Wat is CNC Plasma Cutter en hoe werk dit?
Die kombinasie van Plasma snyer en CNC kontroleerder word CNC plasma snymasjien genoem. Die CNC-plasmasnyer kombineer 'n eenvoudige en maklik-om-te-gebruik CNC-stelsel om die hoëspoed-lugvloei wat by hoë temperatuur uit die mondstuk uitgestoot word, te ioniseer om elektriese geleiers te vorm. Wanneer die stroom deurgaan, vorm die geleier 'n hoë-temperatuur plasmaboog, en die hitte van die boog veroorsaak dat die metaal by die insnyding van die werkstuk plaaslik smelt (en verdamp), en die gesmelte metaal word verwyder deur die krag van hoë -spoed plasma lugvloei om 'n verwerkingsmetode van die insnyding te vorm. Die langwerpige en stabiele plasmaboog wat deur ringvormige gasvloeitegnologie gevorm word, verseker gladde en ekonomiese sny van enige geleidende metaal.
Probleme en oplossings
In die proses om die CNC-plasmasnymasjien te bedryf, sal u verskeie foute teëkom. In die lig van probleme, moet die operateur eers kalm bly, die oorsake van die mislukkings tesame met die simptome van die probleme ontleed en oplossings vind vir die oplos van probleme.
Werkende lugdruk te laag.
Wanneer die plasmasnyer werk, as die werkende lugdruk baie laer is as die lugdruk wat deur die handleiding vereis word, beteken dit dat die uitwerpspoed van die plasmaboog verswak word, en die insetlugvloei is minder as die vereiste waarde. Op hierdie tydstip kan 'n hoë-energie, hoëspoed plasmaboog nie gevorm word nie. As gevolg hiervan is die insnydingskwaliteit swak, die insnyding word nie binnegedring nie en die insnyding word opgehoop. Die redes vir onvoldoende lugdruk is: onvoldoende lugtoevoer vanaf die lugkompressor. Die drukregulering van die lugregulerende klep van die snyer is te laag, daar is oliebesoedeling in die solenoïdeklep, en die lugpad is nie glad nie. Daarom is dit nodig om een vir een van hierdie aspekte na te gaan en probleme te vind en betyds te verbeter.
Werk lugdruk te hoog.
As die insetlugdruk te hoog is, nadat die plasmaboog gevorm is, sal die oormatige lugvloei die gekonsentreerde boogkolom wegblaas, die energie van die boogkolom versprei en die snysterkte van die plasmaboog verswak. Die hoofredes is: onbehoorlike aanpassing van die insetlug, oormatige aanpassing van die lugfilterdrukverminderingsklep of mislukking van die lugfilterdrukverminderingsklep.
Onbehoorlike installering van slytende dele soos elektrodespuitpunte.
Die elektrodespuitstuk is met skroefdraad en moet in plek geskroef word. Onbehoorlike installasie van die spuitstuk, soos die skroefdraad nie vasgedraai is nie, en die wervelstroomring nie behoorlik geïnstalleer is nie, sal dit onstabiele sny en skade aan die slytende dele te vinnig veroorsaak.
Inset-wisselspanning is te laag.
Voor ingebruikneming en gebruik, kontroleer of die kragnetwerk wat aan die plasma-snymasjien gekoppel is, voldoende dravermoë het en of die spesifikasies van die kragsnoer aan die vereistes voldoen. Die installasie plek van die plasma snymasjien moet ver weg wees van groot elektriese toerusting en plekke met gereelde elektriese steurings.
Swak kontak tussen gronddraad en werkstuk.
Aarding is 'n noodsaaklike voorbereiding voor sny. As geen spesiale aardingsgereedskap gebruik word nie, is daar isolasie op die oppervlak van die werkstuk, en langtermyn gebruik van die gronddraad met ernstige veroudering sal swak kontak tussen die gronddraad en die werkstuk veroorsaak.
Snyspoed en vertikaliteit van fakkelgreep.
Die snyspoed moet vinnig of stadig wees, volgens verskillende materiale en diktes, en die huidige grootte moet konsekwent wees. Te vinnig of te stadig sal ongelyke snyoppervlakte en slak op die boonste en onderste kante veroorsaak. Boonop word die snyfakkel nie vertikaal gehou nie, en die bespuite plasmaboog word ook skuins gespuit, wat ook sal veroorsaak dat die snyoppervlak 'n helling het.
