Die RF-buis neem 30V lae spanning aan met hoë akkuraatheid, klein kol en lang lewe, maar die prys is duur, terwyl die lewensduur van die glasbuis ongeveer 1500 uur is, die kol is relatief groot, en dit word aangedryf deur hoë spanning, maar die prys is goedkoop. As jy net hout, leer, akriel sny, is glasbuise ten volle bekwaam, en meeste van die lasersnyers op die mark gebruik tans glasbuise. Weens die kostekwessie kies ek glasbuis, die grootte van 1600mm*60mm, die laserbuisverkoeling moet waterverkoeling gebruik, en dit is water met konstante temperatuur.

Laser kragtoevoer

Die laserbuis kragbron wat ek gekies het is die 100W laser kragbron. Die funksie van die laserkragbron word bekendgestel. Die positiewe elektrode van die laserbuis gee 'n hoë spanning van byna 10,000 volt uit. As gevolg van die hoë konsentrasie CO2 gas in die hoogspanning-ontladings-opwekkingsbuis, word 'n laser met 'n golflengte van 10.6um by die stert van die buis gegenereer. Let daarop dat hierdie laser onsigbare lig is.

CW5000 water Chiller

2. Kies waterverkoeler. Die laserbuis sal tydens normale gebruik hoë temperatuur opwek, en dit moet deur watersirkulasie afgekoel word. As die temperatuur te hoog is en nie betyds afgekoel word nie, sal dit onomkeerbare skade aan die laserbuis veroorsaak, wat lei tot 'n skerp daling in lewe of bars van die laserbuis. Die spoed waarteen die watertemperatuur daal, bepaal ook die werkverrigting van die laserbuis.

Daar is 2 tipes waterverkoeling, een is lugverkoeling, en die ander is die verkoelingsmetode wat lugkompressorverkoeling gebruik. As die laserbuis omtrent 80W, kan lugverkoeling bevoeg wees, maar as dit oorskry 80W, moet die kompressorverkoelingsmetode gebruik word. Andersins kan die hitte glad nie onderdruk word nie. Die konstante temperatuur water wat ek kies is die CW5000 model. As die krag van die laserbuis opgegradeer word, kan hierdie konstante temperatuur water steeds bekwaam wees. Die hele masjien sluit 'n temperatuurbeheerstelsel, 'n wateropgaar-emmer, 'n lugkompressor en 'n verkoelingsplaat in. module samestelling.

3. Installeer die laserbuis, installeer die laserbuis op die buisbasis, pas die h8 van die laserbuis aan om dit in ooreenstemming met die ontwerphoogte te maak, en let daarop om dit versigtig te hanteer.

Laserbuis installasie

Koppel die konstante temperatuur water uitlaatpyp. Daar moet kennis geneem word dat die waterinlaat 1ste ingaan vanaf die positiewe pool van die laserbuis, die positiewe waterinlaat van die laserbuis moet na onder kyk, die verkoelingswater gaan van onder af in, en kom dan uit vanaf die bokant van die negatiewe pool van die laserbuis, en keer dan terug na die terugkeer deur die watersirkulasiebeskermingskakelaar. Die konstante temperatuur watertenk voltooi 'n siklus. Wanneer die watersiklus stop, word die waterbeskermingskakelaar ontkoppel, en die terugvoersein word na die beheerbord gestuur, wat die laserbuis afskakel om oorverhitting te voorkom.

Koppel die ammeter

4. Die negatiewe pool van die laserbuis word aan die ammeter gekoppel, en dan terug na die negatiewe pool van die laserkragbron. Wanneer die laserbuis werk, kan die ammeter die stroom van die laserbuis intyds vertoon. Deur die numeriese waarde kan jy die vasgestelde krag en die werklike krag vergelyk om te oordeel of die laserbuis normaal werk.

