CNC-tegnologie bring nie net revolusionêre veranderinge aan tradisionele vervaardiging nie en maak vervaardiging 'n simbool van industrialisasie, maar speel ook 'n belangrike rol in die ontwikkeling van 'n paar belangrike nywerhede van die nasionale ekonomie met die voortdurende ontwikkeling van CNC-verwerkingstegnologie en die uitbreiding van toepassingsvelde. mense se bestaan. ’n Belangriker rol. Alhoewel die neiging van hoë akkuraatheid en hoë spoed meer as tien jaar gelede na vore gekom het, is die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie nimmereindigend. Die betekenis van hoë akkuraatheid en hoë spoed is voortdurend aan die verander en ontwikkel na die grense van akkuraatheid en spoed.
Kom ons kyk na die wêreldwye neigings van CNC-bewerkingstegnologie in 2026 vanuit die volgende aspekte:
1. Ontwikkeling van hoëspoed, presiese, intelligente en geminiaturiseerde masjiengereedskap.
Met die wydverspreide toepassing van ligte legeringsmateriale in nywerhede soos motors en lugvaart, het hoëspoedverwerking 'n belangrike ontwikkelingstendens in vervaardigingstegnologie geword. Hoëspoedbewerking het die voordele om verwerkingstyd te verkort, verwerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit te verbeter, en word toenemend in velde soos vormvervaardiging gebruik. Die hoë spoed van masjiengereedskap vereis nuwe CNC-stelsels, hoëspoed elektriese spilpunte en hoëspoed servotoevoeraandrywings, sowel as optimalisering en liggewig van masjiengereedskapstrukture. Hoëspoedbewerking is nie net die toerusting self nie, maar ook die kombinasie van masjiengereedskap, snygereedskap, gereedskaphouers, toebehore, CNC-programmeringstegnologie en personeelkwaliteit. Die uiteindelike doel van hoë spoed is om doeltreffendheid te verbeter. Masjiengereedskap is net een van die sleutels om hoë doeltreffendheid te bereik. Dit is geensins al nie. Produksiedoeltreffendheid en doeltreffendheid is aan die "punt van die mes".
2. 5-as skakelverwerking en saamgestelde verwerkingsmasjiengereedskap ontwikkel vinnig.
Deur gebruik te maak van 5-as koppeling om 3-dimensionele geboë oppervlakdele te verwerk, kan die optimale geometrie van die werktuig vir sny gebruik word, wat nie net 'n hoë afwerking bied nie, maar ook die doeltreffendheid aansienlik verbeter. Daar word algemeen geglo dat die doeltreffendheid van 'n 5-as skakelmasjiengereedskap gelykstaande kan wees aan dié van 2 3-as skakelmasjiengereedskap. Veral wanneer superharde materiaalgereedskap soos kubieke boornitried gebruik word om gebluste staalonderdele teen hoë spoed te frees, kan die doeltreffendheid van 'n 5-as skakelmasjiengereedskap gelyk wees aan dié van 2 3-as skakelmasjiengereedskap. Taiwan 3-as koppeling masjien gereedskap is gelykstaande. 3-as gelyktydige bewerking is meer effektief as 3-as gelyktydige bewerking. Maar in die verlede, as gevolg van die komplekse gasheerstruktuur van die 5-as koppeling CNC-stelsel, was die prys daarvan verskeie kere hoër as dié van 3-as koppeling CNC masjiengereedskap, en die programmeringstegnologie was moeiliker, wat die ontwikkeling van 5-as koppeling masjiengereedskap beperk het. Die huidige ontwikkeling van CNC-bewerkingstegnologie het die struktuur van die saamgestelde spilkop van die 5-as-koppelingsbewerking aansienlik vereenvoudig, die vervaardigingsprobleme en -koste aansienlik verminder en die prysgaping van CNC-stelsels verklein. Daarom bevorder 5-as koppelingstegnologie die ontwikkeling van saamgestelde spilkop tipe 5-as koppelingsmasjiengereedskap en saamgestelde verwerkingsmasjiengereedskap.