Probleemoplossing
| Probleme | Oorsaak van kwessie | Oplossings |
| Skakel die gasheer "kragskakelaar" aan, die kragliggie brand nie | 1. "Power Indicator" lig is gebreek | vervang |
| 2. 2A Sekering is sleg | vervang | |
| 3. geen inset 3-fase 380V spanning | opknapping | |
| 4. inset 380V 3-fase spanning fase verlies. "Gebrek aan fase-aanwyser" lig | Gebruik multimeter om 3-fase spanning te meet moet aan die vereistes voldoen | |
| 5. krag en so aan | vervang | |
| 6. slegte beheerpaneel of gasheer | opknapping | |
| Nadat die inset 3-fase krag aangeskakel is, draai die waaier nie, maar die "Power Indicator" lig is aan | 1. inset 3-fase krag fase verlies | Boumateriaalbenadering met die tabel 1.4 |
| 2. die waaierblare wat deur vreemde liggame vassit | Verwyder vreemde liggaam | |
| 3. die waaierkragprop los | Plaas weer in | |
| 4. Waaier lei af | opknapping | |
| 5. die waaier is beskadig | Vervang of hersien | |
| Skakel die 3-fase insetkrag aan, die kragaanwyserlig, waaierrotasie is normaal, maar maak die "toetsgas"-skakelaar oop, die flitsmondstuk sonder lugvloei | 1. geen insette saamgeperste lug nie | Onderhoud van gastoevoer en gaspypleiding |
| 2. die gasheer terug "lugfilter drukreguleerder" wanbalans, drukmeter dui nul aan. "Onderdruk" dui rooi lig aan | Pas die druk weer aan. Metode: draai kloksgewys "lugfilterdrukverminderaar"-handwiel om te verhoog, anders verminder. | |
| 3. "toets gas" slegte lig | vervang | |
| 4. die gasheer elektromagnetiese klep is sleg | Hersien of vervang | |
| 5. gaspypleiding lek of kortsluiting | opknapping | |
| Skakel die "toetsgas" skakelaar aan, die spuitstuk het lugvloei, wanneer die sluiting van die "sny" lig, die flitsskakelaar gesluit het, maar nie die lugstraal of die gasheerprogramaksie | 1. fakkelskakelaar gebreek of gebreekte skakellyn | Vervang of hersien |
| 2. "sny" skakelaar is sleg | vervang | |
| 3. die gasheer beheer stroombaan skade | opknapping | |
| 4. die gasheerbeheertransformator of verwante lyne of komponente beskadig | opknapping | |
| 5. die gasheer as gevolg van 'n gebrek aan druk oor temperatuur en ander redes in die beskerming stilstand | Totdat die lugdruk na normaal teruggekeer het of die gasheertemperatuur na normaal teruggekeer het na sy terugkeer na normaal | |
| 6. Waterverkoelde snyfakkel toegerus met waterverkoelingstelsel werk nie behoorlik nie, of gebrek aan water in die tenk, wat die gebrek aan druk veroorsaak, sodat die gasheer in 'n beskermde toestand is | Kontroleer en los op, indien die Departement van Kraanwatervoorsiening druk, waterdruk verhoog moet word | |
| Skakel die flitsskakelaar aan met lugvloei in die mondstuk, maar nie "op" of "op" sny nie | 1. inset 3-fase krag fase verlies | opknapping |
| 2. lugdruk minder as 0.45Mpa | Pas na normaal aan deur die metode wat in Tabel 3.2 beskryf word | |
| 3. die insetlugvloei is te klein | Verhoog die insetlugvloei met 300L / min | |
| 4. "sny die grond" boorkop en werkstuk swak geleidende of "gesnyde gronddraad" draadbreuk | Klem of diensleier weer | |
| 5. sny fakkel mondstuk elektrode of ander dele beskadig | Vervanging van nuwe onderdele | |
| 6. snymetode is nie korrek nie | Die flitsmondstuk moet op die beginpunt van die werkstuksny geplaas word voordat die flitsskakelaar aangeskakel word | |
| 7. sny fakkel kabel oop kring | Gebruik die multimeter R * 10 lêer om die pad tussen die geleidende deel van die gasheer "uitset koppelvlak" en die flitselektrode te meet, anders is die oppervlakkabel gebreek | |