5. Koppel die stroombaan van die laserkragtoevoer, konstante temperatuur water, waterbeskermingskakelaar, ammeter, en berei beskermende bril voor (omdat die laserbuis onsigbare lig uitstraal, moet jy 10.6um spesiale beskermende bril gebruik), en stel die krag van die laserbuis tot 40 %, skakel die barsmodus aan, plaas die toetsbord voor die laserbuis, druk die skakelaar om die laser uit te stuur, die bord word onmiddellik aan die brand gesteek, en die toets effek is baie goed.

Die volgende stap is om die optiese padstelsel aan te pas.

Stap 4. Laser Tube Light Guide System Setup

Die 4de deel is die opstelling van die laserbuisliggeleidingstelsel. Soos getoon in die figuur hierbo, word die laserlig wat deur die laserbuis uitgestraal word deur 'n spieël tot 90 grade na die 2de spieël gebreek, en die 2de spieël word weer met 90 grade na die 3de spieël gebreek. Breking veroorsaak dat die laser afwaarts skiet na die fokuslens, wat dan die laser fokus om 'n baie fyn kol te vorm.

Die moeilikheid van hierdie stelsel is dat ongeag waar die laserkop in die bewerkingsproses is, die gefokusde plek op dieselfde punt moet wees, dit wil sê, die optiese paaie moet saamval in die bewegende toestand, anders sal die laserstraal gedeflekteer word en geen lig sal uitgestraal word nie.

Die 1ste oppervlakspieël-optiese padontwerp

Die verstelproses van die spieëlbeugel: die spieël en die laser is teen 'n hoek van 45 grade, wat dit moeilik maak om die laserpunt te beoordeel. Dit is nodig om 3D druk 'n 45-grade-hakie vir hulpverstelling, plak die tekstuurpapier op die deurgat, en die laser word aangeskakel. Spot-skietmodus (op tyd 0.1S, krag 20% om penetrasie te voorkom), pas die hoogte, posisie en rotasiehoek van die hakie aan, sodat die ligkol in die middel van die ronde gat beheer word.

Die 2de Surface Mirror Optical Path Design

Die presiese installasieposisie en installasie h8 van die 2de spieëlbeugel word verkry deur die 3D ontwerp van die 2de oppervlakspieëlbaan, en die 2de oppervlakspieëlbeugel word akkuraat geïnstalleer deur die vernier-kaliper te meet (installeer dit eers na die aanvanklike posisie).

Pas die weerkaatsingshoek van die 1ste oppervlakspieël aan

Die proses om die hoek van die 1ste oppervlakspieël aan te pas: beweeg die Y-as naby die spieël, laserkol, beweeg dan die einde van die Y-as weg, en stip weer. Op hierdie tydstip sal gevind word dat die 2 punte nie saamval nie, as die nabye punt hoër is en die verste punt laer is, dan moet die spieël verstel word om opwaarts te draai, en omgekeerd; die volgende stap is om voort te gaan om punte te maak, ver en naby, as die nabye punt na links is en die verste punt na regs is, moet jy die spieël verstel om na links te draai, en omgekeerd, totdat die nabye punt saamval met die ver punt as 'n punt, dit beteken dat die optiese pad van die 2de oppervlakspieël heeltemal parallel is met die bewegingsrigting van die Y-as.

Die 3de oppervlakspieël-optiese padontwerp

Die proses om die hoek van die 2de oppervlakspieël aan te pas: skuif die Y-as na die 1ste oppervlakspieël, skuif dan die X-as na die nabye punt, doen laserkolle, skuif dan die X-as na die verste punt, en doen dan die laserkolle, op hierdie tydstip, let op of die nabye punt hoër is en die verste punt laer is, jy moet die oppervlak verstel en teenoor 2 draai. In die volgende stap, gaan voort om punte te maak, een punt ver en een naby, as die nabye punt na links is en die verste punt na regs is, moet jy die 2de oppervlakspieël verstel om na links te draai, en omgekeerd, totdat die nabye punt en die ver punt saamval as een punt, wat beteken dat die optiese pad van die nabye 3de oppervlakspieël heeltemal parallel met die X-as-bewegingsrigting is. Beweeg dan die Y-as na die verste punt, en merk 'n punt aan die nabye punt en die verste punt van die X-as, as hulle nie saamval nie, beteken dit dat die 2 spieëlpaadjies nie oorvleuel nie, en dit is nodig om terug te keer om die hoek van die 1ste oppervlakspieël aan te pas totdat die 2 punte op die X-as aan die nabye einde van die Y2-as en op die verre punt van die X-as en op die punt van die X-as die Y-as is heeltemal saamval.