3. Die ontwikkeling van nuwe strukture, nuwe materiale en nuwe ontwerpmetodes.
Die hoë spoed en hoë akkuraatheid van masjiengereedskap vereis die vereenvoudiging en ligw8 van masjiengereedskapstrukture om die negatiewe impak van die traagheid van masjiengereedskapkomponente op bewerking akkuraatheid te verminder en die dinamiese werkverrigting van masjiengereedskap aansienlik te verbeter. Byvoorbeeld, die topologie-optimering van masjiengereedskapkomponente met behulp van eindige-element-analise, die ontwerp van boks-in-boks strukture, die gebruik van hol sweisstrukture, die gebruik van loodlegeringsmateriale, ens. het van die laboratorium na industrialisasie begin beweeg. werklike gebruik.
CNC masjien ontwerp en ontwikkeling moet oorgaan van 2D CAD na 3D CAD so gou as moontlik. 3-dimensionele modellering en simulasie is die grondslag van moderne ontwerp en die bron van korporatiewe tegnologiese voordele. Gebaseer op hierdie 3-dimensionele ontwerp, word CAD/CAM/CAE/PDM-integrasie uitgevoer om die ontwikkeling van nuwe produkte te bespoedig, die gladde bekendstelling van nuwe produkte te verseker en geleidelik produklewensiklusbestuur te realiseer.
4. Die ontwikkeling van oop CNC-stelsels.
Baie lande het navorsing oor oop CNC-stelsels gedoen, en die opening van CNC-stelsels het die toekoms geword. Die sogenaamde oop CNC-stelsel is dat die ontwikkeling van die CNC-stelsel gerig kan word op masjiengereedskapvervaardigers en eindgebruikers op 'n verenigde bedryfsplatform, deur strukturele voorwerpe (CNC-funksie) te verander, by te voeg of te sny om 'n reeks te vorm, en kan maklik Spesiale toepassings en tegniese know-how in die beheerstelsel geïntegreer word om vinnig oop CNC-stelsels van verskillende variëteite en bekende handelsmerkprodukte met vorm te realiseer. Daar is 3 vorme van oop CNC-stelsels:
A. Volledig oop stelsel, dit wil sê 'n mikrorekenaar-gebaseerde numeriese beheerstelsel, wat 'n mikrorekenaar as 'n platform gebruik, 'n intydse bedryfstelsel gebruik, verskeie funksies van die numeriese beheerstelsel ontwikkel, data deur 'n servokaart oordra, en beheer die beweging van 'n koördinaat-asmotor.
B. Ingebedde stelsel, naamlik CNC + PC, CNC beheer die beweging van die koördinaat-asmotor, PC as 'n mens-masjien-koppelvlak en netwerkkommunikasie.
C. Fusion stelsel, voeg PC moederbord op die basis van CNC, verskaf sleutelbord werking, verbeter die mens-masjien koppelvlak funksie.
Die argitektuurspesifikasie, kommunikasiespesifikasie, konfigurasiespesifikasie, bedryfsplatform, CNC-stelselfunksiebiblioteek en sagteware-ontwikkelingsinstrumente van die oop CNC-stelsel is die kern van die huidige navorsing.
5. Ontwikkeling van herkonfigureerbare vervaardigingstelsels.
Soos die spoed van produkopgraderings versnel, word die herkonfigureerbaarheid van spesiale masjiengereedskap en die herorganiseerbaarheid van vervaardigingstelsels toenemend belangrik. Deur die modularisering van CNC-bewerkingseenhede en funksionele komponente, kan die vervaardigingstelsel vinnig herorganiseer en gekonfigureer word om aan die produksiebehoeftes van gewysigde produkte te voldoen. Die koppelvlakstandaardisering en -standaardisering van meganiese, elektriese en elektroniese, vloeistof- en gas- en beheersagteware is die sleutel om herorganisasie te bewerkstellig.
6. Ontwikkeling van virtuele masjiengereedskap en virtuele vervaardiging.
Om die ontwikkelingspoed en kwaliteit van nuwe masjiengereedskap te bespoedig, met behulp van virtuele realiteitstegnologie in die ontwerpstadium, kan u die korrektheid en werkverrigting van masjiengereedskapontwerp evalueer voordat die masjiengereedskap vervaardig word, en verskeie foute vind in die ontwerp proses in 'n vroeë stadium verlies te verminder, die verbetering van die kwaliteit van nuwe masjien gereedskap ontwikkeling.