| 8. die gasheer "FD" vonk gaping te groot of kortsluiting | Re-verstel die wolfraam staaf gaping is oor 0.5mm-0.8mm, As die Departement van wolfram staaf struktuur, die 2 gapings voeg gelyk aan 0.5mm-0.8mm | |
| 9. die gasheer deel van die lyn of komponent skade, soos druk kontroleerder | opknapping | |
| 10, die gasheer beheer raad versteurings of skade | Hersien of vervang | |
| 11. fakkelskade | Gebruik 'n multimeter R * 10K lêer sny fakkel elektrode houer en die eksterne draad M32 of M35 weerstand waarde moet naby aan ∽ tot honderde K wees, as die weerstand te klein is (soos 'n paar Ka paar Ω) dui op skade of vog, moet Na was en droog metings, om te bevestig die skade moet vervang word | |
| Kontak kan gesny word, maar nie-kontak kan nie gesny word nie, die eksperiment nie-oordrag boog nie-vonkende mondstuk | 1.15A lont lont oop kring | vervang |
| 2. "lugfilterdrukverminderaar" dui aan dat die waarde te hoog is | Pas aan volgens die metode wat in Tabel 3.2 getoon word | |
| 3. Toorts elektrode spuitstuk of ander dele beskadig | vervang | |
| 4. Sny fakkel klam, saamgeperste lug voginhoud is te groot | Die fakkel word gedroog en die saamgeperste lug word gedroog en dan in die masjien | |
| 5. "pilot arc interface" om die draad tussen die flits oop te sny | Gebruik die multimeter R * 10-lêer om die "loodsboog-koppelvlak"-terminaal te meet en die metaalfakkelsnyfakkel moet slaag | |
| 6. sny fakkel skade | Die inspeksiemetode is dieselfde as hierdie tabel 5.11 | |
| Snydikte seleksieskakelaar wat in 'n lêer geplaas word, kan gesny word, maar die ander lêer werk nie | 1. sny dik skakelaar of draad seleksie sleg | vervang |
| 2. een van die gasheer AC kontaktor CJ1 of CJ2 slegte | Vervang of herstel | |
| 3. gelykrigter hoof transformator B1 slegte of verwante draad oop stroombaan | diens | |
| Elektriese boog onstabiel by die werk | 1. die druk is te laag of te hoog | Heraanpassing, metode verwys na tabel 3.2 |
| 2. sny fakkel mondstuk of elektrode brand | vervang | |
| 3. inset AC spanning is te laag | Pas inset-wisselspanning aan | |
| 4. "sny die grond" en swak werk tussen die geleidende | Behoorlik gekoppel | |
| 5. sny stadig beweeg | Pas die spoed van beweging aan | |
| 6. die vonkgenerator kan nie outomaties gebreekte boog | Normaal, maak die fakkel skakelaar vonkgenerator ontlading tyd moet 0.5-1S, en dan outomaties stop, anders, dat beheer stroombaan afwykings; beheerkring- of komponentfout, moet opgeknap word | |
| 7. die relevante komponente in die gasheer werk nie behoorlik nie | opknapping | |
| Plasma sny dikte tot gegradeerde aanwysers | 1. inset 3-fase spanning tot 380V | Pas die insetspanning aan |
| 2. die insetkragkapasiteit is te klein snydrukval te veel | Moet die insetkapasiteit verhoog | |
| 3. voer die saamgeperste lug druk is te laag of te hoog | Pas by 0.4Mpa aan, die metode sien Tabel 3.2 | |
| 4. voer die saamgeperste lugvloei in is te klein, werksdrukmeter wys die waarde gedaal van normaal tot ongeveer 0.3Mpa, hou op werk skakel die kragskakelaar af, die druk word dadelik terug na normaal | Plus die insette saamgeperste lugvloei tot 300L / min; as die stelsel is gebaseer op die pyp gat is te klein, moet groter as φ8mm boorgat in die pyplyn | |
| 5. "sny dikte keuse" skakel die rat gekies onvanpas | Wissel na "opskaal" | |
| 6. snyspoed te vinnig | Vertraag die snyspoed | |
| 7. die werkmateriaal pas nie by Tabel 2 nie | Aanpassing parameters | |