Trouens, die aanpassing is nie verby by hierdie stap nie. Let op of die ligkol van die 3de oppervlak spieëllenshouer in die middel van die sirkel is. Wanneer die ligkol aan die linkerkant is, moet die 2de oppervlak spieëllenshouer teruggeskuif word, en omgekeerd. Verstel die posisie van die hele laserbuis om af te beweeg, en omgekeerd. Wanneer die 2de oppervlak spieëlbeugel verander word, moet ons die proses herhaal om die hoek van die 2de oppervlak spieëllens weer aan te pas. Wanneer die h8 van die laserbuis verander word, moet ons die hele lensverstellingsproses herhaal Een keer (insluitend: die verstellingsproses van die 1ste oppervlakspieëlbeugel, die 1ste spieëllens en die 2de oppervlakspieël), en doen die kolletjies weer totdat die ligkol in die middelposisie is en die 4 punte heeltemal saamval.

Verstel die weerkaatsingshoek van die 3de oppervlakspieël

Die aanpassingsproses van die hoek van die 3de oppervlakspieël: die aanpassing van die spieël is om 2 punte van die Z-as op te tel en te verlaag op grond van die spieël by te voeg, dit wil sê 8 punte. Die aanpassingsbeginsel is om 1ste die ligpunt van die 4 punte te bepaal en dan die X-as na die ander kant te skuif, en dan die ligpunt te tref. As die hoogtepunt van die ligkol hoër is as die laagtepunt, moet jy die 3de oppervlakspieëllens agteruit draai, en omgekeerd. Draai na regs en omgekeerd.

As die ligkol nie altyd aangepas kan word om saam te val nie, beteken dit dat die 3de oppervlak spieël optiese pad nie saamval met die X-as nie, en dit is nodig om terug te keer om die hoek van die 2de oppervlak spieël lens aan te pas. Dit is nodig om terug te keer om die h8 van die laserbuis aan te pas, en dan vanaf 'n omgekeerde hakie te begin om dit weer aan te pas totdat die 8 punte heeltemal saamval.

Fokuslens

Daar is 4 tipes fokuslense: 50.8, 63.5, 76.2 en 101.6. Ek het 50 gekies.8mm.

Plaas die fokuslens in die silinder van die laserkop, met die konvekse kant na bo, plaas 'n skuins houtbord, beweeg die X-as om elke punt 'n punt te maak. 2mm, vind die posisie met die dunste kol, meet die afstand tussen die laserkop en die houtbord, hierdie afstand Dit is die mees geskikte brandpuntsafstandposisie vir lasersny, en die optiese pad is by hierdie stap aangepas.

Stap 5. Blow Exhaust System Setup

Die 5de deel is die lugblaas- en uitlaatstelselopstelling. Dik rook sal tydens lasersny gegenereer word, en die dik rookdeeltjies sal die fokusplaat bedek en die snykrag verminder. Die oplossing is om die lugpomp voor die fokusplaat te vergroot.

Die lugpomp wat ek kies is die lugkompressor lugpomp, die hoofrede is dat die lugdruk relatief hoog is, en die snydoeltreffendheid kan verhoog word as gevolg van die werking van die gas tydens sny. Die uitsetsein word vanaf die hoofbord verbind om die solenoïdeklep te beheer, en die solenoïdeklep beheer die lugpomp om lug te blaas.

Lasersny houtprojekte

Na installasie kan ek nie wag om 'n proefsnit van die 6mm multi-laag bord, wat glad deur gesny kan word, en die effek is baie ideaal. Die enigste probleem is dat die uitlaatstelsel nie voltooi is nie, en die rook relatief groot is.