| 8. die mondstukgat is gebrand | Verstel die nuwe mondstuk | |
| 9. die elektrode is verbrand | vervang | |
| 10. die mondstukmodel is verkeerd | Verstel die korrekte tipe mondstuk | |
| 11. Lugstelsel of snyfakkelkabel beskadig lekkasie, dan is die mondstukopeningvloei aansienlik verminder | Herstel of vervang | |
| Sny materiaal vooroordeel | 1. die mondstukelektrode is beskadig | vervang |
| 2. die mondstuk elektrode monteer posisie is verskillende as | Installeer weer korrek | |
| 3. te vinnig sny | Gepaste vertraag | |
| 4. die spuitkop-as en die werkstukvlak is nie vertikaal nie | Pas aan en los op | |
| Sny te wyd, swak kwaliteit insnyding | 1. snyspoed is te stadig | Pas die spoed aan |
| 2. die mondstuk, die elektrode is verbrand | Opgedateer | |
| 3. die werkmateriaal, dikte en "sny dik keuse" skakelaarposisie stem nie ooreen nie | Aanpassing | |
| 4. die mondstukmodel is nie korrek nie, die gaatjie is te groot | Vervang die korrekte tipe mondstuk | |
| Plasma sny fakkel brand uit | 1. die metaaldrukdop is nie saamgepers nie | Gewoonlik vervang die elektrode mondstuk moet dadelik saamgepers word |
| 2. sny fakkel geleidende gewrigte los, gebreekte kabel tragea, waterverkoelde fakkel koppelvlak lekkasie | Kontroleer en los betyds op | |
| 3. sny fakkel gewrigte swak isolasie | Moet verseker dat die isolasie by die aansluiting van goeie | |
| 4. Snyfakkel keramiek beskermende bedekking is beskadig, maar nie dadelik vervang nie | Moet dadelik vervang word | |
| 5. saamgeperste lug in oortollige water | Tydige ontslag "lug filter druk reducer" in die water, indien die saamgeperste lug voginhoud | |
| 6. stewel sny, sny fakkel model verkeerd | Parallelle sny moet waterverkoelde snyfakkel kies, lugverkoelde snyfakkel dravermoë is te klein, kan nie gebruik word nie | |
| 7. die elektrode word nie vervang nadat dit gebrand is nie | Elektrodebrand moet dadelik opgedateer word | |
| 8. Waterverkoelde fakkel werkende waterstelsel is nie normaal nie of die omgewingstemperatuur is te laag, die koppelvlak lek | Kontroleer en los op, en kan nie in die vriestemperatuur-omgewing werk nie | |
| Ligrigterdiodes D1-D6 brand dikwels uit | 1. die nuwe diode omkeerspanning is te laag | Omgekeerde spanning weerstaan> 1200V diode moet gekies word |
| 2. C101-C103; C104; C106 of R101; R102 in een of 'n paar beskadig | vervang | |
| 3. gelykrigtertransformator B1 is beskadig | Vervang of herstel | |
| 4. Plasma sny fakkel is beskadig | Verwyder die flits van die hoofeenheid, met 'n multimeter R * 10K lêer meetelektrode en die fakkel eksterne draad M32 of M35. die weerstandswaarde moet naby ∽ wees, indien onder tiene van K beskadig is |
Waarsku
Wanneer 'n CNC-plasmasnyer gebruik word, is die snykwaliteit onstabiel, en die slytende dele word gereeld vervang. Daar word gevind dat die gebruiker se operasie nie genoeg gestandaardiseer is tydens operasie nie, en terselfdertyd gee hy nie genoeg aandag aan sommige besonderhede nie. 'n Paar wenke opgesom vir die daaglikse gebruik van CNC-plasmasnymasjiene, in die hoop om vir u gerief te bring:
Die sny moet van die rand af begin.
Wanneer moontlik, begin om van die rand af te sny, eerder as om die snit te perforeer. Die gebruik van die rand as 'n beginpunt sal die lewensduur van die verbruiksartikel verleng, die korrekte manier is om die spuitstuk direk op die rand van die werkstuk te rig voordat die plasmaboog begin word.
Verminder onnodige "boog (of loods)" tyd.