Sny die vlekvrye staalplaat volgens die ontwerpgrootte, en maak die vlekvrye staalplaat met skroewe vas nadat jy geboor het. Die hele masjien is heeltemal toe en laat net die luginlaat en luguitlaat oor.

Die uitlaatwaaier is teen die muur vasgemaak, en 'n hakie moet gemaak word.

3D Gedrukte luguitlaat

Die mediumdrukwaaier gebruik a 300W krag, 'n reghoekige luguitlaat wat spesiaal ontwerp is volgens die grootte van sy eie aluminium allooi venster.

Stap 6. Opstelling van beligting en fokusstelsels

Die 6de deel is die beligting- en fokusstelsel, wat 'n onafhanklike kragbron 12V LED-ligstrook gebruik, en LED-beligting word terselfdertyd by die beheerstelseldeel, verwerkingsarea en stoorarea gevoeg.

'n Dwarslaserkop word agter die laserkop bygevoeg om te fokus. Dit gebruik 'n 5V onafhanklike kragtoevoer en is toegerus met 'n onafhanklike skakelaar. Die posisie van die laserkop word deur die kruislyn bepaal. Die horisontale laserlyn word gebruik om die diepte van die bord te beoordeel. Die middel dui aan dat die bord nie plat is nie of dat die brandpunt nie behoorlik aangepas is nie, jy kan die Z-as op en af fokus verstel en die horisontale lyn na die middel verstel.

Installeer Laser Cross Focus

Stelp 7. Operasionele Optimalisering

Die 7de deel is operasieoptimalisering. Om noodstop te vergemaklik, is die noodstopskakelaar aan die bokant naby die werkoppervlak ontwerp, en 'n sleutelskakelaar, USB-koppelvlak en ontfoutingpoort is aan die kant geïnstalleer. Die voorkant is ontwerp met die hoofkragskakelaar, lugblaas- en uitlaatbeheerskakelaar, LED-beligtingskakelaar, laserfokusskakelaar, wat dit moontlik maak om alle bewerkings onder een paneel te voltooi.

Skakel knoppie uitleg

Kabinetdeure is aan beide kante van die masjien ontwerp, die linkerkant word gebruik om die gereedskap wat deur die lasersnyer gebruik word, te stoor, en die regterkant word vir inspeksie en onderhoud gebruik. Daar is 'n inspeksievenster aan die onderkant van die voorkant. Wanneer 'n werkstuk laat val word, kan dit van onder af uitgehaal word. Jy kan ook waarneem of die laserkrag genoeg is en of dit betyds deurgesny is, om sodoende die krag betyds te verhoog.

Ek het ook 'n voetpedaal bygevoeg. Wanneer jy die lasersnyer moet begin, hoef jy net op die voetpedaal te trap om die bewerking te voltooi, wat die vervelige knoppie-operasie spaar, wat baie vinnig en gerieflik is.

Stap 8. Toets en ontfout

Ten slotte is dit nodig om die funksies van die lasersnystelsel te toets, die snyparameters in die gebruiksproses te verbeter om beter resultate te behaal, en die funksies van lasersny en lasergravering te ontfout.

Lasersny projekte

Op hierdie stadium is die hele lasersnyermasjien klaar gebou. Sommige knelpunte en probleme wat in die maakproses ondervind is, is een vir een deur harde werk oorkom. Hierdie selfdoen-ervaring is baie waardevol. Deur hierdie projek het ek baie oor lasersnymasjiene geleer. Terselfdertyd is ek baie dankbaar vir die hulp van die bedryfsleiers, wat die projek minder ompaaie gemaak het.

Hoe om geld te verdien met winsgewende vesellasergraveermasjien?

2022-05-27 vorige

9 Beste industriële lasersnyers in moderne vervaardiging

2022-06-03 volgende

Hoe om jou eie lasersnymasjien te bou?