Beide die mondstuk en elektrode word baie vinnig verbruik wanneer die boog begin word, en die fakkel moet binne loopafstand van die snymetaal geplaas word voordat dit begin word.
Moenie die mondstuk oorlaai nie.
Oorlaai van die spuitstuk (dit wil sê oorskryding van die werkstroom van die spuitstuk) sal veroorsaak dat die spuitstuk vinnig misluk. Die stroomintensiteit moet 95% van die werkstroom van die spuitstuk wees. Byvoorbeeld: die stroomsterkte van 'n 100A-spuitstuk moet op 95A gestel word.
Gebruik 'n redelike snyafstand.
Volgens die vereistes van die instruksiehandleiding word 'n redelike snyafstand aanvaar. Die snyafstand is die afstand tussen die snyspuitstuk en die oppervlak van die werkstuk. Wanneer jy perforeer, probeer om 'n afstand twee keer die normale snyafstand of die maksimum h8 te gebruik wat deur die plasmaboog oorgedra kan word.
Die dikte van perforasie moet binne die toelaatbare omvang van die masjienstelsel wees.
Die snymasjien kan nie die staalplaat deurboor wat die werksdikte oorskry nie. Die gewone piercing dikte is 1/2 van die normale snydikte. Probeer om die fakkel en verbruiksgoedere skoon te hou. Enige vuiligheid op die flits en verbruiksgoedere sal die plasmafunksie van die stelsel grootliks beïnvloed. Wanneer verbruiksartikels vervang word, sit dit op 'n skoon flennie, kontroleer die verbindingsrib van die fakkel gereeld, en maak die elektrode-kontakoppervlak en spuitpunt skoon met 'n waterstofperoksied-gebaseerde skoonmaker.
CNC Plasma Cutter Problems & Solutions: 10 FAQs
1. Why does my CNC plasma cutter produce excessive dross on the bottom edge?
Bottom dross results from incorrect travel speed. Slow cutting creates soft dross; fast cutting produces hard dross needing grinding. Adjust speed in 10% increments from your plasmasnyer gids cut chart.
2. What causes my plasma torch to lose arc mid-cut?
Arc loss is typically caused by insufficient air pressure, a poor ground connection, or contaminated plate surface. Ensure your clamp contacts clean bare metal and verify consistent air delivery on your CNC plasma sny tafel.
3. How do I prevent thin sheet metal from warping during plasma cutting?
Use the lowest amperage achieving full penetration, maximize travel speed, and sequence cuts to allow cooling between adjacent paths. A plasma water table dramatically reduces warping on material thinner than 16 gauge.
4. Why are my plasma-cut holes tapered and out of round?
Lock your THC at the recommended cut h8 for holes under one inch and reduce travel speed to 60% of perimeter speed. This lets the arc's trailing edge catch up, producing more cylindrical holes.
5. How often should I replace plasma consumables?
Replace nozzles and electrodes when you notice an enlarged orifice, electrode cratering, arc wandering, or increased dross. Fresh consumables solve more cut issues than any other change. Follow a plasma cutter maintenance schedule to track wear.
6. What causes inconsistent bevel angles on plasma-cut edges?
A damaged or worn nozzle orifice disrupts arc symmetry and creates uneven angularity. Maintain cut h8 within ±0.010 inch and verify that your swirl ring and shield cap seat correctly for consistent plasma cutting precision.
7. Can moisture in my compressed air affect plasma cut quality?
Yes. Moisture disrupts ionization inside the torch, causing arc instability and faster consumable wear. Install a refrigerated air dryer and coalescing filter upstream of the cutter.
8. Why does my THC dive the torch into the workpiece at corners?
When the machine decelerates at corners, arc voltage changes and the THC misreads standoff distance. Configure your controller to disable THC during slowdowns per your CNC plasma cutter operating manual for anti-dive settings.
9. Can I use a handheld plasma torch on my CNC plasma table?
Hand torches have notched nozzles that clog during mechanized operation. A machine torch with a flat-face nozzle is essential for CNC use. Compare handheld vs. CNC plasma cutters voor opstelling.
10. How much does a CNC plasma cutting system cost for a small shop?
Hobby-grade 4×4 tables start around $5,000–$8,000, while production systems range $15,000–$50,000+. Budget for consumables and CAM software.
